CN220310837U - 一种全方位导电海绵的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全方位导电海绵的加工装置，包括沿着全方位导电海绵的加工方向依次设置的放料机构、涂胶机构、布胶机构、烘干机构和收料机构；涂胶机构包括绕其自身轴心线方向可转动的设置的涂胶辊、用于驱动涂胶辊转动的第一驱动组件、设于涂胶辊侧部上方的用于容置硅胶处理剂并向涂胶辊的辊面施胶的胶水槽；布胶机构包括多个间隔设置且能够绕其自身轴心线方向转动的布胶辊、用于驱动布胶辊转动的第二驱动组件，相邻的两个布胶辊的转动方向相反；涂胶辊和多个布胶辊的转动轴线均沿着第一方向延伸。本实用新型的加工装置制得的全方位导电海绵，不仅回弹性和耐高温性能都较好，而且能够具有较小的电阻。

Description

一种全方位导电海绵的加工装置

技术领域

本实用新型属于导电材料的制造领域，特别涉及一种全方位导电海绵的加工装置。

背景技术

全方位导电海绵是一种全新的三维立体导电屏蔽材料，因其导电有效期长、电磁屏蔽效果好而广泛应用于导电材料领域。而导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在硅橡胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能。

目前市场上的常规全方位导电海绵，其具有以下缺陷：(1)回弹性较差，在多次按压使用后无法回弹至指定高度，不能满足客户的使用需求；(2)耐高温性能较差，无法在高温环境下持续使用。而导电橡胶相比于常规的全方位导电海绵，其回弹性和耐高温性能都较好。基于此，技术人员想要使用导电橡胶来代替全方位导电海绵。

但是，常规导电橡胶也同样具有两个显著的问题：(1)柔软度较差，不能适用于较为精密的电子元件；(2)由于制作工艺的限制，常规导电橡胶的电阻通常都较大。

因此，目前亟需研发一种能够兼具常规全方位导电海绵和常规导电橡胶优点的新型产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种全方位导电海绵的加工装置，该加工装置制得的全方位导电海绵能够兼具常规全方位导电海绵和常规导电橡胶的优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全方位导电海绵的加工装置，包括沿着全方位导电海绵的加工方向依次设置的放料机构、涂胶机构、布胶机构、烘干机构和收料机构；

所述涂胶机构包括绕其自身轴心线方向可转动的设置的涂胶辊、用于驱动所述涂胶辊转动的第一驱动组件、设于所述涂胶辊侧部上方的用于容置硅胶处理剂并向所述涂胶辊的辊面施胶的胶水槽；

所述布胶机构包括多个间隔设置且能够绕其自身轴心线方向转动的布胶辊、用于驱动所述布胶辊转动的第二驱动组件，相邻的两个布胶辊的转动方向相反；

所述涂胶辊和所述的多个布胶辊的转动轴线均沿着第一方向延伸。

优选地，所述槽口的两侧槽壁与所述涂胶辊之间的接触面成弧形且与所述涂胶辊的辊面相匹配，所述槽壁的上端部与所述辊面之间设有第一间隙。

进一步优选地，所述接触面与所述辊面之间设有密封片，所述密封片与所述辊面相贴合。

优选地，所述涂胶机构还包括绕其自身轴心线方向可转动的设于所述涂胶辊侧部的辅助辊、用于驱动所述辅助辊转动的第三驱动组件，所述辅助辊的转动轴线沿着第一方向延伸且其转动方向与所述涂胶辊的转动方向相反，所述辅助辊和所述涂胶辊之间设有第二间隙。

优选地，所述涂胶机构还包括沿着竖直方向可升降的设于所述胶水槽内的第一刮刀、用于驱动所述第一刮刀升降的第四驱动组件，所述第一刮刀的中心线的延伸线与所述涂胶辊的轴心线相垂直，所述第一刮刀与所述涂胶辊的辊面之间形成第三间隙，所述第三间隙小于所述第一间隙且所述第三间隙和所述第一间隙的排布方向与所述涂胶辊的转动方向一致。

进一步优选地，所述涂胶机构还包括设于所述涂胶辊和所述布胶机构之间的刮刀座、沿着竖直方向可升降的设于所述刮刀座上方的第二刮刀、用于驱动所述第二刮刀升降的第五驱动组件，所述第二刮刀和所述刮刀座之间形成第四间隙，所述第四间隙大于所述第三间隙。

