CN220306478U - 一种真空注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空注液装置，包括：机架，所述机架上设有注液腔以及设有承载若干电池的托盘，所述托盘设在所述注液腔的下方，所述电池上对应设有电解液缓存杯；所述注液腔的上端设有注液组件；所述注液腔覆盖在所述托盘上，所述注液组件与所述电解液缓存杯配合在所述注液腔内注液；所述机架上设有上盖板，所述上盖板设在所述注液组件上方；所述注液腔通过所述机架以及上盖板将腔体封闭，所述注液腔与外部抽真空装置连接。通过设置注液腔给电池创造一个真空的注液环境，通过真空注液，电解液比在常压下更容易被电池吸收，提升电池电解液吸收的效率。

Description

一种真空注液装置

技术领域

本实用新型涉及电池注液领域，尤其涉及一种真空注液装置。

背景技术

在锂电池生产过程中，向锂电池注入电解液是锂电池生产的一个非常重要的工序。

在现有的锂电池生产设备中，普遍对电池进行注液后再对电池抽真空或加压静置，该种注液过程导致电池吸收电解液的速度较慢，效率低、吸收慢；并且多数注液方式通过注液管直接对电池注液，吸收慢，累计误差大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种真空注液装置，通过设置注液腔给电池创造一个真空的注液环境，通过真空注液，电解液比在常压下更容易被电池吸收，提升电池电解液吸收的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种真空注液装置，包括：机架，所述机架上设有注液腔以及设有承载若干电池的托盘，所述托盘设在所述注液腔的下方，所述电池上对应设有电解液缓存杯；所述注液腔的上端设有注液组件；所述注液腔覆盖在所述托盘上，所述注液组件与所述电解液缓存杯配合在所述注液腔内注液；所述机架上设有上盖板，所述上盖板设在所述注液组件上方；所述注液腔通过所述机架以及上盖板将腔体封闭，所述注液腔与外部抽真空装置连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有驱动所述注液腔的第一升降气缸，以及驱动所述上盖板的第二升降气缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架底部设有第一密封条，所述第一密封条与所述注液腔接触，所述注液组件上设有第二密封条，所述第二密封条与所述上盖板接触。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注液组件包括注液架，所述注液架上设有若干注液杯，所述注液杯内设有中心杆，所述中心杆穿过注液杯下方的注液口，并在下方设有密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中心杆顶部通过压板固定连接，所述压板四角设有压杆组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压杆组件设有压杆，所述压杆与所述压板连接，所述压杆穿过所述注液架，伸出部分设有预压弹簧与所述注液架抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注液杯上端通过所述压板密封，所述压板上开设有注液口，并对应所述注液杯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压杆外还设有一导向件，所述导向件固定在所述注液架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有顶杆气缸以及顶杆，所述顶杆与所述压杆位置相对应。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架的四角设有导杆以及直线轴承，所述注液腔以及上盖板通过所述直线轴承在所述导杆上移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架下方设有一导杆连接板，将四个所述导杆连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架底部设有第一进出气口，所述注液组件上设有第二进出气口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述托盘通过托盘滚轮设置在所述机架上。

本实用新型的有益效果是：通过注液腔给电池创造一个真空环境，提升电池电解液吸收的效率；并且该机构注液口与电解液缓存杯无密封接触，电解液全部落入电解缓存杯，不但注液精度高、而且极大改善注液后电解液污染电池的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是图1中A-A剖面图；

