CN220310061U - 一种冶炼用炉体高效除尘装置 - Google Patents
一种冶炼用炉体高效除尘装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220310061U CN220310061U CN202320379143.2U CN202320379143U CN220310061U CN 220310061 U CN220310061 U CN 220310061U CN 202320379143 U CN202320379143 U CN 202320379143U CN 220310061 U CN220310061 U CN 220310061U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water tank
- pipe
- fixed
- furnace body
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 39
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种冶炼用炉体高效除尘装置。其技术方案包括：底座、集气罩和水箱，所述底座的顶端面焊接有固定管和水箱，且水箱内焊接有隔板，所述固定管的内壁安装有风机，且固定管的侧端面嵌入固定有进气管，所述进气管上焊接有第二法兰盘，所述第一法兰盘通过第一螺栓安装在第二法兰盘上，且集气罩与进气管气体连通，所述集气罩的侧端面焊接有第一法兰盘，所述固定管的内壁焊接有连接件，且连接件内滑动套接有布袋，所述水箱的后端面焊接有负压泵，且负压泵与水箱气体连通。本实用新型满足冶炼用炉体除尘，方便后期进行拆卸和维护，且方便后期进行使用和操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种冶炼用炉体高效除尘装置。
背景技术
高炉炉渣是在高炉炼铁过程中产生的废弃物主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物；高炉炼铁中炉渣已经得到充分利用，但是产生的烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可能达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。
现有高炉炉前除尘系统采用侧吸式除尘，包括管道和罐位除尘罩两部分,由于长期处于高温环境下,加之使用频繁，设备构件锈蚀变形严重,影响高炉出铁运输的正常运行，无法快速更换维护，影响后期实际使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冶炼用炉体高效除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶炼用炉体高效除尘装置，包括底座、集气罩和水箱，所述底座的顶端面焊接有固定管和水箱，且水箱内焊接有隔板，所述固定管的内壁安装有风机，且固定管的侧端面嵌入固定有进气管，所述进气管上焊接有第二法兰盘，所述集气罩的侧端面焊接有第一法兰盘，所述固定管的内壁焊接有连接件，且连接件内滑动套接有布袋，所述水箱的后端面焊接有负压泵，且负压泵与水箱气体连通。
优选的，所述第一法兰盘通过第一螺栓安装在第二法兰盘上，且集气罩与进气管气体连通。通过第一法兰盘通过第一螺栓安装在第二法兰盘上，使人员打开风机后通过集气罩进行进气，进气后通过第一螺栓安装在第二法兰盘上，方便转动取下第一螺栓对集气罩进行拆卸和安装。
优选的，所述底座的底端面安装有万向轮，万向轮共设有四个，且四个万向轮相对底座呈矩形阵列分布。通过底座的底端面安装有万向轮，方便将底座上的集气罩移动到炉体出气口进行集气。
优选的，所述布袋上贴合安装有固定件，且固定件通过第二螺栓安装在连接件上。通过固定件通过第二螺栓安装在连接件上，方便对布袋进行安装，安装后炉体产生的气体进入布袋内可进行除尘。
优选的，所述固定管背离进气管的一端嵌入固定有连接管，且连接管背离固定管的一端嵌入固定在水箱内。通过连接管背离固定管的一端嵌入固定在水箱内，使气体在通过布袋进行过滤后流动进入水箱内并通过隔板和过滤水体对烟气进行阻隔。
优选的，所述水箱的顶端面嵌入固定有进液管，且进液管上通过螺纹安装有盖板。通过水箱的顶端面嵌入固定有进液管，方便人员对水箱内注入过滤水体，注入后可旋转安装盖板对水箱进行闭合。
优选的，所述水箱的侧端面嵌入固定有出液管，且出液管上安装有阀门。通过出液管上安装有阀门，使水体在对烟气中的颗粒物进行吸附和过滤后可打开阀门对过滤后的水体进行排放，方便后期对水体进行更换。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置固定管，人员在对冶炼的烟气进行除尘时，通过第一法兰盘通过第一螺栓安装在第二法兰盘上，使人员打开风机后通过集气罩进行进气，进气后通过第一螺栓安装在第二法兰盘上，方便转动取下第一螺栓对集气罩进行拆卸和安装，且通过固定件通过第二螺栓安装在连接件上，方便对布袋进行安装，安装后炉体产生的气体进入布袋内可进行除尘，方便后期进行除尘的同时，方便进行拆卸和维护，防止长期处于高温环境下,加之使用频繁，设备构件锈蚀变形严重,影响高炉出铁运输的正常运行。
