CN220310495U - 一种钼矿选矿用颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钼矿选矿用颚式破碎机，包括机架，所述机架上方设置有净化机构，还包括粉碎机构，所述粉碎机构位于所述机架内部。有益效果：通过粉碎组件将其不同体积大小的钼矿进行均匀充分的破碎，进而有利于对钼矿的进一步选矿，再通过防堵组件对体积较大未粉碎完全的钼矿进行向上的移动，进而促使上方较小体积的钼矿向下移动，防止体积较大的钼矿对体积破碎口堵塞将体积较小的钼矿挡住，进而有利于对体积较小的钼矿进行充分的破碎，且有利于快速的筛分下料。

Description

一种钼矿选矿用颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及颚式破碎机领域，特别是涉及一种钼矿选矿用颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，被广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。

通过对比专利号CN211026469U一种选矿用颚式破碎机，在对不同大小体积的钼矿进行选矿时，需要用到颚式破碎机将其粉碎，在此方案中，在对不同体积大小的钼矿进行粉碎时，体积较大的钼矿会较难粉碎进而可能会由于装置的工作会导致未粉碎完全较大体积的钼矿掉落在破碎口处，进而可能会使破碎口处发生堵塞，进而可能会对体积较小的钼矿挡住无法向下移动发生堵塞，导致较小体积的钼矿不利于充分的粉碎和快速的筛分下料，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钼矿选矿用颚式破碎机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钼矿选矿用颚式破碎机，包括机架，所述机架上方设置有净化机构，还包括粉碎机构，所述粉碎机构位于所述机架内部；

所述粉碎机构包括用于对钼矿进行破碎的粉碎组件、用于防止对粉碎过程中未粉碎完后体积大的钼矿在下料时堵塞的防堵组件；

所述防堵组件包括上下移动地设置在所述机架内部的动颚板，所述动颚板前侧设置有静颚板，所述静颚板与所述动颚板之间设置有下压板，所述下压板与所述静颚板通过第一滑块滑动配合，所述第一滑块与所述下压板之间连接有第一弹簧，所述下压板前侧开设有下料口，所述下压板与所述动颚板固定连接，所述下压板下方设置有筛分板，所述筛分板与所述静颚板通过第二滑块滑动配合，所述第二滑块与所述筛分板之间连接有第二弹簧，所述筛分板与所述动颚板固定连接，所述筛分板内部滑动安装有伸缩板，所述筛分板与所述伸缩板之间连接有第三弹簧，所述伸缩板始终与所述静颚板相抵触。

优选的：所述粉碎组件包括电机，所述电机设置在所述机架一侧，所述机架两侧内壁上均转动安装有转动盘，所述转动盘下方设置有滑盘，所述转动盘与所述动颚板之间转动设置有两个连接杆，且两个所述连接杆呈两侧对称，所述滑盘与所述转动盘之间设置有两个连接板，且两个所述连接板呈两侧对称，所述滑盘与所述机架之间转动设置有两个伸缩杆，且两个所述伸缩杆呈两侧对称。

优选的：所述连接杆与所述转动盘接触部位均偏心设置，所述连接板与所述转动盘接触部位均偏心设置。

优选的：所述机架上方设置有进料通道，所述下压板与所述筛分板之间均固定安装有固定杆。

优选的：所述连接板与所述转动盘转动连接，所述连接板与所述滑盘固定连接。

优选的：所述伸缩杆外侧均设置有第四弹簧，所述动颚板与所述滑盘滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置有防堵组件和粉碎组件等，通过粉碎组件将其不同体积大小的钼矿进行均匀充分的破碎，进而有利于对钼矿的进一步选矿，再通过防堵组件对体积较大未粉碎完全的钼矿进行向上的移动，进而促使上方较小体积的钼矿向下移动，防止体积较大的钼矿对体积破碎口堵塞将体积较小的钼矿挡住，进而有利于对体积较小的钼矿进行充分的破碎，且有利于快速的筛分下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种钼矿选矿用颚式破碎机的空间立体图；

图2是本实用新型所述一种钼矿选矿用颚式破碎机的结构剖视图；

图3是本实用新型所述一种钼矿选矿用颚式破碎机的粉碎机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种钼矿选矿用颚式破碎机的静颚板内部的结构剖视图；

