CN220306154U - 一种触头系统及高压断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触头系统及高压断路器，包括：动触头组件和静触头，所述动触头组件包括：第一动触头和第二动触头，所述第一动触头和所述第二动触头的上端通过拉杆连接；支撑杆，所所述支撑杆的一端与所述第一动触头和第二动触头轴接，支架，所述支架的一端与所述支撑杆的另一端连接、且所述支架通过固定轴固定在基座上；所述静触头包括：第一静触头和第二静触头，所述第一动触头与所述第一静触头相对应设置，所述二动触头与所述第二静触头相对应设置、所述第一静触头和第二静触头上焊接有静触点。相对于现有技术，该结构简单、并且本申请的触头系统在高电压下可以正常分断触头之间的电弧，不会引起高电压电弧重燃、造成断路器产品烧损。

Description

一种触头系统及高压断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种触头系统及高压断路器。

背景技术

目前，小型高压断路器广泛应用于低压配电网络中，主要用于工业、光伏、通讯和轨道交通等各种场所，可以对配电线路、用电设备进行过电流保护。传统的小型断路器的由于产品的电气间隙小，在高压配电系统中不能很好分断电弧容易造成火灾风险。

随着技术的发展，断路器，尤其是直流断路器，必须满足高性能要求，例如，一极18mm宽度直流断路器要求一极 500V、二极1000V额定电压，要求无极性的产品适应光伏系统要求。为了满足要求，触头电气部分采用双触头串联结构，两个动触头设置在同一个零件上，配置为分别与两个静触头接触导通。然而，在拉簧提供触头压力的条件下，两个静触头焊接尺寸不一致或工作时动触头或静触头磨损会导致两个静触头和/或两个动触头的尺寸不一致，从而导致其中一个动触头和一个静触头接触时，另一个动触头和另一个静触头不接触进而不导通，使得断路器的电气回路不可靠。

现有常规结构断路器机构动作一般都需要两个弹簧提供机构动作力和产品的触头终压力如最常见的C65结构断路器需要机构复位压簧和终压力扭簧两个弹簧才能满足功能需求，增加零部件的数量，增加产品的成本。

因次，本实用新型需要提供一种结构简单、增加开距，并且本申请的触头系统在高电压下可以正常分断触头之间的电弧，不会引起高电压电弧重燃、造成断路器产品烧损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种触头系统，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种触头系统，包括：动触头组件和静触头，所述动触头组件和所述静触头均固定安装在基座上；

所述动触头组件包括：第一动触头和第二动触头，所述第一动触头和第二动触头相对设置、且所述第一动触头和所述第二动触头的上端通过拉杆连接；

支撑杆，所述支撑杆位于所述第一动触头和所述第二动触头的之间、且所述支撑杆的一端与所述第一动触头和第二动触头轴接，

支架，所述支架的一端与所述支撑杆的另一端连接、且所述支架通过固定轴固定在基座上；

所述静触头包括：第一静触头和第二静触头，所述第一静触头和第二静触头位于灭弧室的上端，所述第一动触头与所述第一静触头相对应设置，所述二动触头与所述第二静触头相对应设置、所述第一静触头和第二静触头上焊接有静触点。

进一步，还包括弹性件，所述弹性件的一端固定安装在所述拉杆上，所述弹性件的另一端通过固定柱安装在基座上，所述固定柱的一端固定安装在基座上。

进一步，所述拉杆包括：第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部与所述第二折弯部之间还设有迂回部，所述迂回部的一端与所述第一折弯部的一端连接，所述迂回部的另一端与所述第二折弯部的一端连接。

进一步，还包括手柄，所述手柄可转动的安装在基座上，所述手柄通过牵引杆与所述支架连接。

进一步，所述第一动触头和第二动触头均包括：触点部和连接部，所述触点部的上端与所述连接部的下端连接，所述连接部上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔用于安装铆钉件，以使触点部沿铆钉件的周向外表面转动，所述第二安装孔用于安装拉杆，所述触点部靠近所述静触头的一面为凹突面。

进一步，所述连接部的上端还设有突块，所述突块的下端与所述连接部的上端连接。

进一步，所述支架为环形支架，所述支架上设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔用于安装牵引杆，所述第二固定孔用于安装固定轴，所述支架可沿固定轴的轴向外表面转动，所述支架上还设有限位面，所述限位面用于支撑杆相接触。

