CN220310428U - 一种化工合成用反应设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工合成用反应设备，包括釜体，所述釜体下壁面安装有出料阀，所述釜体上壁面安装有进液口，所述釜体上壁面活动插装有搅拌主杆，所述搅拌主杆一端安装有电机，所述釜体上壁面安装有进料结构；本实用新型涉及反应设备技术领域,粉状化学原料经过位于釜体外部的筛网过滤进入釜体中，细腻的粉状化学原料透过筛网进入通料箱中，从多个进料管处进入釜体中，多个进料管对通料箱中的细腻的粉状化学原料进行分散，一定程度上避免粉状化学原料堆积在釜体一处，而结块的粉状化学原料留在釜体外部，在设备不工作时，对结块的粉状化学原料进行清理与收集，操作简便，不影响筛网的后续使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应设备技术领域，具体为一种化工合成用反应设备。
背景技术
在化工生产过程中，往往需要用到反应釜来进行原料的混料反应，如公开号为CN214553490U的一种溴及溴衍生物合成用反应釜，它属于溴化反应技术领域，包括釜体，釜体上部设有干料进料口，靠近干料进料口的釜体侧壁上设有湿料进料口，釜体底部设有出料口，釜体内底面设为锥面，釜体外侧设有夹套，釜体内设有搅拌轴，干料进料口与湿料进料口之间的搅拌轴上固定安装有与干料进料口相配合的漏斗状筛网，搅拌轴一端穿过釜体连接有往返驱动机构，搅拌轴另一端固定安装有与锥面相配合的螺旋片，釜体内的搅拌轴上套装有若干可自由移动的搅拌机构，搅拌机构上设有与釜体内壁相配合的刮料机构，搅拌轴一侧的釜体上螺纹安装有与刮料机构相配合的限位杆；本实用新型中干料进料口进入的粉状原料在自身重力下沿漏斗状筛网的斜面在釜体进行分散，有利于增强粉状原料在釜体内的分布面积，同时漏斗状筛网旋转过程中进一步扩大粉状原料在釜体内的落料范围，使粉状原料分布更加均匀；但是该专利文件中，漏斗状筛网设置在釜体内部，一些结块的干料原料残留在釜体内部，不便于对结块的干料原料进行收集，结块的干料与湿料接触，会卡在漏斗状筛网上，影响漏斗状筛网的后续使用；
针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。
实用新型内容
为解决背景技术中的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工合成用反应设备，包括釜体，所述釜体下壁面安装有出料阀，所述釜体上壁面安装有进液口，所述釜体上壁面活动插装有搅拌主杆，所述搅拌主杆一端安装有电机，所述釜体上壁面安装有进料结构；
所述进料结构包括若干个进料管，若干个进料管以搅拌主杆为中心呈圆形阵列状安装于釜体上壁面，若干个所述进料管一端安装有通料箱，所述通料箱下壁面为封闭结构，所述通料箱内侧壁面安装有两个安装座，两个所述安装座上均活动安装有限位块，所述限位块一端安装有固定套筒，所述固定套筒一端安装有柔性连接套，所述柔性连接套一端安装有底部套筒，所述底部套筒一端安装有筛网，所述通料箱内侧壁面对称安装有两个气缸，两个所述气缸一端活动贴合于底部套筒外侧壁面上，所述通料箱开口处安装有扣盖，所述扣盖上安装有投料管。
优选的，所述搅拌主杆上安装有搅拌组件；
所述搅拌组件包括若干个搅拌支杆，若干个所述搅拌支杆安装于搅拌主杆上，所述搅拌主杆一端安装有螺旋叶片，所述搅拌主杆上安装有若干个延长杆，若干个所述延长杆一端安装有刮板，所述刮板活动贴合于釜体内侧壁面。
优选的，所述电机上安装有固定架，所述固定架安装于釜体上。
优选的，所述通料箱内侧低面上设有凸面。
优选的，所述通料箱外侧壁面安装有稳固架，所述稳固架安装于釜体上壁面上。
优选的，所述固定套筒一端安装有柔性封闭套筒，所述柔性封闭套筒活动贴合于扣盖下壁面上。
有益效果：
本实用新型提供了一种化工合成用反应设备，具备以下有益效果：粉状化学原料经过位于釜体外部的筛网过滤进入釜体中，细腻的粉状化学原料透过筛网进入通料箱中，从多个进料管处进入釜体中，多个进料管对通料箱中的细腻的粉状化学原料进行分散，一定程度上避免粉状化学原料堆积在釜体一处，而结块的粉状化学原料留在釜体外部，在设备不工作时，对结块的粉状化学原料进行清理与收集，操作简便，不影响筛网的后续使用。
附图说明
图1为本实用新型所述一种化工合成用反应设备的主视剖视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种化工合成用反应设备的局部三维结构示意图。
图3为本实用新型所述一种化工合成用反应设备的图1中的局部放大结构示意图。
