CN220311803U - 一种固定压盘用的涨碟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固定压盘用的涨碟，涨碟包括固定座和涨爪，固定座位于圆心处，固定座为圆环结构，涨爪为喇叭形结构，涨爪的内圈与固定座的圆环外壁连接一体，涨爪的爪面与固定座的轴心有夹角，涨爪的外圈端部为环面端，所述环面端的端面为平面，所述环面端的轴心与固定座的轴心共线，在涨爪的爪面上沿半径加工有长条开口，长条开口的最外端与环面端贯通，所述长条开口将涨爪的爪面均分为瓣状，环面端与车平面定位盘的盘面相接触。本实用新型结构简单，涨碟装夹稳定方便，不损伤工件且不干涉工件的加工位置，提高生产效率，提高产品合格率，降低操作人员的劳动强度。

Description

一种固定压盘用的涨碟

技术领域

本实用新型属于汽车配件加工技术领域，特别涉及一种用于在机床加工时固定夹紧离合器压盘的涨碟。

背景技术

压盘是汽车离合器的1个零配件，压盘在车辆行驶安全中起着关键作用。压盘是一个金属材料圆盘，中心加工有圆孔外周为不规则形状，正常的状况是同离合片相结合，变成1个整体；踩下离合踏板，压盘同离合片分开，断开了发动机的驱动力输出，就可以换挡；起离合踏板，压盘再一次同离合片结合，就可以传送驱动力。因此，压盘的加工精度对车辆行驶安全具有重要影响。由于压盘的圆盘外周为不规则的形状，在机床上固定时无法使用普通的夹具进行装夹，通用夹具夹紧时容易损坏压盘结构，压盘的装夹也无法使用压板类夹具，因为压板的位置与压盘加工位置相干涉，加工一个压盘需要多次调整装夹位置使得生产效率低、增大了操作人员劳动强度，因此，就需要设计一种专门用于汽车压盘的专用夹具。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种固定压盘用的涨碟，能够较好的弥补上述缺点，解决了压盘装夹干涉加工或装夹导致压盘磨损导致产品合格率低的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种固定压盘用的涨碟，涨碟包括固定座和涨爪，固定座位于圆心处，固定座为圆环结构，涨爪为喇叭形结构，涨爪的内圈与固定座的圆环外壁连接一体，涨爪的爪面与固定座的轴心有夹角，涨爪的外圈端部为环面端，所述环面端的端面为平面，所述环面端的轴心与固定座的轴心共线，在涨爪的爪面上沿半径加工有长条开口，长条开口的最外端与环面端贯通，所述长条开口将涨爪的爪面均分为瓣状，环面端与车平面定位盘的盘面相接触，所述车平面定位盘的另一侧连接有连接盘，车平面定位盘的圆形盘面凸出于连接盘，所述连接盘与机床卡盘连接，所述拉杆依次穿过连接盘、车平面定位盘和固定座的内孔后通过螺母锁紧，所述拉杆能够沿轴向伸缩使涨爪的环面端外扩，所述车平面定位盘用于定位工件，所述连接盘的直径大于工件外径，涨碟不受拉杆拉力时环面端的外径小于车平面定位盘的外径，涨碟受拉杆拉力时涨爪外扩，环面端的外径大于车平面定位盘的外径，环面端顶在工件内孔壁上将工件夹紧。

优选的，所述长条开口数量为8个，沿涨爪的圆周面等夹角均布。

优选的，所述环面端的端面凸出于其所在侧的固定座的圆环端面9～10mm，当通过拉杆拉拽涨碟时，固定座向车平面定位盘一侧靠近最大幅度可达9～10mm。

优选的，所述长条开口的最内端距离涨碟圆心处不小于涨碟半径的三分之一，既保证涨碟整体涨夹工件的强度又保证涨碟受拉力后涨爪张开均匀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，涨碟装夹稳定方便，不损伤工件且不干涉工件的加工位置，提高生产效率，提高产品合格率，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为涨碟正视图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为车平面定位盘正视图；

图4为车平面定位盘剖视图；

图5为机床组装结构示意图。

图中：1-连接盘，2-车平面定位盘，3-涨碟，4-螺母，5-拉杆，6-机床卡盘，301-飞轮定位插板，302-底座，303-环面端，304-长条开口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。

