CN220310142U - 一种基于烟气旋流与脱硫浆液高效反应的脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种基于烟气旋流与脱硫浆液高效反应的脱硫装置，涉及脱硫装置的技术领域，其包括脱硫塔体，脱硫塔体设有烟气出口和烟气进口，烟气出口位于烟气进口上方，脱硫塔体内设有用于螺旋烟气的旋流层和用于喷淋脱硫浆液的喷淋层，旋流层和喷淋层均位于烟气进口和烟气出口之间，旋流层位于喷淋层的下方。本申请具有提升烟气和脱硫浆液接触的充分性，实现提高烟气脱硫效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及脱硫装置的技术领域，尤其是涉及一种基于烟气旋流与脱硫浆液高效反应的脱硫装置。
背景技术
烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物。脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果。
一般的脱硫装置是通过纵向叠加多层喷淋层来实现与烟气充分反应，但多层喷淋层的成本较高且脱硫浆液的利用率较低，导致烟气脱硫的效率仍然较低。
发明内容
为了提升烟气和脱硫浆液接触的充分性，实现提高烟气脱硫效率的效果，本申请提供一种基于烟气旋流与脱硫浆液高效反应的脱硫装置。
本申请提供的一种基于烟气旋流与脱硫浆液高效反应的脱硫装置采用如下的技术方案：
一种基于烟气旋流与脱硫浆液高效反应的脱硫装置，包括脱硫塔体，脱硫塔体设有烟气出口和烟气进口，烟气出口位于烟气进口上方，脱硫塔体内设有用于螺旋烟气的旋流层和用于喷淋脱硫浆液的喷淋层，旋流层和喷淋层均位于烟气进口和烟气出口之间，旋流层位于喷淋层的下方。
通过采用上述技术方案，烟气从烟气进口进入脱硫塔体后，上升经过旋流层，旋流层能够将烟气由竖直上升转换为螺旋上升，实现将烟气螺旋扩散以便与脱硫浆液充分接触，提高脱硫浆液的利用率，达到提升两者脱硫反应效率的效果，从而使从烟气出口排出的烟气含硫量符合排放标准。
可选的，旋流层包括隔断脱硫塔体内腔的隔板，隔板上设有通气筒，通气筒的顶端设有多片旋流板，多片旋流板沿通气筒的周向倾斜排列设置。
通过采用上述技术方案，烟气在隔板的隔断作用下只能从通气筒内穿过，当烟气经过通气筒的顶端时，便能在多片旋流板的作用下实现螺旋分散，从而便于烟气与脱硫浆液的充分反应。
可选的，通气筒包括与隔板连接的外筒，外筒内设有内筒，旋流板与内筒连接。
通过采用上述技术方案，利用外筒与隔板连接，旋流板与内筒连接的设置，以便于外筒和内筒实现独立维护，提高通气筒维护的便捷性。
可选的，内筒的上端内径自上至下逐渐变小。
通过采用上述技术方案，内筒上端内径的变化设置，不仅提供烟气向上排出的空间，利用烟气的流通，而且还便于脱硫浆液通过内筒流下，减少脱硫浆液于隔板上的堆积。
可选的，内筒的下端内径自上至下逐渐变大。
通过采用上述技术方案，内筒下端内径的变化设置，能够为烟气流进内筒提供空间，提高烟气流通的效率。
可选的，通气筒的顶端与隔板顶面平齐，通气筒的底端与隔板底面平齐。
通过采用上述技术方案，通气筒与隔板平齐的设置，不仅能够进一步减少脱硫浆液堆积于隔板上方的量，同时也能够减少烟气堆积于隔板下方的量，从而保障烟气脱硫的充分性。
可选的，脱硫塔体内设有位于喷淋层上方的除雾层。
通过采用上述技术方案，除雾层能够除去烟气中携带的喷淋层所产生的微细液滴，避免造成烟囱雨等现象。
可选的，脱硫塔体底端设有与喷淋层连通的浆液循环管，浆液循环管设有浆液循环泵。
通过采用上述技术方案，喷淋层喷出的脱硫浆液大部分落至脱硫塔体的底端，浆液循环管便可将落下的脱硫浆液循环至喷淋层，以便脱硫浆液的循环利用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.烟气从烟气进口进入脱硫塔体后，上升经过旋流层，旋流层能够将烟气由竖直上升转换为螺旋上升，实现将烟气螺旋扩散以便与脱硫浆液充分接触，提高脱硫浆液的利用率，达到提升两者脱硫反应效率的效果，从而使从烟气出口排出的烟气含硫量符合排放标准。
附图说明
图1是本申请实施例高硫煤脱硫装置的整体结构示意图。
图2是本申请实施例旋流层的结构示意图。
图3是图2中A部分的放大示意图。
图4是本申请实施例通气筒的剖视图。
附图标记说明：
1、脱硫塔体；11、烟气进口；12、烟气出口；13、喷淋层；14、旋流层；141、隔板；142、通气筒；1421、外筒；1422、内筒；15、除雾层；16、浆液循环管；161、浆液循环泵；2、旋流板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种基于烟气旋流与脱硫浆液高效反应的脱硫装置。参照图1，高硫煤脱硫装置包括脱硫塔体1，脱硫塔体1的顶部设置有烟气出口12，脱硫塔体1的中部设置有烟气进口11，烟气出口12位于烟气进口11上方，以便于烟气从烟气进口11进入脱硫塔体1后上升至烟气出口12排出。
