CN220309469U - 一种鲜切花的灭菌处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鲜切花的灭菌处理系统，包括处理罐、制冷设备、抽真空设备、臭氧生成设备、高压脉冲电场杀菌设备以及排气设备，所述高压脉冲电场杀菌设备嵌设在处理罐内，所述制冷设备、抽真空设备、臭氧生成设备以及排气设备皆设于处理罐外侧，且制冷设备的制冷端、抽真空设备的抽气端、臭氧生成设备的出气端以及排气设备的抽气端皆通过对应的连接管与高压脉冲电场杀菌设备的反应腔连通，所述连接管上皆设有与管一一对应的阀门，所述反应腔内等间隔地设有若干安装板，无需额外添加保鲜剂，延长鲜切花的寿命，保证其新鲜度，降低病虫害造成的损伤。

Description

一种鲜切花的灭菌处理系统

技术领域

本实用新型涉及鲜切花处理技术领域，具体地指一种鲜切花的灭菌处理系统。

背景技术

鲜切花，是各种剪切下来以观花为主的花朵、花序或花枝，以花作为离体植物材料的主体，被用于插花、花篮等各种需要观赏的场合。

常见鲜切花处理方法中，通常步骤依次为采摘、预处理、预冷、包装以及运输，在预处理步骤中，为了延长花期保证花顺利开放，一般会添加保鲜剂以及杀菌剂，如专利号为CN114651816B的“一种芍药鲜切花保鲜剂及其应用”，用于保鲜和杀菌，保证花朵正常开放，延长花期。

但是保鲜剂和杀菌剂的使用，一方面额外添加了化学物质，延长了花期的同时，也在花朵上留下残留，另一方面，面对鲜切花的处理和生产，化学物质的处理以及排放对环境造成影响。

其次，鲜切花在处理时通常堆积在一起或者无章法排布，彼此产生挤压，虽然保证了一次性处理的数量，却容易使处理后的鲜切花中暗藏残次品，影响运输以及交货，也影响鲜切花的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鲜切花的灭菌处理系统，通过在预冷后，经过真空、臭氧以及高压脉冲电场三级杀菌，对鲜切花进行杀菌保鲜的处理，过程中无需添加额外化学试剂，低浓度臭氧对环境友好可以直接排放，高压脉冲电场提高低温消杀效果，利用安装板合理布置鲜切花，解决上述额外添加保鲜剂以及杀菌剂造成残留以及污染以及堆积产生挤压影响鲜切花质量的问题。

本实用新型的为了克服上述不足，提供一种鲜切花的灭菌处理系统，包括处理罐、制冷设备、抽真空设备、臭氧生成设备、高压脉冲电场杀菌设备以及排气设备，所述高压脉冲电场杀菌设备嵌设在处理罐内，所述制冷设备、抽真空设备、臭氧生成设备以及排气设备皆设于处理罐外侧，且制冷设备的制冷端、抽真空设备的抽气端、臭氧生成设备的出气端以及排气设备的抽气端皆通过对应的连接管与高压脉冲电场杀菌设备的反应腔连通，所述连接管上皆设有与管一一对应的阀门，所述反应腔内等间隔地设有若干安装板。

作为优选地，所述反应腔内在垂直方向上等间隔地设有若干组安装机构，每组安装机构皆包括相对布置的两个L型的安装架，同组的安装架关于反应腔的中间位置对称。

作为更优选地，所述安装架的竖直段与反应腔对应的一侧可拆卸地固定配合，安装架的水平段水平指向反应腔内侧，同组相对的安装架配合形成底部镂空的开口槽，每个开口槽与安装板一一对应，且安装板承接配合于对应的开口槽内。

进一步地，所述安装板包括与对应开口槽承接配合的底板，底板上并列设有若干条状安装块，每块安装块上沿安装块延伸方向等间隔地设有若干安装孔，鲜切花与安装孔一一对应，且鲜切花的茎秆嵌设于对应的安装孔内。

更进一步地，所述安装块为底面为等腰三角形的三棱柱，安装块的其中一个腰边侧面与底板可拆卸地固定配合，安装块的底边侧面朝上布置，安装孔在安装块内倾斜布置，且安装孔从一个腰边侧面穿入，从另一个腰边侧面穿出，安装孔倾斜角度与安装块底边侧面倾斜角度相同。