图5是本实用新型所述一种钼矿选矿用颚式破碎机的下压板和筛分板之间的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种钼矿选矿用颚式破碎机的净化机构的结构剖视图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、粉碎机构；21、电机；22、转动盘；23、连接板；24、滑盘；25、连接杆；26、动颚板；27、下压板；28、筛分板；29、静颚板；210、伸缩杆；211、伸缩板；3、净化机构；31、净化箱；32、风机；33、隔板；34、抽风扇；35、粉尘盘；36、抽风管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示，一种钼矿选矿用颚式破碎机，包括机架1、用于对钼矿破碎过程中产生的扬尘进行净化的净化机构3，净化机构3位于机架1上方，还包括用于对钼矿进行破碎的粉碎机构2，粉碎机构2位于机架1内部；

在本实施例中：粉碎机构2包括电机21、转动盘22、连接板23、滑盘24、连接杆25、动颚板26、下压板27、筛分板28、静颚板29、伸缩杆210、伸缩板211，电机21设置在机架1一侧，机架1两侧内壁上均转动安装有转动盘22，转动盘22下方设置有滑盘24，滑盘24内部滑动安装有动颚板26，转动盘22与动颚板26之间转动设置有两个连接杆25，且两个连接杆25呈两侧对称，连接杆25与转动盘22接触部位均偏心设置，滑盘24与转动盘22之间设置有两个连接板23，且两个连接板23呈两侧对称，连接板23与转动盘22接触部位均偏心设置，连接板23与转动盘22转动连接，连接板23与滑盘24固定连接，滑盘24与机架1之间转动设置有两个伸缩杆210，且两个伸缩杆210呈两侧对称，伸缩杆210外侧均设置有第四弹簧，静颚板29设置在动颚板26前侧，静颚板29与机架1固定连接，下压板27设置在静颚板29与动颚板26之间，静颚板29与下压板27之间设置有第一滑块，且第一滑块与下压板27之间连接有第一弹簧，下压板27与静颚板29通过第一滑块滑动连接，下压板27前侧开设有下料口，下压板27与动颚板26固定连接，筛分板28设置在下压板27下方，筛分板28与静颚板29之间设置有第二滑块，且第二滑块与筛分板28之间连接有第二弹簧，筛分板28与静颚板29通过第二滑块滑动连接，筛分板28与动颚板26固定连接，伸缩板211滑动安装在筛分板28内部，筛分板28与伸缩板211之间连接有第三弹簧，伸缩板211始终与静颚板29相抵触，通过粉碎组件将其不同体积大小的钼矿进行均匀充分的破碎，进而有利于对钼矿的进一步选矿，再通过防堵组件对体积大未粉碎完全的钼矿进行向上的移动，进而促使上方较小体积的钼矿向下移动，防止体积较大的钼矿对体积破碎口堵塞将体积较小的钼矿挡住，进而有利于对体积较小的钼矿进行充分的破碎，且有利于快速的筛分下料；

在本实施例中：净化机构3包括净化箱31、风机32、隔板33、抽风扇34、粉尘盘35、抽风管36，净化箱31设置在机架1上方，净化箱31内部设置有两个风机32，且两个风机32呈两侧对称，隔板33设置在风机32上侧，隔板33上方转动安装有两个抽风扇34，且两个抽风扇34呈两侧对称，粉尘盘35设置在抽风扇34上方，粉尘盘35下端开设有多个进风孔，粉尘盘35与净化箱31滑动连接，净化箱31上端安装有多个抽风管36，净化箱31后侧设置有进料通道，通过风机32动能带动多个抽风扇34转动，进而使其净化箱31内部产生一定的负压，进而通过多个抽风管36对钼矿破碎过程中产生的扬尘进行有效的吸附，使其吸附到粉尘盘35内进而对其清理，防止大量的扬尘对工作人员和周围环境造成一定的危害。