2、本实用新型通过设置水箱，人员在对冶炼的烟气进行除尘时，通过连接管背离固定管的一端嵌入固定在水箱内，使气体在通过布袋进行过滤后流动进入水箱内并通过隔板和过滤水体对烟气进行阻隔，阻隔时人员可打开负压泵对水箱内的气体进行抽取，抽取时带动隔板另一端的烟气进入水体后进行排出，烟气进入水体后可再次进行除尘和过滤，方便后期进行高效除尘，方便后期进行使用和操作。
附图说明
图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1、万向轮；2、隔板；3、底座；4、连接管；5、固定管；6、风机；7、布袋；8、固定件；9、第一法兰盘；10、第一螺栓；11、集气罩；12、第二法兰盘；13、进气管；14、第二螺栓；15、连接件；16、水箱；17、进液管；18、出液管；19、负压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种冶炼用炉体高效除尘装置，包括底座3、集气罩11和水箱16，底座3的顶端面焊接有固定管5和水箱16，且水箱16内焊接有隔板2，固定管5的内壁安装有风机6，且固定管5的侧端面嵌入固定有进气管13，进气管13上焊接有第二法兰盘12，集气罩11的侧端面焊接有第一法兰盘9，固定管5的内壁焊接有连接件15，且连接件15内滑动套接有布袋7。
第一法兰盘9通过第一螺栓10安装在第二法兰盘12上，且集气罩11与进气管13气体连通，通过第一法兰盘9通过第一螺栓10安装在第二法兰盘12上，使人员打开风机6后通过集气罩11进行进气，进气后通过第一螺栓10安装在第二法兰盘12上，方便转动取下第一螺栓10对集气罩11进行拆卸和安装。
布袋7上贴合安装有固定件8，且固定件8通过第二螺栓14安装在连接件15上，通过固定件8通过第二螺栓14安装在连接件15上，方便对布袋7进行安装，安装后炉体产生的气体进入布袋7内可进行除尘。
固定管5背离进气管13的一端嵌入固定有连接管4，且连接管4背离固定管5的一端嵌入固定在水箱16内，通过连接管4背离固定管5的一端嵌入固定在水箱16内，使气体在通过布袋7进行过滤后流动进入水箱16内并通过隔板2和过滤水体对烟气进行阻隔。
水箱16的后端面焊接有负压泵19，且负压泵19与水箱16气体连通。
基于实施例1：人员在对冶炼的烟气进行除尘时，通过第一法兰盘9通过第一螺栓10安装在第二法兰盘12上，使人员打开风机6后通过集气罩11进行进气，进气后通过第一螺栓10安装在第二法兰盘12上，方便转动取下第一螺栓10对集气罩11进行拆卸和安装，且通过固定件8通过第二螺栓14安装在连接件15上，方便对布袋7进行安装，安装后炉体产生的气体进入布袋7内可进行除尘，方便后期进行除尘的同时，方便进行拆卸和维护，防止长期处于高温环境下,加之使用频繁，设备构件锈蚀变形严重,影响高炉出铁运输的正常运行。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的一种冶炼用炉体高效除尘装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底座3、集气罩11和水箱16，底座3的顶端面焊接有固定管5和水箱16，且水箱16内焊接有隔板2，固定管5的内壁安装有风机6，且固定管5的侧端面嵌入固定有进气管13，进气管13上焊接有第二法兰盘12，集气罩11的侧端面焊接有第一法兰盘9，固定管5的内壁焊接有连接件15，且连接件15内滑动套接有布袋7。
底座3的底端面安装有万向轮1，万向轮1共设有四个，且四个万向轮1相对底座3呈矩形阵列分布，通过底座3的底端面安装有万向轮1，方便将底座3上的集气罩11移动到炉体出气口进行集气。
水箱16的顶端面嵌入固定有进液管17，且进液管17上通过螺纹安装有盖板，通过水箱16的顶端面嵌入固定有进液管17，方便人员对水箱16内注入过滤水体，注入后可旋转安装盖板对水箱16进行闭合。
水箱16的侧端面嵌入固定有出液管18，且出液管18上安装有阀门，通过出液管18上安装有阀门，使水体在对烟气中的颗粒物进行吸附和过滤后可打开阀门对过滤后的水体进行排放，方便后期对水体进行更换。
水箱16的后端面焊接有负压泵19，且负压泵19与水箱16气体连通。
基于实施例2：人员在对冶炼的烟气进行除尘时，通过连接管4背离固定管5的一端嵌入固定在水箱16内，使气体在通过布袋7进行过滤后流动进入水箱16内并通过隔板2和过滤水体对烟气进行阻隔，阻隔时人员可打开负压泵19对水箱16内的气体进行抽取，抽取时带动隔板2另一端的烟气进入水体后进行排出，烟气进入水体后可再次进行除尘和过滤，方便后期进行高效除尘。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种冶炼用炉体高效除尘装置，包括底座(3)、集气罩(11)和水箱(16)，其特征在于：所述底座(3)的顶端面焊接有固定管(5)和水箱(16)，且水箱(16)内焊接有隔板(2)，所述固定管(5)的内壁安装有风机(6)，且固定管(5)的侧端面嵌入固定有进气管(13)，所述进气管(13)上焊接有第二法兰盘(12)，所述集气罩(11)的侧端面焊接有第一法兰盘(9)，所述固定管(5)的内壁焊接有连接件(15)，且连接件(15)内滑动套接有布袋(7)，所述水箱(16)的后端面焊接有负压泵(19)，且负压泵(19)与水箱(16)气体连通。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼用炉体高效除尘装置，其特征在于：所述第一法兰盘(9)通过第一螺栓(10)安装在第二法兰盘(12)上，且集气罩(11)与进气管(13)气体连通。