图3是图2中B处放大示意图；

图4是图2中C处放大示意图；

图5是图4中D处放大示意图；

图6是本实用新型密闭前示意图；

图7是本实用新型密闭过程中示意图；

图8是本实用新型密闭完成后示意图。

附图标记说明：1-机架；11-注液腔；12-导杆；13-轴承；14-导杆连接板；15-上盖板；16-第一升降气缸；17-第二升降气缸；2-托盘；21-电池；22-电解液缓存杯；23-顶杆；24-顶杆气缸；25-第一进出气口；226-托盘滚轮；3-注液组件；31-注液架；32-注液杯；321-注液口；33-中心杆；331-密封圈；34-压杆；35-弹簧；36-导向件；37-第二进出气口；38-压板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请参照图1，本实用新型提供了一种真空注液装置，包括：机架1，通过机架1承载电池21以及注液所需的组件，在机架1上设有注液腔11以及设有承载若干电池21的托盘2，通过在注液腔11内完成对电池21注液。电池21呈批次的装载在托盘2上，托盘2对应设在注液腔11的下方，在每个电池21上对应设有电解液缓存杯22，电解液缓存杯22插设在电池21开口上，电解液通过电解液缓存杯22进入电池21中，避免直接注入，能够使注液精度高、而且能够改善注液后电解液污染电池21的情况。

在注液腔11的上端设有注液组件3，注液腔11覆盖在托盘2上，使注液组件3能够与电池21上的电解液缓存杯22配合，在注液腔11内进行密封注液，避免注液过程中电解液被污染。其中，机架1上设有上盖板15，上盖板15设在注液组件3上方，注液腔11通过机架1以及上盖板15将腔体的整体封闭，注液腔11再与外部抽真空装置连接，将注液腔11内部抽真空形成密封腔。注液腔11给电池21创造一个真空的注液环境，通过真空注液，电解液比在常压下更容易被电池21吸收，提升电池21电解液吸收的效率。

请结合参照图1与图2，机架1上的注液腔11以及上盖能够在机架1中上下移动，通过移动结合接触，将注液腔11封闭，形成密闭腔。在机架1上设有第一升降气缸16与第二升降气缸17，其中，第一升降气缸16设在机架1下方，用于驱动注液腔11上下移动。注液腔11通过第一升降气缸16能够下降将机架1上的托盘2以及电池21覆盖，并使电池21上的电解液缓存杯22与注液腔11上的注液组件3接触，以此完成注液工作。而注液腔11的下方与机架1接触，将注液腔11下方开口密闭，并且在机架1上设有第一密封条，注液腔11下降机架1底部时，与第一密封条接触，通过第一密封条加强注液腔11与机架1连接处之间的密闭性。

更进一步地，第二升降气缸17设在机架1的上方，用于驱动上盖板15上下移动。上盖板15通过第二升降气缸17驱动，能够下降与注液腔11上的注液组件3接触，使注液腔11包括注液组件3的上部分封闭。其中，先将注液腔11覆盖在托盘2后，再将上盖板15下降覆盖到注液组件3上，使注液腔11完整封闭，方便其与外部抽真空装置连接，使电池21处于真空环境注液。并且，在注液组件3上设有第二密封条，上盖板15与注液组件3接触时，能够与第二密封条接触，通过第二密封条加强上盖板15与注液腔11连接处之间的密闭性。

通过第一升降气缸16与第二升降气缸17驱动注液腔11以及上盖板15，使注液腔11上下封闭，并且通过第一密封条以及第二密封条进一步保证注液腔11内的密闭性，方便与外部抽真空装置连接，将注液腔11内抽真空。

更进一步地，在机架1的四角设有导杆12以及直线轴承13，直线轴承13能够在到导杆12处上下移动。注液腔11以及上盖板15均通过直线轴承13设置在导杆12上，通过第一升降气缸16以及第二升降气缸17来驱动升降。通过升降导杆12以及直线轴承13能够限制移动范围，均在机架1上移动，并且避免移动冲突。并且在下方的导杆12还设有导杆连接板14，将四角的四个导杆12连接在一起，通过导杆连接板14保持导杆12之间的平衡，使注液腔11能够保持平衡，进一步保证底部的密闭性。