进一步，所述支撑杆的两侧还设有支撑条，所述支撑条用于与突块相贴合。

进一步，所述第一动触头的触点部与所述第二动触头的触点部之间设有间距。

本实用新型还提供一种高压断路器，包括上述的触头系统。

本实用新型的有益效果是：

由于将动触头和静触头设置成双触头接结构，其中，动触头包括第一动触头和第二动触头，两个动触头采用分体结构触头，并通过串联的形式将第一动触头和第二动触头连接，不影响与相对静触头接触，在使用过程中可以杜绝因触头烧损不一致造成的触头接触不良问题，使产品更加可靠的使用，提高客户使用的效率。

附图说明

图1是本实用新型动触头组件的结构示意图；

图2是本实用新型第一动触头和第二动触头的结构示意图；

图3是本实用新型拉杆的结构示意图；

图4是本实用新型支架的结构图；

图5是本实用新型支撑杆的结构示意图；

图6是本实用新型动触头组件安装在高压断路器的装配图。

附图标记：

基座1、第一动触头2、第二动触头3、拉杆4、支撑杆5、支架6、固定轴7、第一静触头8、第二静触头9、弹性件10、固定柱11、手柄12、安装轴13、轴14、牵引杆15、锁扣16、跳扣17、铆钉件18；

触点部231、连接部232、第一安装孔233、第二安装孔234、突块235；

第一折弯部41、所述第二折弯部42、迂回部43；

支撑条51、第一孔52、第二孔53、第三孔54、接触面55；

第一固定孔61、第二固定孔62、限位面63、转轴64。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

如图1至图6所示，本实施例中，提供了一种触头系统，包括：动触头组件和静触头，所述动触头组件和所述静触头均固定安装在基座1上；

所述动触头机构包括：第一动触头2和第二动触头3，所述第一动触头2和第二动触头3结构相同、大小相等，所述第一动触头2和第二动触头3相对设置、且所述第一动触头2和所述第二动触头3的上端通过拉杆4连接；

支撑杆5，所述支撑杆5位于所述第一动触头2和所述第二动触头3的之间、且所述支撑杆5的一端通过第三孔54与所述第一动触头2和第二动触头3轴接，

支架6，所述支架6的一端与所述支撑杆5的另一端连接、且所述支架6通过固定轴7固定在基座1上；

所述静触头包括：第一静触头8和第二静触头9，所述第一静触头8和第二静触头9位于灭弧室的上端，所述第一动触头2与所述第一静触头8相对应设置，所述二动触头3与所述第二静触头9相对应设置、所述第一静触头8和第二静触头9上焊接有静触点，具体的，第一静触头8和第二静触头9均包括：固定部和接触部，所述固定部为长条状，将固定部安装在基座1上，接触部的一端与固定部的一端连接，接触部的另一端延伸至灭弧室内，静触点焊接在接触部上，在本实施方式中，将接触部设置成弯钩状的接触部。

通过上述的实施方式，本申请由于将动触头和静触头设置成双触头接结构，其中，动触头包括第一动触头2和第二动触头3，两个动触头采用分体结构触头，并通过串联的形式将第一动触头2和第二动触头3连接，不影响与相对静触头接触，在使用过程中可以杜绝因触头烧损不一致造成的触头接触不良问题，使产品更加可靠的使用，提高客户使用的效率。

具体的，还包括弹性件10，通过设置的弹性件10可以提供复位需要的拉力，进而实现一个弹性件10提供动触头与静触头接触的终压力，保证产品安全可靠，降低了产品的成本所述弹性件的一端固定安装在所述拉杆上，所述弹性件10的另一端通过固定柱11安装在基座1上，所述固定柱11的一端固定安装在基座1上，在本实施方式中，弹性件10采用弹簧制成，为了便于安装弹簧，在弹簧的两端还设有第一拉钩和第二拉钩，第一拉钩钩挂在拉杆4上，第二拉钩钩挂在固定柱11上，第一拉钩和第二拉钩通过一体成型的方式固定在弹簧的两端，确保第一拉钩、弹簧和第二拉钩三者能够牢固的固定在一起，不会因受力使得彼此断裂，确保结构更加的稳定。