参照图1，脱硫塔体1内设有用于喷淋脱硫浆液的喷淋层13，喷淋层13包括喷淋管和设置于喷淋管上的喷淋头，喷淋层13位于烟气进口11和烟气出口12之间。当烟气从烟气进口11进入脱硫塔体1内并上升时，喷淋层13喷洒脱硫浆液，脱硫浆液与烟气反应，实现对烟气的脱硫。
参照图1，脱硫塔体1底端设有与喷淋管连通的浆液循环管16，浆液循环管16设有浆液循环泵161。喷淋层13喷出的脱硫浆液大部分落至脱硫塔体1的底端，浆液循环管16便可将落下的脱硫浆液循环至喷淋层13，以便脱硫浆液的循环利用。
参照图1，脱硫塔体1内设有位于喷淋层13上方的除雾层15，除雾层15包括多组除雾器。除雾器能够除去烟气中携带的喷淋层13所产生的微细液滴，避免造成烟囱雨等现象。
参照图1、图2，脱硫塔体1内设有位于喷淋层13下方的旋流层14，旋流层14用于螺旋烟气，旋流层14包括隔断脱硫塔体1内腔的隔板141，隔板141与脱硫塔体1的内壁适配连接，以隔断烟气进口11和烟气出口12，隔板141上设有多组通气筒142，烟气在隔板141的隔断作用下只能从通气筒142内穿过。
参照图2、图3，通气筒142的顶端与隔板141顶面平齐，通气筒142的底端与隔板141底面平齐。通气筒142与隔板141平齐的设置，不仅能够进一步减少脱硫浆液堆积于隔板141上方的量，同时也能够减少烟气堆积于隔板141下方的量，从而保障烟气脱硫的充分性。
参照图2、图4，每组通气筒142均包括与隔板141连接的外筒1421，外筒1421内设有内筒1422，内筒1422的上端内径自上至下逐渐变小，内筒1422上端内径的变化设置，不仅提供烟气向上排出的空间，利用烟气的流通，而且还便于脱硫浆液通过内筒1422流下，减少脱硫浆液于隔板141上的堆积。内筒1422的下端内径自上至下逐渐变大，内筒1422下端内径的变化设置，能够为烟气流进内筒1422提供空间，提高烟气流通的效率。
参照图2、图4，内筒1422的顶端固定连接有多片旋流板2，多片旋流板2沿通气筒142的周向倾斜排列设置。当烟气经过通气筒142的顶端时，便能在多片旋流板2的作用下实现螺旋分散，从而便于烟气与脱硫浆液的充分反应。同时，利用外筒1421与隔板141连接，旋流板2与内筒1422连接的设置，以便于外筒1421和内筒1422实现独立维护，提高通气筒142维护的便捷性。
本申请实施例一种基于烟气旋流与脱硫浆液高效反应的脱硫装置的实施原理为：烟气从烟气进口11进入脱硫塔体1后，上升经过旋流层14，旋流层14能够将烟气由竖直上升转换为螺旋上升，实现将烟气螺旋扩散以便与脱硫浆液充分接触，提高脱硫浆液的利用率，达到提升两者脱硫反应效率的效果，从而使从烟气出口12排出的烟气含硫量符合排放标准。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于烟气旋流与脱硫浆液高效反应的脱硫装置，包括脱硫塔体(1)，脱硫塔体(1)设有烟气出口(12)和烟气进口(11)，烟气出口(12)位于烟气进口(11)上方，其特征在于：脱硫塔体(1)内设有用于螺旋烟气的旋流层(14)和用于喷淋脱硫浆液的喷淋层(13)，旋流层(14)和喷淋层(13)均位于烟气进口(11)和烟气出口(12)之间，旋流层(14)位于喷淋层(13)的下方；
旋流层(14)包括隔断脱硫塔体(1)内腔的隔板(141)，隔板(141)上设有通气筒(142)，通气筒(142)的顶端设有多片旋流板(2)，多片旋流板(2)沿通气筒(142)的周向倾斜排列设置。
2.根据权利要求1所述的一种基于烟气旋流与脱硫浆液高效反应的脱硫装置，其特征在于：通气筒(142)包括与隔板(141)连接的外筒(1421)，外筒(1421)内设有内筒(1422)，旋流板(2)与内筒(1422)连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于烟气旋流与脱硫浆液高效反应的脱硫装置，其特征在于：内筒(1422)的上端内径自上至下逐渐变小。
4.根据权利要求2所述的一种基于烟气旋流与脱硫浆液高效反应的脱硫装置，其特征在于：内筒(1422)的下端内径自上至下逐渐变大。
5.根据权利要求1所述的一种基于烟气旋流与脱硫浆液高效反应的脱硫装置，其特征在于：通气筒(142)的顶端与隔板(141)顶面平齐，通气筒(142)的底端与隔板(141)底面平齐。
6.根据权利要求1所述的一种基于烟气旋流与脱硫浆液高效反应的脱硫装置，其特征在于：脱硫塔体(1)内设有位于喷淋层(13)上方的除雾层(15)。
7.根据权利要求1所述的一种基于烟气旋流与脱硫浆液高效反应的脱硫装置，其特征在于：脱硫塔体(1)底端设有与喷淋层(13)连通的浆液循环管(16)，浆液循环管(16)设有浆液循环泵(161)。
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