图中：1、釜体，2、出料阀，3、进液口，4、搅拌主杆，5、电机，6、进料管，7、通料箱，8、安装座，9、限位块，10、固定套筒，11、柔性连接套，12、底部套筒，13、筛网，14、气缸，15、扣盖，16、投料管，17、搅拌支杆，18、螺旋叶片，19、延长杆，20、刮板，21、固定架，22、凸面，23、稳固架，24、柔性封闭套筒。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
请参阅图1-3，从投料管16处加入粉状化学原料，粉状化学原料落入底部套筒12的筛网13上，与此同时两侧的气缸14交替伸缩，使底部套筒12在柔性连接套11的连接下发生晃动，细腻的粉状化学原料透过筛网13进入通料箱7中，从多个进料管6处进入釜体1中，多个进料管6对通料箱7中的细腻的粉状化学原料进行分散，一定程度上避免粉状化学原料堆积在釜体1一处，而结块的粉状化学原料留在筛网13上，液体状化学原料从进液口3处加入釜体1中，电机5工作，带动搅拌主杆4转动，搅拌支杆17与螺旋叶片18对粉状化学原料与液体状化学原料进行混合，在延长杆19的连接下，刮板20对釜体1内壁进行清理，在设备不工作时，将扣盖15通料箱7上取下，再将限位块9从安装座8上取下，固定套筒10、柔性连接套11、底部套筒12与筛网13因此得到拆卸，对结块的粉状化学原料进行清理与收集，操作简便，不影响筛网13的后续使用；
作为优选的，更进一步的，电机5上安装有固定架21，固定架21安装于釜体1上，用于安装电机5；
作为优选的，更进一步的，通料箱7内侧低面上设有凸面22，避免通料箱7底面残留粉状化学原料；
作为优选的，更进一步的，通料箱7外侧壁面安装有稳固架23，稳固架23安装于釜体1上壁面上，用于支撑通料箱7；
作为优选的，更进一步的，固定套筒10一端安装有柔性封闭套筒24，柔性封闭套筒24活动贴合于扣盖15下壁面上，用于连接固定套筒10与扣盖15。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工合成用反应设备，包括釜体(1)，所述釜体(1)下壁面安装有出料阀(2)，所述釜体(1)上壁面安装有进液口(3)，所述釜体(1)上壁面活动插装有搅拌主杆(4)，所述搅拌主杆(4)一端安装有电机(5)，其特征在于，所述釜体(1)上壁面安装有进料结构；
所述进料结构包括若干个进料管(6)，若干个进料管(6)以搅拌主杆(4)为中心呈圆形阵列状安装于釜体(1)上壁面，若干个所述进料管(6)一端安装有通料箱(7)，所述通料箱(7)下壁面为封闭结构，所述通料箱(7)内侧壁面安装有两个安装座(8)，两个所述安装座(8)上均活动安装有限位块(9)，所述限位块(9)一端安装有固定套筒(10)，所述固定套筒(10)一端安装有柔性连接套(11)，所述柔性连接套(11)一端安装有底部套筒(12)，所述底部套筒(12)一端安装有筛网(13)，所述通料箱(7)内侧壁面对称安装有两个气缸(14)，两个所述气缸(14)一端活动贴合于底部套筒(12)外侧壁面上，所述通料箱(7)开口处安装有扣盖(15)，所述扣盖(15)上安装有投料管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种化工合成用反应设备，其特征在于，所述搅拌主杆(4)上安装有搅拌组件；
所述搅拌组件包括若干个搅拌支杆(17)，若干个所述搅拌支杆(17)安装于搅拌主杆(4)上，所述搅拌主杆(4)一端安装有螺旋叶片(18)，所述搅拌主杆(4)上安装有若干个延长杆(19)，若干个所述延长杆(19)一端安装有刮板(20)，所述刮板(20)活动贴合于釜体(1)内侧壁面。
3.根据权利要求1所述的一种化工合成用反应设备，其特征在于，所述电机(5)上安装有固定架(21)，所述固定架(21)安装于釜体(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种化工合成用反应设备，其特征在于，所述通料箱(7)内侧低面上设有凸面(22)。
5.根据权利要求1所述的一种化工合成用反应设备，其特征在于，所述通料箱(7)外侧壁面安装有稳固架(23)，所述稳固架(23)安装于釜体(1)上壁面上。
6.根据权利要求1所述的一种化工合成用反应设备，其特征在于，所述固定套筒(10)一端安装有柔性封闭套筒(24)，所述柔性封闭套筒(24)活动贴合于扣盖(15)下壁面上。
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