CN220306136U - 弹片按键结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子设备技术领域，尤其涉及一种弹片按键结构，包括壳体、弹片和按键；所述壳体内设置于有按键槽；所述弹片包括相互垂直连接的基板和弹臂；所述基板安装于所述按键槽的上端；所述弹臂设置于所述按键槽的前侧；所述按键的一端与所述弹臂连接并插入所述按键槽中。所述弹片兼具了弹簧和卡簧在按键的功能，而且，只安装弹片也简化了按键的装配步骤，从而降低了按键的组装难度，提高了组装效率。

Description

弹片按键结构

技术领域

本实用新型属于电子设备技术领域，尤其涉及一种弹片按键结构。

背景技术

电子设备的很多操作需要使用到按键作为输入手段,常用的按键应当同时具备旋转和按压功能。

如图1所示，现有的按键结构通常包括弹簧和卡簧；借助弹簧的弹性作用，不但保障了按键按压时的手感，释放按键后，按键还能自动复位。而卡簧则主要起固定按键的作用，防止按键脱落。但是，由于弹簧的作用，在装配卡簧的时候，需要保持按压按键，使得按键的组装具有一定的难度。而且电子设备的体积一般较小，在较小的电子设备内装配体积同样较小的卡簧，操作难度大，容易出现装配不到位，使用时卡簧存在脱落风险，从而影响按键的可靠性。

因此，实有必要设计一种弹片按键结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹片按键结构，旨在解决现有技术中按键结构通常装配困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种弹片按键结构，包括壳体、弹片和按键；所述壳体内设置于有按键槽；所述弹片包括相互垂直连接的基板和弹臂；所述基板安装于所述按键槽的上端；所述弹臂设置于所述按键槽的前侧；所述按键的一端与所述弹臂连接并插入所述按键槽中。

可选地，所述弹臂的数量为至少两个，所述弹臂的一端设置有豁口供按键通过。

可选地，所述弹臂包括竖板和横板；所述竖板的一端与所述基板的侧面垂直连接；所述竖板和所述横板相互垂直连接，从而使所述弹臂整体呈L型；所述横板的一端设置有所述豁口。

可选地，所述横板的表面设置有凸起；所述壳体的内表面设置有第一限位凹槽；所述凸起设置于所述第一限位凹槽内。

可选地，所述基板设置有固定孔。

可选地，所述基板设置有限位孔；所述壳体的表面设置有限位柱；所述限位柱穿过所述限位孔。

可选地，所述壳体的外表面设置有安装槽；所述基板安装于所述安装槽内。所述固定孔和所述限位孔均设置于所述安装槽内。

可选地，所述安装槽的一端凹陷形成第二限位凹槽；所述基板的一端设置有弯折部；所述弯折部安装于所述第二限位凹槽中。

可选地，所述按键包括按键本体、巴管和垫圈；所述按键本体包括相互连接的键帽和键杆；所述键杆穿过所述巴管和所述垫圈后，插入所述按键槽中

可选地，所述键杆的表面设置有弹片槽；所述弹片安装于所述弹片槽中；所述弹片的一侧面与所述弹片槽的内壁连接。

可选地，所述按键还包括螺母；所述螺母与所述键杆的一端螺纹连接；所述螺母与所述与所述弹片的另一侧面连接。

可选地，所述键帽呈圆形，且表面设置有防滑凹槽。

本实用新型实施例提供的弹片按键结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：当按压所述按键时，所述弹臂受力产生弹性形变，从而保障了按键的按压手感以及按键的正常复位功能，同时，所述弹片还固定了按键，因此，所述弹片兼具了弹簧和卡簧在按键的功能，而且，只安装弹片也简化了按键的装配步骤，从而降低了按键的组装难度，提高了组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有按键的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的弹片按键结构的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的弹片按键结构的剖视图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的弹片的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、壳体；110、按键槽；120、安装槽；121、第二限位凹槽；130、限位柱；140、第一限位凹槽；

200、弹片；210、基板；211、固定孔；212、限位孔；213、弯折部；220、弹臂；221、豁口；222、竖板；223、横板；2231、凸起；

300、按键；310、按键本体；311、键帽；3111、防滑凹槽；312、键杆；3121、弹片槽；320、巴管；330、垫圈；340、螺母。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图5所示，提供一种弹片按键结构，包括壳体100、弹片200和按键300。所述壳体100内设置于有按键槽110。所述弹片包括相互垂直连接的基板210和弹臂220。所述基板210安装于所述按键槽110的上端。所述弹臂220设置于所述按键槽110的前侧。所述按键300的一端与所述弹臂220连接并插入所述按键槽110中。所述壳体100的外表面设置有安装槽120。所述基板210安装于所述安装槽120内。

当按压所述按键300时，所述弹臂220受力产生弹性形变，从而保障了按键的按压手感以及按键的正常复位功能，同时，所述弹片200还固定了按键300，因此，所述弹片200兼具了弹簧和卡簧在按键中的功能，而且，只安装弹片200也简化了按键的装配步骤，从而降低了按键的组装难度，提高了组装效率。

具体地，在本实施例中，如图2和图3所示，所述安装槽120设置于按键槽110的上端，即所述基板210安装于所述安装于所述按键槽110的上端。而由于所述弹臂220与所述基板210相互垂直，因此所述弹臂220设置于所述按键槽110的前侧。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2、图4和图5所示，所述弹臂220的数量为至少两个，所述弹臂220的一端设置有豁口221供所述按键300通过。具体地，在本实施例中，所述弹臂220的具体数量为两个。所述弹臂220相对设置，所述键杆312从所述弹臂220之间穿过并插入所述按键槽110中。

