CN215869130U - 一种双金属片动触头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电气产品技术领域，尤其涉及一种应用于断路器的双金属片动触头结构。它包括手柄结构和与手柄结构连接的锁扣组件结构，所述的锁扣组件结构包括相互卡合的脱扣扳机塑胶件和动触头组件；所述的动触头组件包括相互扣合的锁扣塑胶底座和动触头；所述的动触头侧边设有凸台，所述的凸台套接有双金属片；所述的手柄结构上设有传递杆，所述的传递杆的末端卡接锁扣组件结构；所述的脱扣扳机塑胶件的末端设有脱扣件，所述的脱扣件末端卡接双金属片的末端。本实用新型的双金属片动触头结构实现了节约产品空间，节省了产品零件，大大提供产品生产效率，产品更节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气产品技术领域，尤其涉及一种应用于断路器的双金属片动触头结构。
背景技术
在现有的开关类产品中，家用和类似用途的微型断路器的产品很多。目前市场上类似的低压电气产品的双金属片动触头结构的各部件是分开的。使用安装时，双金属片是通过与铜编织线焊接再与锁扣的动触头焊接联结，彼此是作为独立的元器件装配联接，该双金属片动触头结构不能实现将不同额定电流等级的双金属片与锁扣组件设计为一整体，产品的电热调校需要传统的电热螺丝调校，而且该双金属片动触头结构在安装使用时，需要的安装空间大，生产成本高。
实用新型内容
针对上述技术缺陷的技术问题，本实用新型提供一种安装空间小，结构精巧的双金属片动触头结构。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种双金属片动触头结构，包括手柄结构和与手柄结构连接的锁扣组件结构，所述的锁扣组件结构包括相互卡合的脱扣扳机塑胶件和动触头组件；所述的动触头组件包括相互扣合的锁扣塑胶底座和动触头；所述的动触头侧边设有凸台，所述的凸台套接有双金属片；所述的手柄结构上设有传递杆，所述的传递杆的末端卡接锁扣组件结构；所述的脱扣扳机塑胶件的末端设有脱扣件，所述的脱扣件末端卡接双金属片的末端。
进一步：在上述双金属片动触头结构中，所述的锁扣塑胶底座上设有导柱Ⅰ，所述的动触头上设有动触头定位孔，所述的动触头定位孔套接在塑胶底座的导柱Ⅰ上。
所述的锁扣塑胶底座上还设有导柱Ⅱ，所述的脱扣扳机塑胶件上设有通孔，所述的脱扣扳机塑胶件的通孔套接在塑胶底座的导柱Ⅱ上。
所述的脱扣扳机塑胶件的前端设有脱扣钩件，所述的传递杆的末端卡接脱扣钩件。
所述的手柄结构包括手柄和旋转体，所述的传递杆设置在旋转体的侧边。
与现有技术相比，上述双金属片动触头结构，包括手柄结构和与手柄结构连接的锁扣组件结构，所述的锁扣组件结构包括相互卡合的脱扣扳机塑胶件和动触头组件；所述的动触头组件包括相互扣合的锁扣塑胶底座和动触头；所述的动触头侧边设有凸台，所述的凸台套接有双金属片；所述的手柄结构上设有传递杆，所述的传递杆的末端卡接锁扣组件结构；所述的脱扣扳机塑胶件的末端设有脱扣件，所述的脱扣件末端卡接双金属片的末端。本实用新型的双金属片动触头结构是将锁扣组件与动触头结构自然联为一体，实现不同额定电流等级产品的电热双金属片与锁扣组件的动触头直接联接，省去传统的中间铜编织线联接，省去传统的电热调校螺丝，产品的生产过程不需要传统的电热调校工序，这样实现了节约产品空间，节省了产品零件，大大提供产品生产效率，产品更节能环保。
附图说明
图1为本实用新型双金属片动触头结构示意图；
图2为断路器安装有双金属片动触头结构的结构示意图；
图3为脱扣扳机塑胶件的结构示意图；
图4为锁扣塑胶底座的结构示意图；
图5为动触头与双金属片结合的结构示意图；
其中1脱扣扳机塑胶件、2动触头组件、3锁扣塑胶底座、4动触头、5凸台6双金属片、7传递杆、8脱扣件、9导柱Ⅰ、10动触头定位孔、11导柱Ⅱ、12通孔、13脱扣钩件、14手柄、15旋转体、16静触头。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