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼用炉体高效除尘装置，其特征在于：所述底座(3)的底端面安装有万向轮(1)，万向轮(1)共设有四个，且四个万向轮(1)相对底座(3)呈矩形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼用炉体高效除尘装置，其特征在于：所述布袋(7)上贴合安装有固定件(8)，且固定件(8)通过第二螺栓(14)安装在连接件(15)上。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼用炉体高效除尘装置，其特征在于：所述固定管(5)背离进气管(13)的一端嵌入固定有连接管(4)，且连接管(4)背离固定管(5)的一端嵌入固定在水箱(16)内。
6.根据权利要求1所述的一种冶炼用炉体高效除尘装置，其特征在于：所述水箱(16)的顶端面嵌入固定有进液管(17)，且进液管(17)上通过螺纹安装有盖板。
7.根据权利要求1所述的一种冶炼用炉体高效除尘装置，其特征在于：所述水箱(16)的侧端面嵌入固定有出液管(18)，且出液管(18)上安装有阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320379143.2U CN220310061U (zh) | 2023-03-03 | 2023-03-03 | 一种冶炼用炉体高效除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320379143.2U CN220310061U (zh) | 2023-03-03 | 2023-03-03 | 一种冶炼用炉体高效除尘装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220310061U true CN220310061U (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=89421219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320379143.2U Active CN220310061U (zh) | 2023-03-03 | 2023-03-03 | 一种冶炼用炉体高效除尘装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220310061U (zh) |
-
2023
- 2023-03-03 CN CN202320379143.2U patent/CN220310061U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112014523B (zh) | 一种能够调节迎风面的大气环境污染监测装置 | |
| CN112629272A (zh) | 一种工业窑炉余热回收装置及余热回收方法 | |
| CN220310061U (zh) | 一种冶炼用炉体高效除尘装置 | |
| CN220450118U (zh) | 一种沼气发电用的沼气净化装置 | |
| CN207121615U (zh) | 一种高炉炼铁除尘装置 | |
| CN211513790U (zh) | 建筑垃圾处理厂脉冲共振除尘器 | |
| CN216023749U (zh) | 一种高炉煤气用除尘装置 | |
| CN214350401U (zh) | 一种用于自动焊接的净化除尘装置 | |
| CN212943497U (zh) | 一种专用耐火材料生产设备用除尘机构 | |
| CN214634799U (zh) | 一种用于熔炼炉的烟尘收集装置 | |
| CN204401023U (zh) | 一种高炉煤气净化吸附除尘器 | |
| CN210135789U (zh) | 一种用于中频炉除尘的烟气收集装置 | |
| CN204874691U (zh) | 封闭加热炼铅系统 | |
| CN209639043U (zh) | 一种垃圾热解烟气净化装置 | |
| CN219073231U (zh) | 一种热浸锌加工用烟气净化器 | |
| CN219984228U (zh) | 管道内部气流辅助过滤机构 | |
| CN220531001U (zh) | 一种防管路堵塞的转化炉 | |
| CN218853734U (zh) | 一种天然气场站调压撬排污除尘器 | |
| CN212017238U (zh) | 一种钢锭提炼废气处理装置 | |
| CN220989666U (zh) | 一种甘油提纯用蒸发装置 | |
| CN219929967U (zh) | 一种焦炉除尘水封槽积灰处理装置 | |
| CN114323822B (zh) | 一种工厂环境中废气采样监测装置 | |
| CN216878328U (zh) | 一种过滤除尘设备用清洁装置 | |
| CN221334722U (zh) | 一种钛渣电炉除尘装置 | |
| CN217961689U (zh) | 一种锰铁电炉过滤布袋 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |