CN108878209B - 一种内置真空接触头机构的微型断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内置真空接触头机构的微型断路器，属于电气设备的技术领域，包括断路器本体、真空接触头机构、电磁铁、驱动装置和脱扣器，所述脱扣器转动设置于断路器本体上，所述驱动装置用于驱动所述脱扣器转动，且脱扣器的端部设有抵触部；所述电磁铁配设有执行组件，执行组件用于推动所述脱扣器转动脱扣；所述真空接触头机构包括中空壳体，所述中空壳体的内腔通过隔板分隔为真空灭弧区和活动区且两者的端部分别密封连接有静触头和端盖；所述隔板上活动套接有动触头，动触头上套接有用于驱动其滑动复位塔形弹簧，以达到通过应用经结构优化的真空接触头实现对微型断路器的内部结构优化，以缩小微型断路器整体体积的目的。

Description

一种内置真空接触头机构的微型断路器

技术领域

本发明属于电气设备的技术领域，具体而言，涉及一种内置真空接触头机构的微型断路器。

背景技术

微型断路器，是建筑电气终端配电装置引中使用最广泛的一种终端保护电器。微型断路器由操作机构、触点、保护装置(各种脱扣器)、灭弧系统等组成。其主触点是靠手动操作或电动合闸的。主触点闭合后，自由脱扣机构将主触点锁在合闸位置上。过电流脱扣器的线圈和热脱扣器的热元件与主电路串联，欠电压脱扣器的线圈和电源并联。当电路发生短路或严重过载时，过电流脱扣器机构动作，主触点断开主电路。当电路过载时，热脱扣器的热元件发热使双金属片上弯曲，推动自由脱扣机构动作。

而真空开关管是真空开关(断路器、接触器、负荷开关等)的核心器件，已广泛用于电力、冶金、机械、矿山、交通、国防、军工、科研、工业、农业等国民经济各行业，是国家发展的不可缺少的重要器件；它是取代传统油开关的更新换代产品，具有体积小、质量轻、开断容量大、使用可靠性高和维护方便等显著优点，已成为国内外开关行业发展应用的方向。

真空接触头微型断路器的关键部件是真空开关管，通过脱扣机构的动作，带动真空开关管内触头电极之间的接通或者断开，从而实现微型断路器的开、合闸，现有的微型断路器主要存在以下缺陷：

由于微型断路器是开放式触头机构，依靠灭弧栅灭弧提高分断能力。由于灭弧栅体积受空间限制，灭弧能力难以提高，通用情况下分断能力6kA。无法满足特殊环境使用。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种内置真空接触头机构的微型断路器以达到通过应用经结构优化的真空接触头实现对微型断路器的内部结构优化，以缩小微型断路器整体体积的目的。

本发明所采用的技术方案为：一种内置真空接触头机构的微型断路器，包括断路器本体，还包括装配于断路器本体内的真空接触头机构、电磁铁、驱动装置和脱扣器，所述脱扣器转动设置于断路器本体上，所述驱动装置用于驱动所述脱扣器转动，且脱扣器的端部设有抵触部；所述电磁铁配设有执行组件，执行组件用于推动所述脱扣器转动脱扣；

所述真空接触头机构包括两端开口的中空壳体，所述中空壳体的内腔通过隔板分隔为真空灭弧区和活动区，真空灭弧区和活动区的端部分别密封连接有静触头和端盖；所述隔板上活动套接有与所述静触头相对应的动触头，动触头的另一端与所述端盖相活动套接且该端部与所述抵触部相抵紧；所述动触头上套接有波纹管，波纹管的两端分别与隔板和动触头密封连接且波纹管的内部与真空灭弧区连通形成真空腔；所述活动室的内部设有套于所述动触头上的塔形弹簧，塔形弹簧用于驱动动触头滑动复位。

