CN220311773U - 数控车床自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置技术领域，提出了数控车床自动上料装置，包括车床本体，包括物料仓，物料仓的右端靠近底端的位置开设有出料口，物料仓的右端固定连接有与出料口相配合的引导管道，引导管道的前端和后端开设有相配合的透孔，引导管道的前端固定连接有与透孔相配合的第一安装板，第一安装板的顶端固定连接有激光反射板，引导管道的后端固定连接有与透孔相配合的第二安装板，第二安装板的顶端安装有与激光反射板相配合的激光收发器，引导管道的右端固定连接有承托板，承托板的顶端靠近右端的位置固定连接有阻位板，以此达到使得工作人员能够及时添加新的物料，提高工作效率的目的。

Description

数控车床自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体的，涉及数控车床自动上料装置。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

但现有的数控车床的上料机构在料仓中的工件较少时不能及时告警，使得工作人员不能及时添加新的物料，导致工作效率降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了数控车床自动上料装置，以解决背景技术中提出的工作人员不能及时添加新的物料，导致工作效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控车床自动上料装置，包括车床本体，包括物料仓，物料仓的右端靠近底端的位置开设有出料口，所述物料仓的右端固定连接有与出料口相配合的引导管道，引导管道的前端和后端开设有相配合的透孔，所述引导管道的前端固定连接有与透孔相配合的第一安装板，第一安装板的顶端固定连接有激光反射板，所述引导管道的后端固定连接有与透孔相配合的第二安装板，第二安装板的顶端安装有与激光反射板相配合的激光收发器，所述引导管道的右端固定连接有承托板，承托板的顶端靠近右端的位置固定连接有阻位板。

通过采用上述技术方案，物料仓用于储存物料，物料自物料仓中滑入引导管道，然后移到车床本体进行加工，当物料减少到不能遮挡在两个透孔之间时，激光收发器发射的激光可以照射到激光反射板上，然后反射回激光收发器上，当激光收发器接收到反射的激光时触发报警，提醒工作人员及时添加物料，以此达到提高工作效率的目的，承托板与阻位板相配合，用于对等待加工的物料进行暂时存放。

可选的，所述承托板的顶端开设有定位槽，定位槽的内右侧壁开设有第一通孔，所述承托板的右端安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，第一转动杆的一端转动连接在定位槽的内左侧壁上，所述第一转动杆上固定连接有两个引导轮，两个所述引导轮分别靠近定位槽的内左侧壁和内右侧壁。

通过采用上述技术方案，定位槽用于使得物料停止在指定位置，以此方便对物料进行操作，启动第一电机带动转动杆转动，转动杆带动两个引导轮转动，引导轮带动物料移动，以此达到便于对物料进行操作的目的。

可选的，所述物料仓的底端的四角位置均固定连接有支撑腿，支撑腿的底端固定连接在车床本体的顶端。

通过采用上述技术方案，支撑腿用于对物料仓进行支撑，以此达到方便物料从物料仓中滑动的目的。

可选的，所述车床本体的顶端固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定连接有第一连接板，第一连接板的底端固定连接有连接杆，连接杆的底端固定连接有上料件，上料件的底端固定连接有安装板，安装板的顶端固定连接有与上料件相配合的第二电动推杆。

通过采用上述技术方案，启动第一电动推杆带动第一连接板和连接杆移动，连接杆带动上料件、安装板和第二电动推杆移动，使得上料件在承托板处取到物料后，将物料带到车床本体的加工处，启动第二电动推杆推动物料脱离上料件，使得物料移动到车床本体上，以此达到对物料进行加工的目的。

可选的，所述车床本体的顶端固定连接有固定杆，固定杆的顶端固定连接有第二连接板，第二连接板的一端固定连接有与连接杆相配合的限位件。

通过采用上述技术方案，限位件用于对连接杆进行限位，减少连接杆偏斜的概率，以此达到提高设备稳定性的目的。

(三)有益效果

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.该数控车床自动上料装置，物料仓用于储存物料，物料自物料仓中滑入引导管道，然后移到车床本体进行加工，当物料减少到不能遮挡在两个透孔之间时，激光收发器发射的激光可以照射到激光反射板上，然后反射回激光收发器上，当激光收发器接收到反射的激光时触发报警，提醒工作人员及时添加物料，以此达到提高工作效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型局部前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型引导管道的左视结构示意图；

图4为本实用新型前视结构示意图；

图5为本实用新型局部俯视结构示意图。

图中：1、车床本体；2、物料仓；3、引导管道；4、透孔；5、第一安装板；6、激光反射板；7、第二安装板；8、激光收发器；9、承托板；10、阻位板；11、第一电机；12、第一转动杆；13、引导轮；14、支撑腿；15、第一电动推杆；16、第一连接板；17、连接杆；18、上料件；19、安装板；20、第二电动推杆；21、固定杆；22、第二连接板；23、限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，数控车床自动上料装置，包括车床本体1，包括物料仓2，物料仓2的右端靠近底端的位置开设有出料口，物料仓2的右端固定连接有与出料口相配合的引导管道3，引导管道3的前端和后端开设有相配合的透孔4，引导管道3的前端固定连接有与透孔4相配合的第一安装板5，第一安装板5的顶端固定连接有激光反射板6，引导管道3的后端固定连接有与透孔4相配合的第二安装板7，第二安装板7的顶端安装有与激光反射板6相配合的激光收发器8，物料仓2用于储存物料，物料自物料仓2中滑入引导管道3，然后移到车床本体1进行加工，当物料减少到不能遮挡在两个透孔4之间时，激光收发器8发射的激光可以照射到激光反射板6上，然后反射回激光收发器8上，当激光收发器8接收到反射的激光时触发报警，提醒工作人员及时添加物料，以此达到提高工作效率的目的，引导管道3的右端固定连接有承托板9，承托板9的顶端靠近右端的位置固定连接有阻位板10，承托板9与阻位板10相配合，用于对等待加工的物料进行暂时存放。