进一步地，如图5所示，所述弹臂220包括竖板222和横板223。所述竖板222的一端与所述基板210的侧面垂直连接。所述竖板222和所述横板223相互垂直连接，从而使所述弹臂220整体呈L型。所述横板223的一端设置有所述豁口221。所述按键300包括按键本体310、巴管320和垫圈330。所述按键本体310包括相互连接的键帽311和键杆312。所述键杆312穿过所述巴管320和所述垫圈330后，插入所述按键槽110中。所述键杆312的表面设置有弹片槽3121。所述弹片200安装于所述弹片槽3121中。所述弹片200的一侧面与所述弹片槽3121的内壁连接。所述豁口221的形状呈旋转90°的V型或者圆弧形，当所述键杆312穿过所述弹臂220时，所述豁口221与所述弹片槽3121卡持，从而固定所述键杆312。

在本实用新型的另一些实施例中，如图5所示，所述基板210设置有固定孔211，所述弹片200可通过螺钉穿过所述固定孔211从而与所述壳体100螺纹连接。

在本实用新型的另一些实施例中，如图5所示，所述基板210设置有限位孔212。所述壳体100的表面设置有限位柱130。所述限位柱130穿过所述限位孔212。所述限位柱130与所述限位孔212的配合，限制了所述弹片200的位移，防止了所述弹片200的松脱。

在本实用新型的另一些实施例中，如图5所示，所述横板223的表面设置有凸起2231。所述壳体100的内表面设置有第一限位凹槽140。所述凸起2231设置于所述第一限位凹槽140内。所述凸起2231与所述第一限位凹槽140的相互干涉作用，同样对所述弹片200起限位作用，进一步增强了所述弹片200的固定效果。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2和图4所示，所述安装槽120的一端凹陷形成第二限位凹槽121。所述基板210的一端设置有弯折部213。所述弯折部213安装于所述第二限位凹槽121中。在所述安装槽120的基础上增加所述第二限位凹槽121，通过将所述弯折部213放入所述第二限位凹槽121中，既方便了所述弹片200的安装，又增加了所述弹片200与所述壳体100之间的相互干涉，从而使所述弹片200更加稳固。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2和图4所示，所述键帽311呈圆形，且表面设置有防滑凹槽3111。所述防滑凹槽3111增加了所述螺帽与人手之间的摩擦力。避免了在旋转所述螺帽时，因为人手出汗而导致打滑的情况。

在本实用新型的另一些实施例中，如图4所示，所述按键300还包括螺母340。所述螺母340与所述键杆312的一端螺纹连接。所述螺母340与所述与所述弹片200的另一侧面连接。

具体的按键安装步骤如下：先将所述垫圈330和所述巴管320安装于所述键杆312上，然后将所述键杆312穿过所述壳体100，是所述键杆312进入所述按键槽110，在所述按键槽110的内侧装入所述弹片200，并使所述弹臂220与所述键杆312卡接。最后在所述键杆312的末端装入所述螺母340，从而完成整个按键300的组装。本实用新型通过采用所述弹片200代替常规的弹簧和卡簧的组成结构。相对于弹簧和卡簧的结构而言，只安装弹片200操作难度大大降低，能有效地提高生产效率，而且还能只管地看到所述弹片200是否装配到位，按键的可靠性得到有效的保证。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种弹片按键结构，其特征在于，包括壳体、弹片和按键；所述壳体内设置于有按键槽；所述弹片包括相互垂直连接的基板和弹臂；所述基板安装于所述按键槽的上端；所述弹臂设置于所述按键槽的前侧；所述按键的一端与所述弹臂连接并插入所述按键槽中。

2.根据权利要求1所述的弹片按键结构，其特征在于，所述弹臂的数量为至少两个，所述弹臂的一端设置有豁口供按键通过。

3.根据权利要求2所述的弹片按键结构，其特征在于，所述弹臂包括竖板和横板；所述竖板的一端与所述基板的侧面垂直连接；所述竖板和所述横板相互垂直连接，从而使所述弹臂整体呈L型；所述横板的一端设置有所述豁口。

4.根据权利要求3所述的弹片按键结构，其特征在于，所述横板的表面设置有凸起；所述壳体的内表面设置有第一限位凹槽；所述凸起设置于所述第一限位凹槽内。

5.根据权利要求4所述的弹片按键结构，其特征在于，所述基板设置有固定孔。

6.根据权利要求5所述的弹片按键结构，其特征在于，所述基板设置有限位孔；所述壳体的表面设置有限位柱；所述限位柱穿过所述限位孔。

7.根据权利要求6所述的弹片按键结构，其特征在于，所述壳体的外表面设置有安装槽；所述基板安装于所述安装槽内。

8.根据权利要求7所述的弹片按键结构，其特征在于，所述安装槽的一端凹陷形成第二限位凹槽；所述基板的一端设置有弯折部；所述弯折部安装于所述第二限位凹槽中。

9.根据权利要求1-8任一项所述的弹片按键结构，其特征在于，所述按键包括按键本体、巴管和垫圈；所述按键本体包括相互连接的键帽和键杆；所述键杆穿过所述巴管和所述垫圈后，插入所述按键槽中。

10.根据权利要求9所述的弹片按键结构，其特征在于，所述键杆的表面设置有弹片槽；所述弹片安装于所述弹片槽中；所述弹片的一侧面与所述弹片槽的内壁连接。

11.根据权利要求10所述的弹片按键结构，其特征在于，所述按键还包括螺母；所述螺母与所述键杆的一端螺纹连接；所述螺母与所述与所述弹片的另一侧面连接。

12.根据权利要求11所述的弹片按键结构，其特征在于，所述键帽呈圆形，且表面设置有防滑凹槽。