具体地，所述安装块底面的等腰三角形的顶角不超过90°，且相邻的安装块以同一方向并列布置，前一个安装块的底角与后一个安装块的顶角接触，鲜切花的茎秆倾斜地嵌设于安装孔内，且鲜切花的花苞布置于前一个安装块的底边侧面上。

作为优选地，所述处理罐一侧可开合地设有密封门，处理罐内部设有安装空间，高压脉冲电场杀菌设备可拆卸地放置于安装空间内，打开门后向高压脉冲电场杀菌设备的反应腔内放置待处理鲜切花。

作为优选地，所述制冷设备和抽真空设备位于处理罐的顶部两侧，制冷设备的制冷端和抽真空设备的抽气端贯穿处理罐和高压脉冲电场灭菌设备与反应腔的顶部密封连通。

作为优选地，所述臭氧生成设备位于处理罐的一侧，臭氧生成设备通过双氧水的分解产生臭氧，臭氧生成设备的出气端贯穿处理罐和高压脉冲电场灭菌设备后与反应腔的侧部密封连通。

作为优选地，所述排气设备位于处理罐的底部，排气设备的抽气端贯穿处理罐和高压脉冲电场灭菌设备与反应腔的底部密封连通。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过依次通过真空杀菌、臭氧杀菌以及高压脉冲电场杀菌，完成三级消杀，充分对虫子、细菌、真菌以及病毒进行消杀，在包装之前保证鲜切花的新鲜度和品质，延长其寿命以及花期，臭氧起到消杀和保鲜的作用，并且经过消杀处理后，在电场作用下加速分解，可以直接排放到大气中，高压脉冲电场杀菌也是低温无污染杀菌，以上一步的臭氧作为介质，以高压脉冲电场杀菌，无污染，无需添加额外的保鲜剂以及杀菌机或者杀虫剂，保证鲜切花品质的同时无残留；

2.系统将制冷、抽真空、臭氧生成和脉冲电场杀菌一体化，无需额外转移和运输步骤，预冷以及三级消杀一气呵成，处理后的鲜切花可以直接用于包装和运输，方便杀菌处理，保证杀菌的效果。

3.鲜切花彼此分离地摆放在安装板上，通过设置多层安装板一次性对一批次的鲜切花进行处理，保证鲜切花的处理量，同时防止鲜切花彼此挤压影响花苞质量。

附图说明

图1为本实用新型的系统顶部结构示意图；

图2为本实用新型的系统底部结构示意图；

图3为本实用新型的系统处理罐的操作门打开的结构示意图；

图4为本实用新型的高压脉冲电场杀菌设备外观示意图；

图5为本实用新型的反应腔打开时的高压脉冲电场杀菌设备结构示意图；

图6为本实用新型的安装板的安装示意图；

图7为本实用新型的安装板的剖视示意图；

图中：1、处理罐；2、制冷设备；3、抽真空设备；4、臭氧生成设备；5、排气设备；6、高压脉冲电场杀菌设备；7、反应腔；8、安装架；9、安装板；901、底板；902、安装块；903、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1~图5所示，作为一种优选的实施例1，一种鲜切花的灭菌处理系统，包括处理罐1、制冷设备2、抽真空设备3、臭氧生成设备4、高压脉冲电场杀菌设备6以及排气设备5，所述高压脉冲电场杀菌设备6嵌设在处理罐1内，所述制冷设备2、抽真空设备3、臭氧生成设备4以及排气设备5皆设于处理罐1外侧，且制冷设备2的制冷端、抽真空设备3的抽气端、臭氧生成设备4的出气端以及排气设备5的抽气端皆通过对应的连接管与高压脉冲电场杀菌设备6的反应腔连通，所述连接管上皆设有与管一一对应的阀门，所述反应腔7内等间隔地设有若干安装板9。