进一步地，所述脱扣器包括转动设置于所述断路器本体上的脱扣本体，所述脱扣本体的一侧设有下锁板，且下锁板的一侧设有回弹件；所述断路器本体内设有与回弹件相抵紧的转柱；所述脱扣本体内铰接有抵触联动件，抵触联动件的一端部设有与所述下锁板相匹配的上锁板，另一端设有所述抵触部，且上锁板和下锁板的相对端部上均设有咬口。

进一步地，所述回弹件设为弧形弹片，弧形弹片的一端连接于所述下锁板上且弧形弹片可绕所述转柱转动。

进一步地，所述驱动装置包括合闸扳手和连接杆，所述合闸扳手转动设置于所述断路器本体上，且合闸扳手与连接杆的端部转动连接，连接杆的另一端与所述上锁板铰接连接。

进一步地，所述执行组件包括装于所述电磁铁上的执行架，所述执行架上分别铰接有第一执行件和第二执行件，第一执行件的一端与所述电磁铁的铁芯相对应，另一端撬动所述第二执行件的端部下方，且第二执行件的另一端转动时，推动所述脱扣器转动脱扣。

进一步地，所述中空壳体的内腔分为第一阶梯腔和第二阶梯腔，第一阶梯腔和第二阶梯腔均为圆形腔体且第一阶梯腔的内径小于第二阶梯腔的内径；所述隔板设于第一阶梯腔的内部。

进一步地，所述动触头上套装有挡板；所述塔形弹簧位于第二阶梯腔体的内部，塔形弹簧的两端分别抵在第二阶梯腔的底部和挡板的表面上。

进一步地，所述静触头和动触头相对的端部上均设有触头电极。

进一步地，所述静触头的一端与真空灭弧区的端部之间螺纹连接且两者之间设有密封垫圈，另一端开设有螺纹内孔，螺纹内孔配设有连接柱，连接柱装于所述断路器本体内。

进一步地，所述动触头呈阶梯轴状且分为第一阶梯轴和第二阶梯轴，第一阶梯轴的外径大于第二阶梯轴的外径；所述波纹管套于第一阶梯轴的外部且波纹管的端部与动触头的轴肩表面密封连接。

本发明的有益效果为：

1、采用本发明所公开的内置真空接触头机构的微型断路器，在断路器本体的内部装有真空接触头机构，在驱动装置的作用下脱扣器产生转动，脱扣器端部的抵触部将真空接触头机构的动触头压紧并使其与静触头处于接通的状态；当电路中出现负载或者短路的情况时，电磁铁工作并驱动执行组件动作，执行组件推动脱扣器转动并促使脱扣器内部的锁扣部位脱扣，抵触部在动触头的推动作用下回位，并通过抵触联动件驱动上锁板动作，上锁板促使驱动装置动作，由于真空接触头机构在微型断路器中的应用，结合真空接触头机构本身的结构特点，简化了微型断路器内部脱扣机构的机械复杂程度，同时，由于真空接触头机构的结构优化，使微型断路器的整体体积缩小得以实现；

2、在本发明中真空接触头机构在其内部活动套接有动触头，动触头与静触头的分、合在真空灭弧区的内部进行，在配合波纹管的情况下形成真空腔，可有效防止电弧花火的产生，增加真空接触头的使用寿命和安全可靠性；通过将塔形弹簧设置于活动区的内部，塔形弹簧能够促使动触头相对静触头分离，同时，动触头的运动可驱动脱扣器正常复位，无需外加其他结构，且塔形弹簧在压缩时可节省内部占用空间，以实现真空接触头的整体体积小、内部结构简单的优点；

3、将真空接触头机构内部的动触头设置成阶梯轴的结构，有利于将波纹管的端部密封连接在动触头的轴肩处，以保证动触头在往复运动时，真空腔的密封性能够得到良好的保持，从而进一步提升微型断路器的工作稳定性。