参照图1-5：一种双金属片动触头结构，包括手柄结构和与手柄结构连接的锁扣组件结构，所述的锁扣组件结构包括相互卡合的脱扣扳机塑胶件1和动触头组件2；所述的动触头组件2包括相互扣合的锁扣塑胶底座3和动触头4；所述的动触头4侧边设有凸台5，所述的凸台套接有双金属片6；所述的手柄结构上设有传递杆7，所述的传递杆的末端卡接锁扣组件结构；所述的脱扣扳机塑胶件1的末端设有脱扣件8，所述的脱扣件末端卡接双金属片的末端。
如图3-4所述的锁扣塑胶底座3上设有导柱Ⅰ9，所述的动触头4上设有动触头定位孔10，所述的动触头定位孔10套接在塑胶底座的导柱Ⅰ9上。所述的锁扣塑胶底座3上还设有导柱Ⅱ11，所述的脱扣扳机塑胶件上设有通孔12，所述的脱扣扳机塑胶件的通孔12套接在塑胶底座的导柱Ⅱ11上。所述的脱扣扳机塑胶件1的前端设有脱扣钩件13，所述的传递杆7的末端卡接脱扣钩件13。
所述的手柄结构包括手柄14和旋转体15，所述的传递杆7设置在旋转体15的侧边。
凸台5是双金属片6受热弯曲变形的支撑点。动触头4定位孔10与锁扣塑胶底座3的导柱Ⅰ9过盈卡紧装配定位，动触头4绕导柱Ⅰ在设定的自由度范围内旋转。塑胶底座的导柱Ⅱ11与脱扣扳机塑胶件1的通孔12配合，脱扣扳机塑胶件1的脱扣件8可绕塑胶底座的导柱Ⅱ11转动。
本实施方式中的双金属片动触头结构安装在断电器中如图2所示。手柄14处于ON合闸状态，其传递杆7推动动触头结构让动触头4与静触头16接触导通，脱扣钩件13自锁，当电路发生电流过载故障时，双金属片6会因为过热发生变形，一端凸台5固定点为支撑点，另一端弯曲变形推动脱扣件8绕锁扣底座件的导柱Ⅱ11转动，让原来处于自锁状态的传递杆7不再受脱扣扳机塑胶件1的脱扣件8压迫卡锁，从而让双金属片动触头结构自由释放处于脱扣状态，动触头4与静触头16接触分开，实现切断过载故障电流的电路保护。
本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双金属片动触头结构，包括手柄结构和与手柄结构连接的锁扣组件结构，其特征在于：所述的锁扣组件结构包括相互卡合的脱扣扳机塑胶件(1)和动触头组件(2)；所述的动触头组件(2)包括相互扣合的锁扣塑胶底座(3)和动触头(4)；所述的动触头(4)侧边设有凸台(5)，所述的凸台套接有双金属片(6)；
所述的手柄结构上设有传递杆(7)，所述的传递杆的末端卡接锁扣组件结构；
所述的脱扣扳机塑胶件(1)的末端设有脱扣件(8)，所述的脱扣件末端卡接双金属片的末端。
2.根据权利要求1所述的双金属片动触头结构，其特征在于：所述的锁扣塑胶底座(3)上设有导柱Ⅰ(9)，所述的动触头(4)上设有动触头定位孔(10)，所述的动触头定位孔(10)套接在塑胶底座的导柱Ⅰ(9)上。
3.根据权利要求2所述的双金属片动触头结构，其特征在于：所述的锁扣塑胶底座(3)上还设有导柱Ⅱ(11)，所述的脱扣扳机塑胶件上设有通孔(12)，所述的脱扣扳机塑胶件的通孔(12)套接在塑胶底座的导柱Ⅱ(11)上。
4.根据权利要求3所述的双金属片动触头结构，其特征在于：所述的脱扣扳机塑胶件(1)的前端设有脱扣钩件(13)，所述的传递杆(7)的末端卡接脱扣钩件(13)。
5.根据权利要求4所述的双金属片动触头结构，其特征在于：所述的手柄结构包括手柄(14)和旋转体(15)，所述的传递杆(7)设置在旋转体(15)的侧边。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121841964.0U CN215869130U (zh) | 2021-08-06 | 2021-08-06 | 一种双金属片动触头结构 |
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Publications (1)
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2021
- 2021-08-06 CN CN202121841964.0U patent/CN215869130U/zh active Active
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