其中，在机架1的底部设有第一进出气口25，当注液腔11罩设下来时，通过第一进出气口25与外部抽真空装置连接，将注液腔11内抽真空，使电池21能够处于真空环境下注液，使电解液吸收的效率更快。为保证抽真空更加全面，在注液组件3的外部上也设有第二进出气口37，能够在注液组件3处进行抽真空，通过上下设置的进出气口，保证注液腔11整体抽真空。并且在完成注液后，通过第一进出气口25以及第二进出气口37进气，进行破真空，方便电池21进行下一步加工工作。

请参考图3，电池21成批设置在托盘2上，并且每个电池21上对应设置一个电解液缓存杯22，并且电解液缓存插入电池21入口中，将电解液注入电池21中。托盘2设置在机架1上，将电池21运输，在托盘2下方的机架1上设有托盘滚轮226，托盘滚轮226设有运输皮带，将在机架1上托盘2运输。托盘2通过托盘滚轮226从外部运输进机架1上进行注液，注液完成后再通过托盘滚轮226运输出去，进行下一步加工。

请结合参考图4与图5，注液组件3包括注液架31，注液架31设在注液腔11的顶部，在注液架31上设有若干注液杯32，注液杯32穿过注液架31，注液杯32的注液口321露在注液腔11中。注液杯32与注液腔11下方的电池21一一对应，注液口321对准电池21上的电解液缓存杯22，将电解液注入电池21缓存杯中。

更进一步地，在注液杯32内设有中心杆33，中心杆33贯穿在整个注液杯32中，将注液口321堵住。中心杆33穿过注液杯32下方的注液口321，并在位于注液口321的下端设有密封圈331，通过密封圈331将注液口321堵住，通过抬起中心杆33才能将注液口321打开。

中心杆33对应设在每一个注液杯32中，各个中心杆33的顶部连接一压板38，通过压板38带动全部中心杆33一同移动。压板38连接中心的同时还覆盖在注液杯32上，将注液杯32上方的开口封闭。其中，在压板38的四角设有压杆组件，通过压杆组件控制压板38从而控制中心杆33。压杆组件设有压杆34以及弹簧35，压杆34顶部连接固定在压板38下方的四角，下方穿过注液架31。

其中，在压杆34伸出注液架31的部分设有一弹簧35，弹簧35上端抵接在注液架31上；压杆34的下端设有一凸块，弹簧35的下端抵接在凸块上。通过将压杆34向上推，会使弹簧35处于压缩状态，从而将凸块向下顶伸，使压杆34回到原位。在压杆34外还设有一导向件36，导向件36竖直固定在注液架31上，给压杆34起到竖直的导向作用，使压杆34只能竖直推动。

推动压杆34会同步推动压板38，压杆34会将压板38抬升，压板38在带动中心杆33抬升，使注液杯32的注液口321打开。并且压板38抬升，使注液杯32上下连通，使电解液能够从注液口321中流出。当注液完毕后，撤走推动压杆34的力，压杆34通过弹簧35收缩，对压杆34产生推力，使压杆34向下伸出回到原位，从而压板38继续覆盖注液杯32，中心杆33继续堵住注液口321。

请结合参考图3与图4，在机架1上还设有顶杆23组件，顶杆23组件设在托盘2周围，与压杆组件的位置对应，能够对压杆34施压顶升力将其顶起。顶杆23组件包括顶杆23以及顶杆23气缸，顶杆23对应压杆34设有四个，顶杆23受顶杆23气缸驱动升降。顶杆23气缸设置在机架1的下方，每个顶杆23对应一个顶杆23气缸。

当注液腔11下降时，注液组件3下降，待注液腔11完全密封时，顶杆23气缸将顶杆23向上驱动并与顶杆23抵接，将顶杆23向上顶升，从而使顶板将中心杆33带动顶起，使注液杯32的注液口321打开注液。

请结合参照图6至图8，本实用新型的真空注液装置在注液前，注液腔11抬升在托盘2上方，托盘2送外部输送到机架1上。再通过第一升降气缸16将注液腔11以及其上方的注液组件3下降，与机架1底部密闭贴合。第一进出气口25与外部抽真空装置连接，将注液腔11内抽真空。