附图说明

图1是本发明提供的内置真空接触头机构的微型断路器在分闸状态时的结构示意图；

图2是本发明提供的内置真空接触头机构的微型断路器在合闸状态时的结构示意图；

图3是本发明提供的内置真空接触头机构的微型断路器中真空接触头机构的在断开状态时的结构示意图；

图4是本发明提供的内置真空接触头机构的微型断路器中真空接触头机构的在合闭状态时的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1-图2所示，本发明提供了一种内置真空接触头机构14的微型断路器，包括断路器本体13，断路器本体13作为各个零件的载体，可对各个零件起到保护作用，断路器本体13呈壳体状结构，各个零件装配于断路器本体13的内部，还包括装配于断路器本体13内的真空接触头机构14、电磁铁15、驱动装置和脱扣器，所述脱扣器通过第一转轴转动设置于断路器本体13上，当脱扣器进行顺时针转动时，可进行合扣动作；反之，当脱扣器进行逆时针转动时，可进行脱扣动作。

所述驱动装置用于驱动所述脱扣器转动，且脱扣器的端部设有抵触部，脱扣器在转动过程中可实现抵触部的联动，抵触部能够将所述真空接触头机构14进行分、合状态的切换，以实现整个微型断路器的整体接通或者断开。

所述电磁铁15配设有执行组件，当电路中出现负载或者短路的情况时，电磁铁15通电并通过电磁铁15的铁芯对执行组件进行吸合，以触发执行组件进行相应动作，执行组件用于推动所述脱扣器转动脱扣；当脱扣器脱扣之后，通过所述真空接触头机构14的驱动作用下，脱扣器能够正常回位。

如图3、图4所示，上述真空接触头机构14包括两端开口的中空壳体1，所述中空壳体1的内腔通过隔板2分隔为真空灭弧区3和活动区4，隔板2一体成型于所述中空壳体1的内部，真空灭弧区3和活动区4的端部分别密封连接有静触头5和端盖6，将静触头5和端盖6装配之后，中空壳体1的内部呈整体封闭状态；所述隔板2上活动套接有与所述静触头5相对应的动触头7，动触头7的另一端与所述端盖6相活动套接，即在隔板2和端盖6上开设有与动触头7相匹配的通孔，以实现动触头7能够进行自由滑动并与静触头5之间进行有效分、合动作，同时，当动触头7进行自由滑动的过程中能够推动所述抵触部进行运动，抵触部通过抵触联动件19驱动上锁板运动，上锁板促使所述驱动装置动作；所述动触头7上套接有波纹管8，波纹管8的两端分别与隔板2和动触头7密封连接且波纹管8的内部与真空灭弧区3连通形成真空腔，波纹管8主要是对隔板2与动触头7之间的配合间隙进行密封，以形成密封性良好的真空腔，对真空腔内进行抽真空(例如：在静触头5上装有与真空灭弧区3内部相通的真空抽气嘴，以实现对真空腔进行抽真空，也可采用其他的抽真空工艺)，使动触头7和静触头5两者之间的分、合动作均处于稳定的真空环境下进行，可有效避免在电路接通时产生电弧火花；所述活动室的内部设有套于所述动触头7上的塔形弹簧9，塔形弹簧9用于驱动动触头7滑动复位，一方面，塔形弹簧9用于对动触头7提供作用力；另一方面，塔形弹簧9实现；当微型断路器内部的脱扣机构在脱扣之后，动触头7在塔形弹簧9的作用下能够与静触头5之间进行分离，达到断路的目的。