实施例1中提供一种鲜切花的灭菌处理系统，以实施前面描述鲜切花的灭菌处理方法，步骤一和步骤二在灭菌处理系统之外进行，作为鲜切花的预处理，从步骤三开始在灭菌处理系统内处理，制冷设备2、抽真空设备3、臭氧生成设备4、高压脉冲电场杀菌设备6以及排气设备5对应各步骤，高压脉冲电场杀菌设备6置于处理罐1中，处理罐1作为各设备安装的安装架，也用于保护过程，增加过程中的密封性，高压脉冲电场杀菌设备6的反应腔7作为处理的主场所，其他设备贯穿处理罐1后皆与高压脉冲电场杀菌设备6的反应腔7连通，经过前两步骤处理后的鲜切花布置于反应腔7内，鲜切花按次序放置在反应腔7内的安装板9上，将安装板9按次序摆好，关上操作门后，反应腔7配合形成密封的腔体，步骤三预冷操作通过制冷设备2进行，打开制冷设备2和对应的阀门后，制冷设备2对反应腔7内进行降温，并保持一段时间，进行预冷操作，完成步骤三后，进行步骤四的一级消杀，利用抽真空设备3对反应腔7进行抽真空处理，实现真空杀虫杀菌操作，完成后进行步骤五的二级消杀，利用臭氧生成设备4生成臭氧通入到反应腔7内，实现臭氧杀菌操作，到达设定时间后，通入的臭氧不排出，作为介质接着进行步骤六的三级消杀，利用高压脉冲电场杀菌设备6的高压脉冲发生器和电极板，在反应腔7内形成高压脉冲电场，对鲜切花进行高压脉冲电场杀菌，三次消杀后，延长鲜切花的寿命和保存时间，之后步骤七利用排气设备5对反应腔7内残留的气体进行排空，待臭氧浓度处于安全系数内后，可开门取出鲜切花。

如图5和图6所示，作为一种优选的实施例2，所述反应腔7内在垂直方向上等间隔地设有若干组安装机构，每组安装机构皆包括相对布置的两个L型的安装架8，同组的安装架8关于反应腔7的中间位置对称。同组L型的安装架8用于形成开口槽固定安装板9，方便鲜切花的布置和安装。

作为一种优选的实施例3，所述安装架8的竖直段与反应腔7对应的一侧可拆卸地固定配合，安装架8的水平段水平指向反应腔7内侧，同组相对的安装架8配合形成底部镂空的开口槽，每个开口槽与安装板9一一对应，且安装板9承接配合于对应的开口槽内。方便固定安装板9，使安装板9也等间隔安装布置，方便鲜切花的布置。

如图6和图7所示，作为一种优选的实施例4，所述安装板9包括与对应开口槽承接配合的底板901，底板901上并列设有若干条状安装块902，每块安装块902上沿安装块902延伸方向等间隔地设有若干安装孔903，鲜切花与安装孔903一一对应，且鲜切花的茎秆嵌设于对应的安装孔903内。布置时，将鲜切花的茎秆分别插进对应的安装孔903内，鲜切花的花苞放置在安装块902上，保证花与花分离，彼此不会产生挤压影响花的质量。

作为一种优选的实施例5,所述安装块902为底面为等腰三角形的三棱柱，安装块902的其中一个腰边侧面与底板901可拆卸地固定配合，安装块902的底边侧面朝上布置，安装孔903在安装块902内倾斜布置，且安装孔903从一个腰边侧面穿入，从另一个腰边侧面穿出，安装孔903倾斜角度与安装块902底边侧面倾斜角度相同。布置时，鲜切花倾斜放置，茎秆插过安装孔903后倾斜地位于相邻安装板9的间隔之间，花苞放置于相邻的安装块902底边侧面上，一方面节省鲜切花茎秆布置所需要的高度，减小安装板9之间的间隔，可以一次性安装更多的安装板9，处理更多的鲜切花，另一方面，花苞倾斜放置在前一个安装块902的底边侧面上，保证花苞与茎秆不分离和折断，同时防止所有力都集中花苞与茎秆的衔接处，导致花苞变形。

作为一种优选的实施例6，所述安装块902底面的等腰三角形的顶角不超过90°，且相邻的安装块902以同一方向并列布置，前一个安装块902的底角与后一个安装块902的顶角接触，鲜切花的茎秆倾斜地嵌设于安装孔903内，且鲜切花的花苞布置于前一个安装块902的底边侧面上。保证鲜切花的布置，且布置后的鲜切花保证轻微上抬，不对花苞的靠近底边侧面过度挤压，也保证鲜切花的受力被底边侧面分摊，不会集中在花苞与茎秆的衔接处。