工作原理：首先将大量钼矿通过进料通道倒入在机架1内，通过电机21动能带动两侧的转动盘22同时转动，进而通过连接板23与转动盘22之间的偏心设置，再利用伸缩杆210的来回伸缩进而带动滑盘24实现前后两侧的间接性移动，同时通过连接杆25与转动盘22之间的偏心设置，进而带动动颚板26在滑盘24内上下移动，进而带动下压板27向上移动使其下压板27上的进料口打开，进而使其钼矿下落在下方的筛分板28上，再通过动颚板26向静颚板29一侧移动使其之间的夹角减小，进而在动颚板26向下移动的同时带动下压板27向下移动使其上端的下料口关闭，同时对下压板27和筛分板28之间的钼矿通过动颚板26和静颚板29的相对移动对其进行破碎挤压，同时下压板27的下移对钼矿施加一定的向下挤压力，使其钼矿更充分的破碎，进而再通过下方的筛分板28将其体积合格的钼矿筛出，体积较大的钼矿存留在筛分板28上，进而再通过动颚板26带动筛分板28向上移动进而带动表面上体积较大的钼矿向上移动，在钼矿向上移动相互挤压的同时带动体积较小的钼矿向下移动，进而防止较大体积的钼矿在破碎口处发生堵塞，进而使其体积较小的钼矿不能够充分的粉碎，且对粉碎完后的钼矿下料造成影响，再通过风机32动能带动多个抽风扇34转动，进而使其净化箱31内部产生一定的负压，进而通过多个抽风管36对钼矿破碎过程中产生的扬尘进行有效的吸附，使其吸附到粉尘盘35内进而对其清理，防止大量的扬尘对工作人员和周围环境造成一定的危害。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种钼矿选矿用颚式破碎机，包括机架(1)，所述机架(1)上方设置有净化机构(3)，其特征在于：还包括粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)位于所述机架(1)内部；

所述粉碎机构(2)包括用于对钼矿进行破碎的粉碎组件、用于防止对粉碎过程中未粉碎完后体积大的钼矿在下料时堵塞的防堵组件；

所述防堵组件包括上下移动地设置在所述机架(1)内部的动颚板(26)，所述动颚板(26)前侧设置有静颚板(29)，所述静颚板(29)与所述动颚板(26)之间设置有下压板(27)，所述下压板(27)与所述静颚板(29)通过第一滑块滑动配合，所述第一滑块与所述下压板(27)之间连接有第一弹簧，所述下压板(27)前侧开设有下料口，所述下压板(27)与所述动颚板(26)固定连接，所述下压板(27)下方设置有筛分板(28)，所述筛分板(28)与所述静颚板(29)通过第二滑块滑动配合，所述第二滑块与所述筛分板(28)之间连接有第二弹簧，所述筛分板(28)与所述动颚板(26)固定连接，所述筛分板(28)内部滑动安装有伸缩板(211)，所述筛分板(28)与所述伸缩板(211)之间连接有第三弹簧，所述伸缩板(211)始终与所述静颚板(29)相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种钼矿选矿用颚式破碎机，其特征在于：所述粉碎组件包括电机(21)，所述电机(21)设置在所述机架(1)一侧，所述机架(1)两侧内壁上均转动安装有转动盘(22)，所述转动盘(22)下方设置有滑盘(24)，所述转动盘(22)与所述动颚板(26)之间转动设置有两个连接杆(25)，且两个所述连接杆(25)呈两侧对称，所述滑盘(24)与所述转动盘(22)之间设置有两个连接板(23)，且两个所述连接板(23)呈两侧对称，所述滑盘(24)与所述机架(1)之间转动设置有两个伸缩杆(210)，且两个所述伸缩杆(210)呈两侧对称。

3.根据权利要求2所述的一种钼矿选矿用颚式破碎机，其特征在于：所述连接杆(25)与所述转动盘(22)接触部位均偏心设置，所述连接板(23)与所述转动盘(22)接触部位均偏心设置。

4.根据权利要求3所述的一种钼矿选矿用颚式破碎机，其特征在于：所述机架(1)上方设置有进料通道，所述下压板(27)与所述筛分板(28)之间均固定安装有固定杆。

5.根据权利要求3所述的一种钼矿选矿用颚式破碎机，其特征在于：所述连接板(23)与所述转动盘(22)转动连接，所述连接板(23)与所述滑盘(24)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种钼矿选矿用颚式破碎机，其特征在于：所述伸缩杆(210)外侧均设置有第四弹簧，所述动颚板(26)与所述滑盘(24)滑动连接。