所述脱扣器包括转动设置于所述断路器本体13上的脱扣本体16，所述脱扣本体16的一侧设有下锁板17，下锁板17与脱扣本体16为一个整体部分，且下锁板17的一侧设有回弹件，回弹件与下锁板17之间具有间隙且回弹件与下锁板17之间形成类“Y”字形，以保证回弹件的正常工作；所述断路器本体13内设有与回弹件相抵紧的转柱22回弹件可绕转柱22进行转动且在转动过程中回弹件受压产生弹性作用力，促使下锁板17的端部与上锁板18的端部之间配合咬紧；所述脱扣本体16内铰接有抵触联动件19，抵触联动件19可相对于脱扣本体16产生微动转动，抵触联动件19的一端部设有与所述下锁板17相匹配的上锁板18，另一端设有所述抵触部20，上锁板18、抵触联动件19和抵触部20三者为一个整体部分，且上锁板18和下锁板17的相对端部上均设有咬口，咬口即设置在上锁板18和下锁板17端部上的缺口，当驱动装置工作时，驱动装置带动上锁板18顺时针旋转，上锁板18通过抵触联动件19带动抵触部20也顺时针旋转，抵触部20将真空接触头机构14的动触头抵紧，真空接触头处于接通状态，同时，在抵触联动件19顺时针转动时，脱扣本体16也跟随转动，脱扣本体16上的下锁板17在回弹件的作用下逐渐向上托起，致使上锁板18的咬口与下锁板17的咬口相互咬合卡紧，由于此时上锁板18能够受到下锁板17的支撑，整个脱扣器处于合扣状态，能够将真空接触头机构14维持在一个稳定的接通状态。优选的，所述抵触部20设为L型抵触板，L型抵触板的一侧支臂可与所述真空接触头机构14的动触头端部相抵紧，另一侧支臂电连接有第一导电线28。

所述回弹件设为弧形弹片21，弧形弹片21的一端连接于所述下锁板17上且弧形弹片21可绕所述转柱22转动，弧形弹片21与所述转柱22的抵紧位置处设为内凹弧形状，有利于弧形弹片21相对于所述转柱22进行转动，同时，弧形弹片21抵紧在转柱22上，能够对下锁板17起到良好的支托效果，以实现下锁板17与上锁板18之间能够进行良好的咬合。

所述驱动装置包括合闸扳手23和连接杆24，所述合闸扳手23通过第二转轴转动设置于所述断路器本体13上，且合闸扳手23与连接杆24的端部转动连接，连接杆24的另一端与所述上锁板18铰接连接，连接杆24设置成折弯结构，当合闸扳手23进行顺时针转动时，合闸扳手23可通过连接杆24驱动上锁板18做顺时针转动，更确切的说，在连接杆24的作用下，上锁板18逐渐向上抬起，此时，抵触部20推动真空接触头机构14的动触头7，动触头7与静触头5之间接通，合闸扳手23处于合闸状态；反之，当合闸扳手23进行逆时针转动时，合闸扳手23可通过连接杆24动作，由于连接杆24呈折弯结构，在连接杆24的作用下，上锁板18先产生轻微向下压的动作后，会产生向上抬起的动作，此时，上锁板18失去下锁板17对其的支撑作用，抵触部20被真空接触头机构14的动触头7向外推动，动触头7与静触头5之间断开，合闸扳手23处于开闸状态。

所述执行组件包括装于所述电磁铁15上的执行架27，所述执行架27上分别铰接有第一执行件25和第二执行件26，第一执行件25设为折弯板，第一执行件25的一端与所述电磁铁15的铁芯相对应，当电磁铁15通电时，电磁铁15的铁芯能够对第一执行件25提供吸合效果，第一执行件25的一端受力吸合在电磁铁15的铁芯上，另一端撬动所述第二执行件26的端部下方，第二执行件26优选采用直板或者直杆，此时，第二执行件26在第一执行件25的撬动作用下会产生顺时针转动，且第二执行件26的另一端转动时，推动所述脱扣器转动脱扣。作为优选的，所述脱扣本体16朝向所述第二执行件26的端部一侧设置成倾斜边，当第二执行件26顺时针转动时，第二执行件26的端部对所述脱扣本体16的侧边产生向下压的作用力，脱扣本体16产生逆时针的转动动作，且脱扣本体16上的下锁板17会向所述转柱22靠拢，此时，下锁板17一侧的回弹件受到压迫力，由于，脱扣本体16相对于所述抵触联动件19会产生相对转动，当下锁板17产生靠拢所述转柱22的动作时，上锁板18不产生动作，上锁板18与下锁板17瞬间分离，上锁板18失去下锁板17对其的支撑效果后瞬间脱扣；所述真空接触头机构14内部的动触头在塔形弹簧的反作用力下，动触头伸出以推动抵触部20，抵触部20在逆时针的转动作用下，通过抵触联动件19带动上锁板18，上锁板18通过连接杆24驱动合闸扳手23逆时针转动，并回位到开闸状态上。优选的，在第二执行件26的转轴上设有扭簧，扭簧实现第二执行件26的复位，初始状态，第二执行件26在扭簧的作用下，第二执行件26的端部将第一执行件25的端部向下压，第一执行件25与电磁铁15的铁芯分离；当电磁铁15通电后，其铁芯吸合第一执行件25，第一执行件25的端部撬动第二执行件26的端部，第二执行件26顺时针转动且第二执行件26的另一端将推动所述脱扣本体16，脱扣本体16产生相应动作。