优选地，所述布胶机构还包括用于容置多个布胶辊的布胶箱、开设于所述布胶箱两端的进口和出口，所述布胶辊有五个且沿着所述进口至所述出口的方向间隔排布。

优选地，所述烘干机构为电加热箱。

优选地，所述放料机构包括绕其自身轴心线方向可转动的设置的放料轴、用于驱动所述放料轴转动的第六驱动组件，所述收料机构包括绕其自身轴心线方向可转动的设置的收料轴、用于驱动所述收料轴转动的第七驱动组件，所述放料轴和所述收料轴的转动轴线均沿着第一方向延伸。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

(1)通过涂胶辊和胶水槽的配合，使得硅胶处理剂能够均匀的涂布于全方位导电海绵的表面，保证了制得的全方位导电海绵能够具有良好的回弹性和耐高温性能。

(2)通过设置多个布胶辊，且相邻的两个布胶辊的转动方向相反，使得全方位导电海绵在通过多个布胶辊的过程中能够保持张紧状态并与多个布胶辊的辊面相抵压，硅胶处理剂在布胶辊的挤压作用下均匀的渗入全方位导电海绵内部，进一步提高了制得的全方位导电海绵的回弹性和耐高温性能；同时，多个布胶辊基于张拉作用而形成的抵压力较为轻柔，不会破坏导电海绵表面的金属层，保证了制得的全方位导电海绵能够具有较小的电阻。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的具体实施例中的加工装置的结构示意图。

图中：1、涂胶机构；10、涂胶辊；11、胶水槽；12、槽口；13、密封片；14、辅助辊；15、第一刮刀；16、第四驱动组件；17、刮刀座；18、第二刮刀；19、第五驱动组件；

2、布胶机构；20、布胶辊；21、布胶箱；22、进口；23、出口；

3、烘干机构；4、放料轴；5、收料轴；6、高度显示表。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1所示，其中示出了一种全方位导电海绵的加工装置，包括沿着全方位导电海绵的加工方向依次设置的放料机构、涂胶机构1、布胶机构2、烘干机构3和收料机构。

其中放料机构用于承载未加工的全方位导电海绵并将其输送至涂胶机构1中，其包括绕其自身轴心线方向可转动的设置的放料轴4、用于驱动放料轴4转动的第六驱动组件，收料机构用于自烘干机构3中收集加工完成的全方位导电海绵，其包括绕其自身轴心线方向可转动的设置的收料轴5、用于驱动收料轴5转动的第七驱动组件，放料轴4和收料轴5的转动轴线均沿着第一方向延伸，全方位导电海绵的两端部分别卷绕于放料轴4和收料轴5上。这里的第六驱动组件和第七驱动组件均为电机(图中未示出)。

在本实施例中，涂胶机构1包括绕其自身轴心线方向可转动的设置的涂胶辊10、用于驱动涂胶辊10转动的第一驱动组件、设于涂胶辊10侧部上方的用于容置硅胶处理剂并向涂胶辊10的辊面施胶的胶水槽11。涂胶辊10的转动轴线沿着第一方向延伸。这里的第一驱动组件为电机(图中未示出)，硅胶处理剂可采用两种常规的硅胶处理剂配制成双组份硅胶处理剂，也可采用常规的单组分硅胶处理剂，具体根据需要自行选择，在此不赘述。

胶水槽11上开设有槽口12，槽口12的两侧槽壁与涂胶辊10之间的接触面成弧形且与涂胶辊10的辊面相匹配，接触面与辊面之间设有密封片13，密封片13与辊面相贴合，位于槽壁上端部的密封片13与辊面之间设有第一间隙。这里的密封片13可以为塑料片或橡胶片，或者其他具有密封功能的材料，第一间隙用于输出硅胶处理剂，密封片13用于槽口12与辊面之间的密封，避免胶水槽11内的硅胶处理剂渗漏。

如此，胶水槽11内的硅胶处理剂通过槽口12覆盖在涂胶辊10的辊面上，随后在涂胶辊10的转动过程中，硅胶处理剂跟随着涂胶辊10转动并穿过第一间隙，同时全方位导电海绵在涂胶辊10的转动作用下绕卷通过涂胶辊10，随后硅胶处理剂在涂胶辊10和全方位导电海绵的挤压下均匀涂布在全方位导电海绵表面。

