CN212342565U - 一种新型5g断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型5G断路器，包括壳体，以及安装在壳体上的驱动模块、磁吸模块、分合闸模块、灭弧室和指示模块，磁吸模块包括衔铁、磁轭和连接铜排，其特征在于：壳体内还设置有接线端子，指示模块包括按钮主体，按钮主体内开设有横向的安装通孔，安装通孔内设有指示件，指示件上穿设有复位弹簧，复位弹簧的右端固定在安装通孔内；磁吸模块包括磁轭，磁轭的底部固定有垫块，垫块的下表面与壳体下侧边平行；接线端子包括7型的导电铜排、弹簧片；灭弧室设置在灭弧腔内。将灭弧室放入灭弧腔内减少断路器的电弧溢漏，使用螺丝刀伸进安装通孔推动压迫指示件的左端面使其在安装通孔内向右运动，推动驱动模块，直接使断路器脱扣。

Description

一种新型5G断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，特别是一种新型5G断路器。

背景技术

断路器按其使用范围分为高压断路器和低压断路器。低压断路器又称自动开关，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行过载和短路保护的电器。它可用来分配电能，对电源线路及用电设备等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，已获得了广泛的应用。但是传统断路器的灭弧室密封性较差，使得断路的瞬间灭弧的速度较慢，弧光的方向性较差，容易溢弧，严重时会烧坏断路器动触头和银点。由于5G的通信基站，对断路器的稳定性要求较高，为了保护动动触头和银点不被烧坏，所以我们需要尽可能的降低溢弧的产生；且传统的断路器是按钮推进后产品合闸，按钮的中心孔位处出现指示件尾部的绿色，代表产品已合闸，此时如果要分闸，主要是拉开按钮或产品内部的脱扣装置动作，即通过将按钮拉出，推杆再拉动驱动模块转动，采用拉的模式，可能出现没把握好力道，过于用力将按钮拉坏的现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型5G断路器，将灭弧室放入灭弧腔内减少断路器的电弧溢漏，使用螺丝刀伸进安装通孔推动压迫指示件的左端面使其在安装通孔内向右运动，推动驱动模块，直接使断路器脱扣。

本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种新型5G断路器，包括壳体，以及安装在壳体上的驱动模块、磁吸模块、分合闸模块、灭弧室和指示模块，所述磁吸模块包括衔铁、磁轭和连接铜排，所述壳体内还设置有接线端子，所述指示模块包括按钮主体，所述按钮主体内开设有横向的安装通孔，所述安装通孔内设有指示件，所述指示件的截面为h型，指示件的h型的闭口端水平朝，所述指示件的h型的开口端水平朝右并在其中的一根支腿上穿设有复位弹簧，所述复位弹簧的右端固定在所述安装通孔内，所述指示件的h型的另一根支腿向右穿出所述按钮主体的右端，所述按钮主体的右部连接有推杆，所述推杆的另一端连接所述驱动模块，所述驱动模块和所述分合闸模块通过连杆传动连接；所述壳体内位于所述分合闸模块下侧设置有磁吸模块，所述磁吸模块包括磁轭，所述磁轭包括U型的铁芯，所述铁芯的底部固定有垫块，所述垫块的下表面与所述壳体下侧边平行并与垫块下方的相邻的所述壳体内的部件相距1-2mm，所述连接铜排与铁芯贴合在一起；所述接线端子包括7型的导电铜排、弹簧片，所述导电铜排安装在所述壳体内的左下部，所述壳体内腔侧壁的左下角设置有限位柱，所述限位柱与所述壳体内的下表面与左侧边之间夹设所述弹簧片，所述弹簧片呈L型，所述弹簧片的上端靠近所述导电铜排的左端，所述弹簧片的右端靠近所述导电铜排的下端；所述导电铜排与连接铜排连接；所述灭弧室设置在灭弧腔内，所述灭弧腔包括围在所述灭弧室上侧的第一引弧板和围在所述灭弧室下侧的第二引弧板，所述灭弧室的右端围有后隔弧板，所述第二引弧板与灭弧室前端平面的交点处向上弯折，在所述灭弧室左侧的壳体内形成上侧开口的截面为三角形的腔体，所述腔体内设置有前后对称的两块截面为三角形的导电板，两块所述导电板之间对称设置有两块产气塑板，所述第二引弧板的左部夹在两块所述产气塑板之间；所述分合闸模块的动触头的接触端伸入所述腔体内，所述第二引弧板左部设置有银点。

本实用新型一实施例中，所述壳体内设置有热脱钩组件，所述热脱钩组件包括双金拉杆、双金属片和第三引弧板；所述分合闸模块通过所述双金拉杆与所述双金属片传动连接，所述双金属片远离所述双金拉杆的部位与所述第三引弧板的一端部固定连接，；所述双金属片能在发热时弯曲，以通过所述双金拉杆驱动所述分合闸模块；所述第三引弧板为弹性材质，当调节所述双金属片与所述牵引杆靠近时，所述引弧板提供弹性力以使所述双金属片与所述牵引杆相互远离；所述壳体上穿设有调节螺钉，所述调节螺钉的下端抵住所述双金属片远离所述双金拉杆的一端；所述第三引弧板经三次弯折，所述第三引弧板与所述双金属片的固定端相远离的另一端部接近所述双金属片下方的所述腔体；所述第三引弧板与所述双金属固定处的下侧设置连接有S型的第二导线，所述第二导线的另一端与所述壳体内的插接板连接；所述双金属片连接所述双金拉杆的一端通过第一导线与所述分合闸模块的动触头电性连接。

本实用新型一实施例中，所述壳体上设置有解锁件和定位件，所述解锁件安装在所述按钮的上方，所述解锁件的截面呈厂字形；所述解锁件的中部通过第一旋转轴铰接在所述壳体上，所述第一旋转轴上还套设有扭簧，所述扭簧的一端抵住所述解锁件的右部，所述扭簧的另一端抵在所述壳体上，所述解锁件的右部设置有第一凸部穿出所述壳体的上侧边，所述解锁件的左端抵住所述指示模块；所述定位件的右端通过第二旋转轴铰接在所述壳体上位于所述解锁件的右侧，所述定位件的右部与所述壳体的上侧边之间设置有压簧，所述定位件的中部向上凸起穿出所述壳体的上侧边，所述定位件的左端设置有第二凸部位于所述解锁件右部的下侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种新型5G断路器，将指示件设计成可以单独推动的结构，只需要推动指示件，指示件向右运动时，指示件的右端触碰到驱动模块的旋转柄，令驱动模块瞬时针方向旋转，从二带动分合闸模块逆时针转动，实现动触头与银点分离即实现了断开；不需要像传统的通过按钮主体拉出，推杆再拉动驱动模块转动，减少了一个传动步骤，且按压断闸臂拉动断闸更轻松省力；通过将灭弧室置于灭弧腔内，并将灭弧室的右端用后隔弧板封上，这样的结构可以增加灭弧腔体的密封性，而且由于腔体是采用金属磁疗，可以增大气体的流动，形成吹弧，使腔体的导弧能力增加，在此基础上，在产气塑板之间设置银点，使得电弧的运动速度更快，达到快速灭弧，和传统的灭弧装置相比，弧光的方向性更好，均匀进入灭弧室。灭弧腔的上侧和下侧均设置有引弧板，能够迅速将电弧从动触头引至其自身结构，从而达到提高断路器分断能力的目的，提高了灭弧室的引弧能力，减少了电弧的溢漏，保证了断路器动静触头使用的安全性。

附图说明

图1是一种新型5G断路器的结构示意图。

图2是一种新型5G断路器的合闸时的状态示意图。

图3是指示模块的结构示意图。

图4是断路器设置的灭弧腔部分的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种新型5G断路器，包括壳体1，以及安装在壳体1上的驱动模块3、磁吸模块10、分合闸模块2、灭弧室122和指示模块4，所述磁吸模块10包括衔铁104、磁轭101和连接铜排103，所述壳体1内还设置有接线端子，所述指示模块4包括按钮主体41，所述按钮主体41内开设有横向的安装通孔，所述安装通孔内设有指示件42，所述指示件42的截面为h型，指示件42的h型的闭口端水平朝左，所述指示件42的h型的开口端水平朝右并在其中的一根支腿上穿设有复位弹簧43，所述复位弹簧43的右端固定在所述安装通孔内，所述指示件42的h型的另一根支腿向右穿出所述按钮主体41的右端，所述按钮主体41的右部连接有推杆5，所述推杆5的另一端连接所述驱动模块3，推动指示件向右运动时，指示件的右端触碰到驱动模块的旋转柄，令驱动模块瞬时针方向旋转，从二带动分合闸模块逆时针转动，实现动触头与银点分离，实现断开，所述驱动模块3和所述分合闸模块2通过连杆6传动连接；所述壳体1内位于所述分合闸模块2下侧设置有磁吸模块10，所述磁吸模块10包括磁轭101，所述磁轭101包括U型的铁芯，所述铁芯的底部固定有垫块102，所述垫块102的下表面与所述壳体1下侧边平行并与垫块102下方的相邻的所述壳体1内的部件相距1-2mm，所述连接铜排103与铁芯贴合在一起；磁轭101的主体采用硅钢片进行薄片叠加，在底部加入一块垫块102，构成一个整体，提高电磁力，衔铁104采用工业纯铁的薄片，垫块也采用工业纯铁制成，在断路器通过短路电流时，衔铁104带动断路器的分合闸模块逆时针转动使其脱扣，实现对电路的保护；

所述接线端子包括7型的导电铜排93、弹簧片91，所述导电铜排93安装在所述壳体1内的左下部，所述壳体1内腔侧壁的左下角设置有限位柱91，所述限位柱91与所述壳体1内的下表面与左侧边之间夹设所述弹簧片91，所述弹簧片91呈L型，所述弹簧片91的上端靠近所述导电铜排93的左端，所述弹簧片91的右端靠近所述导电铜排93的下端；所述导电铜排93与连接铜排103连接；外接导线由圆孔进入接线端子内部15-18mm，推动弹簧片91，由于有限位柱91的和弹簧片91下端的限位作用，所以无法自由转动，弹簧片91只能被迫形变，由于有一个回弹的力，所以能够起到压紧外接导线的作用，使导线和导电铜排93紧密相连，实现快速的接触；

所述灭弧室122设置在灭弧腔内，所述灭弧腔包括围在所述灭弧室122上侧的第一引弧板123和围在所述灭弧室122下侧的第二引弧板124，所述灭弧室122的右端围有后隔弧板126，所述第二引弧板124与灭弧室122前端平面的交点处向上弯折，在所述灭弧室122左侧的壳体1内形成上侧开口的截面为三角形的腔体，所述腔体内设置有前后对称的两块截面为三角形的导电板121，两块所述导电板121之间对称设置有两块产气塑板125，所述第二引弧板124的左部夹在两块所述产气塑板之间；所述分合闸模块2的动触头的接触端伸入所述腔体内，所述第二引弧板124左部设置有银点11；采用金属件全包围的结构形成灭弧腔，可以增加灭弧室122的密封性，第一引弧板123、第二引弧板124、导电板121均为金属磁料，可以增大气体的流动，形成吹弧，使腔体的导弧能力增加，设置产气塑板125使得电弧的运动速度更快，达到快速灭弧，和传统的灭弧装置相比，弧光的方向性更好，均匀进入灭弧室122。

需要说明的是，在本实施例中，本文中的相对而言的位置关系，为便于描述，根据图示位置而设定的，之后不再赘述。

请参阅图1至图2，本实用新型一实施例中，所述壳体1内设置有热脱钩组件7，所述热脱钩组件7包括双金拉杆75、双金属片71和第三引弧板72；所述分合闸模块2通过所述双金拉杆75与所述双金属片71传动连接，所述双金属片71远离所述双金拉杆75的部位与所述第三引弧板72的一端部固定连接，将双金属片71与第三引弧板72固定连接后，整体结构的弹性力得到加强，当脱扣后能够保障双金属片71顺利复位，且这样的结构获得的弹性力更加稳定，从而保障脱扣系统的稳定性和可靠性，倘若采用现有技术在第三引弧板72的下方安装弹簧增加弹性，又增加零件和成本，而这里将第三引弧板72配置为弹性材质则很好地解决了上述问题；所述双金属片71能在发热时弯曲，以通过所述双金拉杆75驱动所述分合闸模块2；所述第三引弧板72为弹性材质，当调节所述双金属片71与所述牵引杆靠近时，所述引弧板提供弹性力以使所述双金属片71与所述牵引杆相互远离；所述壳体1上穿设有调节螺钉73，所述调节螺钉73的下端抵住所述双金属片71远离所述双金拉杆75的一端；所述第三引弧板72经三次弯折，所述第三引弧板72与所述双金属片71的固定端相远离的另一端部接近所述双金属片71下方的所述腔体；所述第三引弧板72与所述双金属固定处的下侧设置连接有S型的第二导线74，所述第二导线74的另一端与所述壳体1内的插接板8连接；所述双金属片71连接所述双金拉杆75的一端通过第一导线76与所述分合闸模块2的动触头电性连接。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例中，调节螺钉73驱动第三引弧板72与双金属片71连接的一端部使第三引弧板72弹性变形，进而调节双金属片71与双金拉杆75的距离减小，双金属片71与双金拉杆75的距离过小时，反转调节螺钉73，双金属片71在弹性第三引弧板72作用下运动，双金属片71与双金拉杆75的距离增大；使用时，双金属片71过载发热时向上弯曲，左端向上运动，带动双金拉杆75运动进而带分合闸模块2逆时针转动脱扣，分合闸模块2脱扣后其上的动触头与银点断开，切断电流，电路断开后，随着温度的降低，双金属片71慢慢复位回到脱扣前的位置。因此将第三引弧板72顶部右部与双金属片71的靠右的位置固定则，能够使双金属片71的左侧具有充足的活动部位，保障脱扣动作的顺利进行，保证了断路器工作的可靠性和稳定性。从图中可看出电流通过插接板8引导至第二导线74，再通过第二导线74引导至双金属片71，再通过第一导线76将电流从双金属片71引导至动触头。分断电弧时，电弧进入灭弧室122后电流通过插接板8引导至第二导线74，再通过第二导线74将电流从插接板8引导至引弧板，如此避免了分断电弧时大电流一直在电阻较大的双金属片71中通过，使双金属片71熔断。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，所述壳体1上设置有解锁件13和定位件14，所述解锁件13安装在所述按钮的上方，所述解锁件13的截面呈厂字形；所述解锁件13的中部通过第一旋转轴15铰接在所述壳体1上，所述第一旋转轴15上还套设有扭簧18，所述扭簧18的一端抵住所述解锁件13的右部，所述扭簧18的另一端抵在所述壳体1上，起到复位的作用，所述解锁件13的右部设置有第一凸部穿出所述壳体1的上侧边，所述解锁件13的左端抵住所述指示模块4；所述定位件14的右端通过第二旋转轴16铰接在所述壳体1上位于所述解锁件13的右侧，所述定位件14的右部与所述壳体1的上侧边之间设置有压簧17，起到复位的作用，所述定位件14的中部向上凸起穿出所述壳体1的上侧边，所述定位件14的左端设置有第二凸部位于所述解锁件13右部的下侧。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中，按钮与解锁件13配合，定位件14用于与机框配合，驱动机构与分合闸模块2配合。使用时，解锁件13凸出壳体1时，解锁件13抵住按钮主体41内的指示件42，不能操作按钮闭合断路器，按下解锁件13时，可以操作按钮。定位件14凸出壳体1时，可与机框扣合固定断路器，断路器断开后，向外拉动按钮，卡扣可缩入壳体1内，断路器可以从机框内取出。

本实用新型具有以下工作原理：

将指示件设计成可以单独推动的结构，只需要推动指示件，指示件向右运动时，指示件的右端触碰到驱动模块的旋转柄，令驱动模块瞬时针方向旋转，从二带动分合闸模块逆时针转动，实现动触头与银点分离即实现了断开；不需要像传统的通过按钮主体拉出，推杆再拉动驱动模块转动，减少了一个传动步骤，且按压断闸臂拉动断闸更轻松省力；通过将灭弧室置于灭弧腔内，并将灭弧室的右端用后隔弧板封上，这样的结构可以增加灭弧腔体的密封性，而且由于腔体是采用金属磁疗，可以增大气体的流动，形成吹弧，使腔体的导弧能力增加，在此基础上，在产气塑板之间设置银点，使得电弧的运动速度更快，达到快速灭弧，和传统的灭弧装置相比，弧光的方向性更好，均匀进入灭弧室。灭弧腔的上侧和下侧均设置有引弧板，能够迅速将电弧从动触头引至其自身结构，从而达到提高断路器分断能力的目的，提高了灭弧室的引弧能力，减少了电弧的溢漏，保证了断路器动静触头使用的安全性。

使用时

1. 接线：线缆由圆孔进入15-18mm，推动弹簧片使其形变，最后压紧导线。

2.按钮推动到极限位置完成合闸，按钮推动过程通过推杆带驱动模块的动旋转手柄逆时针旋转，旋转手柄转动过程带动连杆，连杆受力的同时带动分合闸模块的跳扣、锁扣和动触头（三者是通过扭簧和铆钉连接）使动触头和银点接触完成合闸。