如图3-图4所示，所述中空壳体1的内腔呈阶梯腔形状，且该阶梯腔分为第一阶梯腔和第二阶梯腔，第一阶梯腔和第二阶梯腔相互连通且两者位于同一中轴线上，第一阶梯腔和第二阶梯腔均为圆形腔体且第一阶梯腔的内径小于第二阶梯腔的内径；所述隔板2设于第一阶梯腔的内部。

所述动触头7上套装有挡板10，挡板10设为环形盘且在环形盘的表面上设有分隔间隙，以实现挡板10能够套在动触头7上，动触头7的表面上设有与环形盘内孔相匹配的环形槽，环形盘能够紧固卡紧在环形槽的内部，以对塔形弹簧9的端部进行抵紧；所述塔形弹簧9位于第二阶梯腔体的内部，塔形弹簧9的两端分别抵在第二阶梯腔的底部和挡板10的表面上，塔形弹簧9在收缩时，可在最大限度上节省空间，同时，当塔形弹簧9在释放时，塔形弹簧9能够对动触头7提供反作用力，使动触头7能够推动所述抵触部20产生相应的动作，通过内部的机械联动使合闸扳手23处于分闸的状态中。

所述静触头5和动触头7相对的端部上均设有触头电极11，触头电极11可以是静触头5或者动触头7的一部分，也可以是触头电极11一体成型于静触头5或者动触头7上，作为优选的，所述触头电极11呈圆柱状，且触头电极11表面设置有银-氧化锡耐烧损层，银-氧化锡耐烧损层可进一步提升触头电极11的使用寿命，防止两个触头电极11在进行反复进行分、合过程中产生高温烧损，提升真空接触头的使用寿命。

所述静触头5的一端与真空灭弧区3的端部之间螺纹连接且两者之间设有密封垫圈，密封垫圈可提升静触头5与真空灭弧区3之间的装配密封性，另一端开设有螺纹内孔12，螺纹内孔12用于静触头5连接导电柱29，导电柱29装配于所述断路器本体13的内部，既能实现电路的连通，又能实现对整个真空接触头机构进行装配于所述断路器本体的内部，且导电柱29电连接有第二导电线，第二导电线与上述第一导电线28连通在电路通路当中，以实现微型断路器的正常功能，且真空接触头机构14通过导电柱29的连接装配能够稳定适配在微型断路器的内部，其安装过程简单、高效，不需要在微型断路器的内部进行其他结构的改进。

所述动触头7呈阶梯轴状且分为第一阶梯轴和第二阶梯轴，第一阶梯轴的外径大于第二阶梯轴的外径；所述第一阶梯轴与隔板2上通孔相活动套接，波纹管8套于第一阶梯轴的外部且波纹管8的端部与动触头7的轴肩表面密封连接，波纹管8能够将动触头7与隔板2之间的配合间隙进行密封。

优选的，在实际的应用过程中，由于静触头5和动触头7在接通导电过程中，可能会产生发热现象，可在端盖6上开设有若干个散热孔，由于在中空壳体1内设计有波纹管8的结构，散热孔不会影响到真空腔的密封性，散热孔的设置可提升动触头7在导电过程中的空气流通，以进行良好的散热，进一步提升机构的使用寿命和耐用度。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内置真空接触头机构的微型断路器，包括断路器本体，其特征在于，还包括装配于断路器本体内的真空接触头机构、电磁铁、驱动装置和脱扣器，所述脱扣器转动设置于断路器本体上，所述驱动装置用于驱动所述脱扣器转动，且脱扣器的端部具有抵触部；所述电磁铁配设有执行组件，执行组件用于推动所述脱扣器转动脱扣；

所述真空接触头机构包括两端开口的中空壳体，所述中空壳体的内腔通过隔板分隔为真空灭弧区和活动区，真空灭弧区和活动区的端部分别密封连接有静触头和端盖；所述隔板上活动套接有与所述静触头相对应的动触头，动触头的另一端与所述端盖相活动套接且该端部与所述抵触部相抵紧；所述动触头上套接有波纹管，波纹管的两端分别与隔板和动触头密封连接且波纹管的内部与真空灭弧区连通形成真空腔；所述活动区的内部设有套于所述动触头上的塔形弹簧，塔形弹簧用于驱动动触头滑动复位；

所述中空壳体的内腔分为第一阶梯腔和第二阶梯腔，第一阶梯腔和第二阶梯腔均为圆形腔体且第一阶梯腔的内径小于第二阶梯腔的内径；所述隔板设于第一阶梯腔的内部；所述动触头上套装有挡板；所述塔形弹簧位于第二阶梯腔体的内部，塔形弹簧的两端分别抵在第二阶梯腔的底部和挡板的表面上。

2.根据权利要求1所述的内置真空接触头机构的微型断路器，其特征在于，所述脱扣器包括转动设置于所述断路器本体上的脱扣本体，所述脱扣本体的一侧设有下锁板，且下锁板的一侧设有回弹件；所述断路器本体内设有与回弹件相抵紧的转柱；所述脱扣本体内铰接有抵触联动件，抵触联动件的一端部设有与所述下锁板相匹配的上锁板，另一端设有所述抵触部，且上锁板和下锁板的相对端部上均设有咬口。

3.根据权利要求2所述的内置真空接触头机构的微型断路器，其特征在于，所述回弹件设为弧形弹片，弧形弹片的一端连接于所述下锁板上且弧形弹片可绕所述转柱转动。

4.根据权利要求2所述的内置真空接触头机构的微型断路器，其特征在于，所述驱动装置包括合闸扳手和连接杆，所述合闸扳手转动设置于所述断路器本体上，且合闸扳手与连接杆的端部转动连接，连接杆的另一端与所述上锁板铰接连接。

5.根据权利要求1所述的内置真空接触头机构的微型断路器，其特征在于，所述执行组件包括装于所述电磁铁上的执行架，所述执行架上分别铰接有第一执行件和第二执行件，第一执行件的一端与所述电磁铁的铁芯相对应，另一端撬动所述第二执行件的端部下方，且第二执行件的另一端转动时，推动所述脱扣器转动脱扣。

6.根据权利要求1所述的内置真空接触头机构的微型断路器，其特征在于，所述静触头和动触头相对的端部上均设有触头电极。

7.根据权利要求1所述的内置真空接触头机构的微型断路器，其特征在于，所述静触头的一端与真空灭弧区的端部之间螺纹连接且两者之间设有密封垫圈，另一端开设有螺纹内孔，螺纹内孔配设有连接柱，连接柱装于所述断路器本体内。

8.根据权利要求1所述的内置真空接触头机构的微型断路器，其特征在于，所述动触头呈阶梯轴状且分为第一阶梯轴和第二阶梯轴，第一阶梯轴的外径大于第二阶梯轴的外径；所述波纹管套于第一阶梯轴的外部且波纹管的端部与动触头的轴肩表面密封连接。