如图3所示，为了将第一动触头2和第二动触头3连接在一起，所述拉杆4包括：第一折弯部41和第二折弯部42，所述第一折弯部41与所述第二折弯部42之间还设有迂回部43，所述迂回部43的一端与所述第一折弯部41的一端连接，所述迂回部43的另一端与所述第二折弯部42的一端连接，所述第一折弯部41、迂回部43和第二折弯部42三者通过一体成型，确保第一折弯部41、迂回部43和第二折弯部42彼此能够牢固连接。

为了控制动触头与静触头闭合或断开，本申请的动触头系统还设置了手柄12，通过推动手柄12的转动带动动触头来实现动触头与静触头的闭合和断开，所述手柄可12转动的安装在基座1上，此外，为了安装手柄12，在基座1上还设有安装轴13，安装轴13的一端固定在基座1上，手柄12确保安装轴能够牢固的固定在基座1上，安装轴13通过一体成型的方式与基座1连接，手柄12连接的连接轴13通过牵引杆15与所述支架6连接，所述牵引杆15和支架6之间还设有锁扣16，将所述牵引杆15的一端扣在所述锁扣16上，所述锁扣16安装在支架6上，所述支架6上还设有跳扣17，所述跳扣17包括第一部分和第二部分，第一部分固定安装在第二部分上，所述第一部分远离第二部分的一端与锁扣相抵接，所述第二部分可转动的固定在支架6和基座1上，当推动手柄12时通过设置的锁扣16和跳扣17可以起到传动作用。

具体的，在本实施方式中，如图2所示，所述第一动触头2和第二动触头3均包括：触点部231和连接部232，所述触头部231用于与静触头的静触点接触，所述触点部231的上端与所述连接部232的下端连接，所述连接部232上开设有第一安装孔233和第二安装孔234，所述第一安装孔233用于安装铆钉件18，以使触点部231沿铆钉件18的周向外表面转动，所述第二安装孔234用于安装拉杆4，所述触点部231靠近所述静触头的一面为凹突面。

另外，值得一体的是，所述连接部232的上端还设有突块235，所述突块235的下端与所述连接部232的上端连接，所述突块235与所述连接部232采用一体成型的方式连接，所述支撑杆5的两侧还设有支撑条51，所述支撑条51通过一体成型的方式固定在支撑杆5的两侧，所述支撑条51用于与突块235相贴合，所述支撑杆上还设有第一孔52，所述第一孔52内插入轴14后与基座1固定；

当第一动触头2和第二动触头3与静触头合闸时，由于弹性件10拉力的作用下突块235与支撑条51接触贴合，第一动触头2和第二动触头3持续转动，在第一动触头2和第二动触头3与固定在基座1上第一静触头8和第二静触头9接触时，此时，第一动触头2和第二动触头3与支架6相对静止，持续推动手柄12，这时动触头组件持续转动由于第一动触头2和第二动触头3与固定在基座1上第一静触头8和第二静触头9已经接触，第一动触头2和第二动触头3不能与动触头组件上的支架6同步运动，所述第一动触头2和第二动触头3绕铆钉件18转动，所述突块235与支撑条51搭扣不接触了，弹性件10持续被拉长，由于弹性件10拉力作用到第一动触头2和第二动触头3上，根据杠杆原理，触点部与静触头接触位置有压力产生，所述手柄12转动到合闸位置，合闸动作结束，弹性件10提供了产品的终压力。

所以推动手柄12分闸过程中，所述手柄12转动到过杠杆平衡位置，第一动触头2和第二动触头3与固定在基座1上的第一静触头8和第二静触头9分开不接触，弹性件10提供拉力作用到第一动触头2和第二动触头3上，这时突块235与支撑条51又重新接触，支架6也跟随拉力方向转动，支架6推动支撑杆5转动，动触头组件持续转动，到分闸位置停止，弹性件10长度恢复到安装长度。这时弹性件10拉力转化为机构的复位拉力，上述描述分析一个弹性10件既可以提供断路器的终压力又可以提供断路器的机构复位力；