当然，也可在涂胶辊10的辊面上包裹PE膜，将硅胶处理剂承载至PE膜上并涂布至全方位导电海绵上。设置PE膜一方面能够提高承载效果，另一方面也能够减轻后续对涂胶辊10的清洗强度。

在本实施例中，基于传送需求，放料轴4的转动方向与收料轴5的转动方向相反，涂胶辊10的转动方向与收料轴5的转动方向相同。

作为优选的方案，涂胶机构1还包括沿着竖直方向可升降的设于胶水槽11内的第一刮刀15、用于驱动第一刮刀15升降的第四驱动组件16，第一刮刀15的中心线的延伸线与涂胶辊10的轴心线相垂直，第一刮刀15与涂胶辊10的辊面之间形成第三间隙，第三间隙小于第一间隙且第三间隙和第一间隙的排布方向与涂胶辊10的转动方向一致。通过第一刮刀15的设置，使得工人能够根据需要调节第三间隙的大小，进而控制硅胶处理剂输出的厚度，第一刮刀15能够将超出所需厚度的硅胶处理剂刮除。

涂胶机构1还包括设于涂胶辊10和布胶机构2之间的刮刀座17、沿着竖直方向可升降的设于刮刀座17上方的第二刮刀18、用于驱动第二刮刀18升降的第五驱动组件19，第二刮刀18和刮刀座17之间形成第四间隙。第二刮刀18用于与第一刮刀15相配合，防止第一刮刀15修整过厚度的硅胶处理剂在与全方位导电海绵相贴合时产生厚度变化。这里的第四间隙大于第三间隙，用于同时容纳全方位导电海绵和其表面的硅胶处理剂。

第四驱动组件16和第五驱动组件19均为滚珠丝杆，工人可通过滚珠丝杆灵活的调节第三间隙和第四间隙的大小。在本实施例中，第一刮刀15和第二刮刀18上还分别设置有用于显示第一刮刀15和第二刮刀18升降高度的高度显示表6。

涂胶机构1还包括绕其自身轴心线方向可转动的设于涂胶辊10侧部的辅助辊14、用于驱动辅助辊14转动的第三驱动组件，辅助辊14的转动轴线沿着第一方向延伸且其转动方向与涂胶辊10的转动方向相反，辅助辊14和涂胶辊10之间设有第二间隙。这里的第三驱动组件为电机(图中未示出)，在全方位导电海绵穿过第二间隙的过程中，辅助辊14与涂胶辊10相互配合并将硅胶处理剂辊压于全方位导电海绵的表面。

布胶机构2包括布胶箱21、开设于布胶箱21两端的进口22和出口23、多个间隔设于布胶箱21内且能够绕其自身轴心线方向转动的布胶辊20、用于驱动布胶辊20转动的第二驱动组件，相邻的两个布胶辊20的转动方向相反，多个布胶辊20的转动轴线均沿着第一方向延伸。

如此一来，由于相邻的两个布胶辊20的转动方向相反，使得全方位导电海绵在相邻的两个布胶辊20上的绕卷方向相反，全方位导电海绵在绕过多个布胶辊20的过程中被张紧并与布胶辊20的辊面相抵压，硅胶处理剂在布胶辊20的挤压作用下均匀的渗入全方位导电海绵内部，避免了全方位导电海绵内的金属层因过度挤压而破裂，保证了制得的全方位导电海绵的电阻能够符合要求。

在本实施例中，布胶辊20有五个且沿着进口22至出口23的方向间隔排布，其中三个绕着顺时针方向转动，两个绕着逆时针方向转动，第二驱动组件为电机(图中未示出)，该电机有两组，其中一组用于驱动三个布胶辊20绕着顺时针方向转动，其中另一组用于驱动两个布胶辊20沿着逆时针方向转动。

在本实施例中，烘干机构3为电加热箱，该电加热箱为现有技术，具体结构及原理不再赘述。

在本实施例中，第一方向与水平方向一致。

下表为本实施例制备的全方位导电海绵、常规的全方位导电海绵和常规的导电橡胶之间的参数比较。

由上表能够看出，本实施例的加工装置制备的全方位导电海绵不仅具备常规导电橡胶的良好的耐高温性能和回弹率，而且也同时具备常规全方位导电海绵的较低的垂直电阻，能够很好的满足客户在多种环境下的使用需求。本实施例的加工装置制备的全方位导电海绵在使用过程中，既能够起到优良的屏蔽效果，又具有良好的缓冲效果。