作为一种优选的实施例7，所述处理罐1一侧可开合地设有密封门，处理罐1内部设有安装空间，高压脉冲电场杀菌设备6可拆卸地放置于安装空间内，打开门后向高压脉冲电场杀菌设备6的反应腔内放置待处理鲜切花。反应腔内作为处理场所，处理罐1用于加强过程中的密封性，以及方便各装置安装，高压脉冲电场杀菌设备6用于高压脉冲电场杀菌的运行。

作为一种优选的实施例8，所述制冷设备2和抽真空设备3位于处理罐1的顶部两侧，制冷设备2的制冷端和抽真空设备3的抽气端贯穿处理罐1和高压脉冲电场灭菌设备与反应腔的顶部密封连通。保证预冷和真空杀虫、杀菌的运行。

作为一种优选的实施例9，所述臭氧生成设备4位于处理罐1的一侧，臭氧生成设备4通过双氧水的分解产生臭氧，臭氧生成设备4的出气端贯穿处理罐1和高压脉冲电场灭菌设备后与反应腔的侧部密封连通。保证臭氧杀菌的运行。

作为一种优选的实施例10，所述排气设备5位于处理罐1的底部，排气设备5的抽气端贯穿处理罐1和高压脉冲电场灭菌设备与反应腔的底部密封连通。保证臭氧排出的运行。

作为一种优选的实施例11，一种鲜切花的灭菌处理方法，包括以下步骤：

步骤一，采摘，在花朵底部10~20cm处采摘；

步骤二，修枝，减去茎秆上多余枝叶，为了美观保留小部分枝叶；

步骤三，预冷，为了保鲜将修枝后的鲜花转移至处理罐1，在不超过4℃的环境内预冷8~12h；

步骤四，真空处理，对处理罐1内抽真空，在低温负压的情况下保持1~2h，进行一级消杀，真空灭虫以及灭好氧菌；

步骤五，臭氧处理，对处理罐1通入臭氧，在臭氧环境下保持30min~1h，进行二级消杀；

步骤六，高压脉冲电场杀菌，开启高压脉冲电场生成装置在臭氧环境下利用高压脉冲电场灭菌器处理5~10min，进行三级消杀，通过高压脉冲电场破坏细胞膜彻底杀菌；

步骤七，臭氧排放，利用抽气系统将臭氧从处理罐1内排出；

步骤八，取出鲜切花，进行包装和售卖。

实施例11中通过步骤一的采摘和步骤二的修枝使鲜切花达到需要的长度和造型，步骤三的预冷通过在低温较长环境下的处理，抑制酶的活性，达到鲜切花保鲜的目的，步骤四对处理罐1内的环境进行抽真空处理，利用真空杀菌进行一级消杀，除去好氧菌和残留的虫子以及虫卵，步骤五进行臭氧处理，利用臭氧杀菌进行二级消杀，经过二级消杀后，鲜切花表面的虫子、真菌、细菌及病毒大部分都消杀殆尽，步骤六在处理罐1内进行高压脉冲电场杀菌，利用高压脉冲电场杀菌器进行杀菌，臭氧作为介质，对残留的细菌等进行消杀，经过三级消杀后，鲜切花在酶失活保鲜的基础上去除了虫子、真菌、细菌以及病毒带来的损害，延长鲜切花的寿命，进一步保证鲜切花的质量，步骤七将臭氧进行排放，可以直接通入空气，待臭氧全部排空后，取出处理好的鲜切花进行包装和售卖。

作为一种优选的实施例12，所述步骤三内的预冷温度为0~4℃，预冷时间为8~10h。保证预冷保险的效果，也不至于冻伤鲜切花。

作为一种优选的实施例13，所述步骤四内的真空度为10000~15000Pa，氧气浓度低于0.5%。保证真空杀虫和杀菌。

作为一种优选的实施例14，所述步骤五内的臭氧浓度大于或等于60 mg/m³，相对湿度大于或等于70%，到达处理浓度后开始计算处理时间，处理时间为30~40min。保证臭氧杀菌的效果，同时防止因为臭氧的强氧化性致使鲜切花表面颜色发生变化。

作为一种优选的实施例15，所述步骤六内的高压脉冲电场电场强度17.9~18.2kV/cm，脉冲宽度1.8~2.2μs，每秒380~420个脉冲。保证高压脉冲电厂杀菌强度，同时防止高压脉冲电场杀菌过程中产生击穿效应影响鲜切花质量。