参照图1和图2，承托板9的顶端开设有定位槽，定位槽的内右侧壁开设有第一通孔，承托板9的右端安装有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有第一转动杆12，第一转动杆12的一端转动连接在定位槽的内左侧壁上，第一转动杆12上固定连接有两个引导轮13，两个引导轮13分别靠近定位槽的内左侧壁和内右侧壁，定位槽用于使得物料停止在指定位置，以此方便对物料进行操作，启动第一电机11带动转动杆转动，转动杆带动两个引导轮13转动，引导轮13带动物料移动，以此达到便于对物料进行操作的目的。

参照图1和图4，物料仓2的底端的四角位置均固定连接有支撑腿14，支撑腿14的底端固定连接在车床本体1的顶端，支撑腿14用于对物料仓2进行支撑，以此达到方便物料从物料仓2中滑动的目的。

参照图4和图5，车床本体1的顶端固定连接有第一电动推杆15，第一电动推杆15的输出端固定连接有第一连接板16，第一连接板16的底端固定连接有连接杆17，连接杆17的底端固定连接有上料件18，上料件18的底端固定连接有安装板19，安装板19的顶端固定连接有与上料件18相配合的第二电动推杆20，启动第一电动推杆15带动第一连接板16和连接杆17移动，连接杆17带动上料件18、安装板19和第二电动推杆20移动，使得上料件18在承托板9处取到物料后，将物料带到车床本体1的加工处，启动第二电动推杆20推动物料脱离上料件18，使得物料移动到车床本体1上，以此达到对物料进行加工的目的。

参照图4和图5，车床本体1的顶端固定连接有固定杆21，固定杆21的顶端固定连接有第二连接板22，第二连接板22的一端固定连接有与连接杆17相配合的限位件23，限位件23用于对连接杆17进行限位，减少连接杆17偏斜的概率，以此达到提高设备稳定性的目的。

综上，该数控车床自动上料装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先物料仓2用于储存物料，物料自物料仓2中滑入引导管道3，然后移到车床本体1进行加工，当物料减少到不能遮挡在两个透孔4之间时，激光收发器8发射的激光可以照射到激光反射板6上，然后反射回激光收发器8上，当激光收发器8接收到反射的激光时触发报警，提醒工作人员及时添加物料，以此达到提高工作效率的目的，承托板9与阻位板10相配合，用于对等待加工的物料进行暂时存放，定位槽用于使得物料停止在指定位置，以此方便对物料进行操作，启动第一电机11带动转动杆转动，转动杆带动两个引导轮13转动，引导轮13带动物料移动，以此达到便于对物料进行操作的目的，支撑腿14用于对物料仓2进行支撑，以此达到方便物料从物料仓2中滑动的目的，启动第一电动推杆15带动第一连接板16和连接杆17移动，连接杆17带动上料件18、安装板19和第二电动推杆20移动，使得上料件18在承托板9处取到物料后，将物料带到车床本体1的加工处，启动第二电动推杆20推动物料脱离上料件18，使得物料移动到车床本体1上，以此达到对物料进行加工的目的，限位件23用于对连接杆17进行限位，减少连接杆17偏斜的概率，以此达到提高设备稳定性的目的。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.数控车床自动上料装置，包括车床本体(1)，其特征在于：包括物料仓(2)，物料仓(2)的右端靠近底端的位置开设有出料口，所述物料仓(2)的右端固定连接有与出料口相配合的引导管道(3)，引导管道(3)的前端和后端开设有相配合的透孔(4)，所述引导管道(3)的前端固定连接有与透孔(4)相配合的第一安装板(5)，第一安装板(5)的顶端固定连接有激光反射板(6)，所述引导管道(3)的后端固定连接有与透孔(4)相配合的第二安装板(7)，第二安装板(7)的顶端安装有与激光反射板(6)相配合的激光收发器(8)。

2.根据权利要求1所述的数控车床自动上料装置，其特征在于：所述引导管道(3)的右端固定连接有承托板(9)，承托板(9)的顶端靠近右端的位置固定连接有阻位板(10)。

3.根据权利要求2所述的数控车床自动上料装置，其特征在于：所述承托板(9)的顶端开设有定位槽，定位槽的内右侧壁开设有第一通孔，所述承托板(9)的右端安装有第一电机(11)，第一电机(11)的输出端固定连接有第一转动杆(12)，第一转动杆(12)的一端转动连接在定位槽的内左侧壁上，所述第一转动杆(12)上固定连接有两个引导轮(13)，两个所述引导轮(13)分别靠近定位槽的内左侧壁和内右侧壁。

4.根据权利要求1所述的数控车床自动上料装置，其特征在于：所述物料仓(2)的底端的四角位置均固定连接有支撑腿(14)，支撑腿(14)的底端固定连接在车床本体(1)的顶端。

5.根据权利要求1所述的数控车床自动上料装置，其特征在于：所述车床本体(1)的顶端固定连接有第一电动推杆(15)，第一电动推杆(15)的输出端固定连接有第一连接板(16)，第一连接板(16)的底端固定连接有连接杆(17)，连接杆(17)的底端固定连接有上料件(18)，上料件(18)的底端固定连接有安装板(19)，安装板(19)的顶端固定连接有与上料件(18)相配合的第二电动推杆(20)。

6.根据权利要求1所述的数控车床自动上料装置，其特征在于：所述车床本体(1)的顶端固定连接有固定杆(21)，固定杆(21)的顶端固定连接有第二连接板(22)，第二连接板(22)的一端固定连接有与连接杆(17)相配合的限位件(23)。