以下具体阐述本实施例的工作过程：

工作时，将全方位导电海绵自放料轴4上输出并绕卷通过涂胶辊10，胶水槽11内的硅胶处理剂能够黏着于涂胶辊10的辊面上并在涂胶辊10的转动过程中与全方位导电海绵相接触，随后均匀涂布于全方位导电海绵上；

随后将涂布有硅胶处理剂的全方位导电海绵依次绕卷通过多个布胶辊20，在多个布胶辊20的张拉作用下，硅胶处理剂均匀的渗入全方位导电海绵中；

最后将布胶后的全方位导电海绵输入烘干机构3中干燥固化，干燥温度为150℃-180℃，随后将干燥固化后的全方位导电海绵绕卷于收料轴5上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种全方位导电海绵的加工装置，其特征在于：包括沿着全方位导电海绵的加工方向依次设置的放料机构、涂胶机构、布胶机构、烘干机构和收料机构；

所述涂胶机构包括绕其自身轴心线方向可转动的设置的涂胶辊、用于驱动所述涂胶辊转动的第一驱动组件、设于所述涂胶辊侧部上方的用于容置硅胶处理剂并向所述涂胶辊的辊面施胶的胶水槽；

所述布胶机构包括多个间隔设置且能够绕其自身轴心线方向转动的布胶辊、用于驱动所述布胶辊转动的第二驱动组件，相邻的两个布胶辊的转动方向相反；

所述涂胶辊和所述的多个布胶辊的转动轴线均沿着第一方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种全方位导电海绵的加工装置，其特征在于：所述胶水槽上开设有槽口，所述槽口的两侧槽壁与所述涂胶辊之间的接触面成弧形且与所述涂胶辊的辊面相匹配，所述槽壁的上端部与所述辊面之间设有第一间隙。

3.根据权利要求2所述的一种全方位导电海绵的加工装置，其特征在于：所述接触面与所述辊面之间设有密封片，所述密封片与所述辊面相贴合。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种全方位导电海绵的加工装置，其特征在于：所述涂胶机构还包括绕其自身轴心线方向可转动的设于所述涂胶辊侧部的辅助辊、用于驱动所述辅助辊转动的第三驱动组件，所述辅助辊的转动轴线沿着第一方向延伸且其转动方向与所述涂胶辊的转动方向相反，所述辅助辊和所述涂胶辊之间设有第二间隙。

5.根据权利要求2或3所述的一种全方位导电海绵的加工装置，其特征在于：所述涂胶机构还包括沿着竖直方向可升降的设于所述胶水槽内的第一刮刀、用于驱动所述第一刮刀升降的第四驱动组件，所述第一刮刀的中心线的延伸线与所述涂胶辊的轴心线相垂直，所述第一刮刀与所述涂胶辊的辊面之间形成第三间隙，所述第三间隙小于所述第一间隙且所述第三间隙和所述第一间隙的排布方向与所述涂胶辊的转动方向一致。

6.根据权利要求5所述的一种全方位导电海绵的加工装置，其特征在于：所述涂胶机构还包括设于所述涂胶辊和所述布胶机构之间的刮刀座、沿着竖直方向可升降的设于所述刮刀座上方的第二刮刀、用于驱动第二刮刀升降的第五驱动组件，所述第二刮刀和所述刮刀座之间形成第四间隙，所述第四间隙大于所述第三间隙。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种全方位导电海绵的加工装置，其特征在于：所述布胶机构还包括用于容置多个布胶辊的布胶箱、开设于所述布胶箱两端的进口和出口，所述布胶辊有五个且沿着所述进口至所述出口的方向间隔排布。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种全方位导电海绵的加工装置，其特征在于：所述烘干机构为电加热箱。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种全方位导电海绵的加工装置，其特征在于：所述放料机构包括绕其自身轴心线方向可转动的设置的放料轴、用于驱动所述放料轴转动的第六驱动组件，所述收料机构包括绕其自身轴心线方向可转动的设置的收料轴、用于驱动所述收料轴转动的第七驱动组件，所述放料轴和所述收料轴的转动轴线均沿着第一方向延伸。