作为一种优选的实施例16，所述步骤二与步骤三之间还包括预处理，预处理方法为将鲜切花修枝后的花茎基部置于以糖分为主的实际中浸泡3~4小时，目的在于改善开花品质、延长花期、使蕾期采收的花枝正常开放以及保证运输或贮藏后的开放品质。

Claims (10)

1.一种鲜切花的灭菌处理系统，包括处理罐（1）、制冷设备（2）、抽真空设备（3）、臭氧生成设备（4）、高压脉冲电场杀菌设备（6）以及排气设备（5），其特征在于，

所述高压脉冲电场杀菌设备（6）嵌设在处理罐（1）内，所述制冷设备（2）、抽真空设备（3）、臭氧生成设备（4）以及排气设备（5）皆设于处理罐（1）外侧，且制冷设备（2）的制冷端、抽真空设备（3）的抽气端、臭氧生成设备（4）的出气端以及排气设备（5）的抽气端皆通过对应的连接管与高压脉冲电场杀菌设备（6）的反应腔（7）连通，所述连接管上皆设有与管一一对应的阀门，所述反应腔（7）内等间隔地设有若干安装板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述反应腔（7）内在垂直方向上等间隔地设有若干组安装机构，每组安装机构皆包括相对布置的两个L型的安装架（8），同组的安装架（8）关于反应腔（7）的中间位置对称。

3.根据权利要求2所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述安装架（8）的竖直段与反应腔（7）对应的一侧可拆卸地固定配合，安装架（8）的水平段水平指向反应腔（7）内侧，同组相对的安装架（8）配合形成底部镂空的开口槽，每个开口槽与安装板（9）一一对应，且安装板（9）承接配合于对应的开口槽内。

4.根据权利要求3所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述安装板（9）包括与对应开口槽承接配合的底板（901），底板（901）上并列设有若干条状安装块（902），每块安装块（902）上沿安装块（902）延伸方向等间隔地设有若干安装孔（903），鲜切花与安装孔（903）一一对应，且鲜切花的茎秆嵌设于对应的安装孔（903）内。

5.根据权利要求4所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述安装块（902）为底面为等腰三角形的三棱柱，安装块（902）的其中一个腰边侧面与底板（901）可拆卸地固定配合，安装块（902）的底边侧面朝上布置，安装孔（903）在安装块（902）内倾斜布置，且安装孔（903）从一个腰边侧面穿入，从另一个腰边侧面穿出，安装孔（903）倾斜角度与安装块（902）底边侧面倾斜角度相同。

6.根据权利要求5所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述安装块（902）底面的等腰三角形的顶角不超过90°，且相邻的安装块（902）以同一方向并列布置，前一个安装块（902）的底角与后一个安装块（902）的顶角接触，鲜切花的茎秆倾斜地嵌设于安装孔（903）内，且鲜切花的花苞布置于前一个安装块（902）的底边侧面上。

7.根据权利要求1~6任一项所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述处理罐（1）一侧可开合地设有密封门，处理罐（1）内部设有安装空间，高压脉冲电场杀菌设备（6）可拆卸地放置于安装空间内，打开门后向高压脉冲电场杀菌设备（6）的反应腔内放置待处理鲜切花。

8.根据权利要求1~6任一项所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述制冷设备（2）和抽真空设备（3）位于处理罐（1）的顶部两侧，制冷设备（2）的制冷端和抽真空设备（3）的抽气端贯穿处理罐（1）和高压脉冲电场灭菌设备与反应腔的顶部密封连通。

9.根据权利要求1~6任一项所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述臭氧生成设备（4）位于处理罐（1）的一侧，臭氧生成设备（4）通过双氧水的分解产生臭氧，臭氧生成设备（4）的出气端贯穿处理罐（1）和高压脉冲电场灭菌设备后与反应腔的侧部密封连通。

10.根据权利要求1~6任一项所述的一种鲜切花的灭菌处理系统，其特征在于，所述排气设备（5）位于处理罐（1）的底部，排气设备（5）的抽气端贯穿处理罐（1）和高压脉冲电场灭菌设备与反应腔的底部密封连通。