此时注液组件3与上盖之间有一定的空间，外部的注液针伸入注液组件3的注液杯32中，是注液杯32中装满电解液。再通过第二升降气缸17将上盖下降，与注液组件3密闭贴合，将注液组件3封闭。第二进出气口37也与外部抽真空装置连接，将注液组件3抽真空。

当注液腔11以及注液组件3抽真空后，通过顶杆23将中心杆33顶起，注液口321打开，是注液组件3与注液腔11连通，电池21在注液腔11的真空环境内注液。电解液从注液杯32流到托盘2上的电解液缓存杯22，待电解液完全流入电解液缓存杯22，并保压一段时间让电解液充分的吸收进入电池21。完成注液后将腔体破真空，方便打开腔体进行下一步动作。通过第一升降气缸16以及第二升降气缸17再将注液腔11以及上盖板15顶起，将注液完成的电池21，通过托盘2运输出去，等待下一组托盘2内的电池21送入，以此循环工作。

本实用新型通过注液腔11给电池21创造一个真空环境，提升电池21电解液吸收的效率；并且该机构注液口321与电解液缓存杯22无密封接触，电解液全部落入电解缓存杯，不但注液精度高、而且极大改善注液后电解液污染电池21的情况。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (13)

1.一种真空注液装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有注液腔以及设有承载若干电池的托盘，所述托盘设在所述注液腔的下方，所述电池上对应设有电解液缓存杯；所述注液腔的上端设有注液组件；所述注液腔覆盖在所述托盘上，所述注液组件与所述电解液缓存杯配合在所述注液腔内注液；所述机架上设有上盖板，所述上盖板设在所述注液组件上方；所述注液腔通过所述机架以及上盖板将腔体封闭，所述注液腔与外部抽真空装置连接。

2.根据权利要求1所述的真空注液装置，其特征在于，所述机架上设有驱动所述注液腔的第一升降气缸，以及驱动所述上盖板的第二升降气缸。

3.根据权利要求1所述的真空注液装置，其特征在于，所述机架底部设有第一密封条，所述第一密封条与所述注液腔接触，所述注液组件上设有第二密封条，所述第二密封条与所述上盖板接触。

4.根据权利要求1所述的真空注液装置，其特征在于，所述注液组件包括注液架，所述注液架上设有若干注液杯，所述注液杯内设有中心杆，所述中心杆穿过注液杯下方的注液口，并在下方设有密封圈。

5.根据权利要求4所述的真空注液装置，其特征在于，所述中心杆顶部通过压板固定连接，所述压板四角设有压杆组件。

6.根据权利要求5所述的真空注液装置，其特征在于，所述压杆组件设有压杆，所述压杆与所述压板连接，所述压杆穿过所述注液架，伸出部分设有预压弹簧与所述注液架抵接。

7.根据权利要求6所述的真空注液装置，其特征在于，所述注液杯上端通过所述压板密封，所述压板上开设有注液口，并对应所述注液杯。

8.根据权利要求6所述的真空注液装置，其特征在于，所述压杆外还设有一导向件，所述导向件固定在所述注液架上。

9.根据权利要求6所述的真空注液装置，其特征在于，所述机架上设有顶杆气缸以及顶杆，所述顶杆与所述压杆位置相对应。

10.根据权利要求1所述的真空注液装置，其特征在于，所述机架的四角设有导杆以及直线轴承，所述注液腔以及上盖板通过所述直线轴承在所述导杆上移动。

11.根据权利要求10所述的真空注液装置，其特征在于，所述机架下方设有一导杆连接板，将四个所述导杆连接。

12.根据权利要求1所述的真空注液装置，其特征在于，所述机架底部设有第一进出气口，所述注液组件上设有第二进出气口。

13.根据权利要求1所述的真空注液装置，其特征在于，所述托盘通过托盘滚轮设置在所述机架上。