3.瞬时保护：短路电流产生形成强大磁场，衔铁向下运动推动锁扣使其分闸，使产品快速断开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种新型5G断路器，包括壳体，以及安装在壳体上的驱动模块、磁吸模块、分合闸模块、灭弧室和指示模块，所述磁吸模块包括衔铁、磁轭和连接铜排，其特征在于：所述壳体内还设置有接线端子，所述指示模块包括按钮主体，所述按钮主体内开设有横向的安装通孔，所述安装通孔内设有指示件，所述指示件的截面为h型，指示件的h型的闭口端水平朝左，所述指示件的h型的开口端水平朝右并在其中的一根支腿上穿设有复位弹簧，所述复位弹簧的右端固定在所述安装通孔内，所述指示件的h型的另一根支腿向右穿出所述按钮主体的右端，所述按钮主体的右部连接有推杆，所述推杆的另一端连接所述驱动模块，所述驱动模块和所述分合闸模块通过连杆传动连接；所述壳体内位于所述分合闸模块下侧设置所述磁吸模块，所述磁吸模块包括磁轭，所述磁轭包括U型的铁芯，所述铁芯的底部固定有垫块，所述垫块的下表面与所述壳体下侧边平行并与垫块下方的相邻的所述壳体内的部件相距1-2mm，所述连接铜排与铁芯贴合在一起；所述接线端子包括7型的导电铜排、弹簧片，所述导电铜排安装在所述壳体内的左下部，所述壳体内腔侧壁的左下角设置有限位柱，所述限位柱与所述壳体内的下表面与左侧边之间夹设所述弹簧片，所述弹簧片呈L型，所述弹簧片的上端靠近所述导电铜排的左端，所述弹簧片的右端靠近所述导电铜排的下端；所述导电铜排与连接铜排连接；所述灭弧室设置在灭弧腔内，所述灭弧腔包括围在所述灭弧室上侧的第一引弧板和围在所述灭弧室下侧的第二引弧板，所述灭弧室的右端围有后隔弧板，所述第二引弧板与灭弧室前端平面的交点处向上弯折，在所述灭弧室左侧的壳体内形成上侧开口的截面为三角形的腔体，所述腔体内设置有前后对称的两块截面为三角形的导电板，两块所述导电板之间对称设置有两块产气塑板，所述第二引弧板的左部夹在两块所述产气塑板之间；所述分合闸模块的动触头的接触端伸入所述腔体内，所述第二引弧板左部设置有银点。

2.根据权利要求1所述的一种新型5G断路器，其特征在于：所述壳体内设置有热脱钩组件，所述热脱钩组件包括双金拉杆、双金属片和第三引弧板；所述分合闸模块通过所述双金拉杆与所述双金属片传动连接，所述双金属片远离所述双金拉杆的部位与所述第三引弧板的一端固定连接；所述第三引弧板为弹性材质；所述壳体上穿设有调节螺钉，所述调节螺钉的下端抵住所述双金属片远离所述双金拉杆的一端；所述第三引弧板三次弯折，所述第三引弧板与所述双金属片的固定端相远离的另一端部接近所述双金属片下方的所述腔体；所述第三引弧板与所述双金属固定处的下侧设置连接有S型的第二导线，所述第二导线的另一端与所述壳体内的插接板连接；所述双金属片连接所述双金拉杆的一端通过第一导线与所述分合闸模块的动触头电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型5G断路器，其特征在于：所述壳体上设置有解锁件和定位件，所述解锁件安装在所述按钮的上方，所述解锁件的截面呈厂字形；所述解锁件的中部通过第一旋转轴铰接在所述壳体上，所述第一旋转轴上还套设有扭簧，所述扭簧的一端抵住所述解锁件的右部，所述扭簧的另一端抵在所述壳体上，所述解锁件的右部设置有第一凸部穿出所述壳体的上侧边，所述解锁件的左端抵住所述指示模块；所述定位件的右端通过第二旋转轴铰接在所述壳体上位于所述解锁件的右侧，所述定位件的右部与所述壳体的上侧边之间设置有压簧，所述定位件的中部向上凸起穿出所述壳体的上侧边，所述定位件的左端设置有第二凸部位于所述解锁件右部的下侧。

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