需要说明的是，所述支架6为环形支架，所述支架6上设有第一固定孔61和第二固定孔62，所述第一固定孔61用于安装牵引杆15，所述第二固定孔62用于安装固定轴7，所述支架6可沿固定轴7的轴向外表面转动，所述支架6上还设有限位面63，所述限位面63用于与支撑杆5的接触面55相接触，接触点随转动有相对位移，实现在手柄12转动相同的角度使支架6会转动更大的角度，可以提高断路器的关键指标开距值，支架6上还设有转轴64，支撑杆5通过开设第二孔53安装在转轴64上，使支撑杆5沿转轴64的周向外表面转动，所述第一动触头2的触点部与所述第二动触头3的触点部之间设有间距，在具体安装时，将第一动触头2的触点部和第二动触头3的触点部分别位于灭弧室的两侧。

在另一个实施例中，将第一动触头2和第二动触头3相对独立设置，分别由第一弹性件2和第二弹性件3控制提供压力，可以单独运动，不相互影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种触头系统，其特征在于，包括：动触头组件和静触头，所述动触头组件和所述静触头均固定安装在基座（1）上；

所述动触头组件包括：第一动触头（2）和第二动触头（3），所述第一动触头（2）和第二动触头（3）相对设置、且所述第一动触头（2）和所述第二动触头（3）的上端通过拉杆（4）连接；

支撑杆（5），所述支撑杆（5）位于所述第一动触头（2）和所述第二动触头（3）的之间、且所述支撑杆（5）的一端与所述第一动触头（2）和第二动触头（3）轴接，

支架（6），所述支架（6）的一端与所述支撑杆（5）的另一端连接、且所述支架（6）通过固定轴（7）固定在基座（1）上；

所述静触头包括：第一静触头（8）和第二静触头（9），所述第一静触头（8）和第二静触头（9）位于灭弧室的上端，所述第一动触头（2）与所述第一静触头（8）相对应设置，所述二动触头（3）与所述第二静触头（9）相对应设置、所述第一静触头（8）和第二静触头（9）上焊接有静触点。

2.根据权利要求1所述的触头系统，其特征在于：还包括弹性件（10），所述弹性件（10）的一端固定安装在所述拉杆（4）上，所述弹性件（10）的另一端通过固定柱（11）安装在基座（1）上，所述固定柱（11）的一端固定安装在基座（1）上。

3.根据权利要求1所述的触头系统，其特征在于：所述拉杆（4）包括：第一折弯部（41）和第二折弯部（42），所述第一折弯部（41）与所述第二折弯部（42）之间还设有迂回部，所述迂回部（43）的一端与所述第一折弯部（41）的一端连接，所述迂回部（43）的另一端与所述第二折弯部（42）的一端连接。

4.根据权利要求1所述的触头系统，其特征在于：还包括手柄（12），所述手柄（12）可转动的安装在基座（1）上，所述手柄（12）通过牵引杆（15）与所述支架（6）连接。

5.根据权利要求1所述的触头系统，其特征在于：所述第一动触头（2）和第二动触头（3）均包括：触点部（231）和连接部（232），所述触点部（231）的上端与所述连接部（232）的下端连接，所述连接部（232）上开设有第一安装孔（233）和第二安装孔（234），所述第一安装孔（233）用于安装铆钉件（18），以使触点部沿铆钉件（18）的周向外表面转动，所述第二安装孔（234）用于安装拉杆（4），所述触点部（231）靠近所述静触头的一面为凹突面。

6.根据权利要求5所述的触头系统，其特征在于：所述连接部（232）的上端还设有突块（235），所述突块（235）的下端与所述连接部（232）的上端连接。

7.根据权利要求1所述的触头系统，其特征在于：所述支架（6）为环形支架，所述支架上设有第一固定孔（61）和第二固定孔（62），所述第一固定孔（61）用于安装牵引杆（15），所述第二固定孔（62）用于安装固定轴（7），所述支架（6）可沿固定轴（7）的轴向外表面转动，所述支架（6）上还设有限位面（63），所述限位面（63）用于支撑杆（5）相接触。

8.根据权利要求7所述的触头系统，其特征在于：所述支撑杆（5）的两侧还设有支撑条（51），所述支撑条（51）用于与突块（235）相贴合。

9.根据权利要求5所述的触头系统，其特征在于：所述第一动触头（2）的触点部与所述第二动触头（3）的触点部之间设有间距。

10.一种高压断路器，包括触头系统，其特征在于，触头系统与权利要求1～9任意一项所述的触头系统相同。