如图1和图2所示，一种固定压盘用的涨碟，涨碟3包括固定座301和涨爪302，固定座301位于圆心处，固定座301为圆环结构，涨爪302为喇叭形结构，涨爪302的内圈与固定座301的圆环外壁连接一体，涨爪302的外圈端部为环面端303，环面端303为与固定座301同心的圆环结构，环面端303的端面为垂直于涨碟3轴线的平面，环面端303的轴心与固定座301的轴心共线，涨爪302的爪面与固定座301的轴心有非垂直的夹角，圆环端303所在侧的涨爪302的爪面与固定座301的轴心呈锐角，环面端303的端面凸出于其所在侧的固定座301的圆环端面9～10mm。在涨爪302的爪面上沿半径加工有八个长条开口304，沿涨爪302的圆周面等夹角均布。长条开口304的最外端与环面端303贯通，将涨爪302的爪面均分为瓣状。长条开口304的最内端距离涨碟3圆心处不小于涨碟半径的三分之一，既保证涨碟3整体涨夹工件的强度又保证涨碟3受拉力后涨爪302张开均匀及时。

如图5所示，环面端303与车平面定位盘2的盘面相接触，车平面定位盘2的另一侧连接有连接盘1，车平面定位盘2的圆形盘面凸出于连接盘1，连接盘1与机床卡盘6连接，拉杆5依次穿过连接盘1、车平面定位盘2和固定座301的内孔后通过螺母4锁紧，拉杆5的另一端与机床控制的伸缩组件连接，拉杆5能够沿轴向伸缩使涨爪302的环面端303外扩，如图3和图4所示，车平面定位盘2为变径圆盘结构，盘面上加工有三个沉孔，通过沉头螺钉与连接盘1连接，车平面定位盘2直径较小端插入连接盘1的中心孔内，直径较大端卡在连接盘1的盘面上形成圆形凸台用于定位工件，车平面定位盘2的外径与工件内径相等或略小于工件内径，连接盘1的直径大于工件外径，连接盘1的盘面上等夹角加工有三组沉孔，每组两个沉孔，通过沉头螺钉与机床卡盘6连接。涨碟3不受拉杆拉5力时环面端303的外径小于车平面定位盘2的外径，涨碟3受拉杆5拉力时固定座301向车平面定位盘2一侧靠近最大幅度可达9～10mm，涨爪302外扩，环面端303的外径大于车平面定位盘2的外径，环面端303的侧面顶在工件内孔壁上将工件涨夹顶紧固定。

使用时，将拉杆5与机床的伸缩组件连接，并依次在机床卡盘6上螺接连接盘1，在连接盘1上螺接车平面定位盘2，在拉杆5上套接涨碟3，使环面端303的端面与车平面定位盘2接触并通过螺母4锁紧涨碟3的端部，加工工件时，将工件内孔套在车平面定位盘2上定位后，操控机床控制系统使拉杆5拉动涨碟3向车平面定位盘2一侧移动，涨碟3受拉力的同时产生形变，涨爪302向圆周外侧扩张使得环面端303的侧面顶在工件的内孔侧壁上将工件顶紧固定；加工完成后，操控机床控制系统使拉杆5伸出进而使涨碟3复原将工件松开。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种固定压盘用的涨碟，其特征在于：涨碟(3)包括固定座(301)和涨爪(302)，固定座(301)位于圆心处，固定座(301)为圆环结构，涨爪(302)为喇叭形结构，涨爪(302)的内圈与固定座(301)的圆环外壁连接一体，涨爪(302)的爪面与固定座(301)的轴心有夹角，涨爪(302)的外圈端部为环面端(303)，所述环面端(303)的端面为平面，所述环面端(303)的轴心与固定座(301)的轴心共线，在涨爪(302)的爪面上沿半径加工有长条开口(304)，所述长条开口(304)将涨爪(302)的爪面均分为瓣状，环面端(303)与车平面定位盘(2)的盘面相接触，所述车平面定位盘(2)的另一侧连接有连接盘(1)，所述连接盘(1)与机床卡盘(6)连接，拉杆(5)依次穿过连接盘(1)、车平面定位盘(2)和固定座(301)的内孔后通过螺母(4)锁紧，所述拉杆(5)能够沿轴向伸缩使涨爪(302)的环面端(303)外扩，所述车平面定位盘(2)用于定位工件，所述连接盘(1)的直径大于工件外径，涨碟(3)不受拉杆(5)拉力时环面端(303)的外径小于车平面定位盘(2)的外径，涨碟(3)受拉杆(5)拉力时涨爪(302)外扩，环面端(303)的外径大于车平面定位盘(2)的外径，环面端(303)顶在工件内孔壁上将工件夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种固定压盘用的涨碟，其特征在于：所述长条开口(304)数量为8个，沿涨爪的圆周面等夹角均布。

3.根据权利要求1所述的一种固定压盘用的涨碟，其特征在于：所述环面端(303)的端面凸出于其所在侧的固定座(301)的圆环端面9～10mm。

4.根据权利要求1所述的一种固定压盘用的涨碟，其特征在于：所述长条开口(304)的最内端距离涨碟(3)圆心处不小于涨碟半径的三分之一。