CN220304818U - 等速万向节试验台模拟转向功能的摆动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了等速万向节试验台模拟转向功能的摆动装置，包括底板、万向节本体和第二法兰盘，所述底板的顶部连接有齿轮箱，且所述齿轮箱的右侧均安装有第一法兰盘；还包括：所述底板的顶部分别连接有导轨和定子，且所述齿轮箱的底部固定有摆动机构，且摆动机构的底部安装有动子线圈，所述第一法兰盘的右侧均固定连接有对接块；所述万向节本体的左侧均开设有对接槽。该等速万向节试验台模拟转向功能的摆动装置，能够便于将万向节本体安装在装置上，同时在试验完后，便于拆下，并且还能够实现不同的摆动速度和摆动频率，同时可以在线监测摆动的角度的速度，继而真实模拟了万向节在实际使用过程中的状态。

Description

等速万向节试验台模拟转向功能的摆动装置

技术领域

本实用新型涉及万向节检测技术领域，具体为等速万向节试验台模拟转向功能的摆动装置。

背景技术

万向节是实现变角度动力传递的机件，而万向节在生产过后，需要对其各种功能或性能进行检测，通常会用到试验台来对模拟万向节的转向功能，但现有的试验台在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

现有的试验台只能固定在一个位置，不能在试验的时候实时摆动，导致试验不能完全模拟真实使用状况，并且大多是通过多个螺栓将万向节固定在试验台上，但需要工作人员依次拧动多个螺栓，且在实验完成后对万向节拆卸，还需要先将多个螺栓拆下，导致操作步骤较为繁琐，不方便使用。

因此我们便提出了等速万向节试验台模拟转向功能的摆动装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供等速万向节试验台模拟转向功能的摆动装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的试验台只能固定在一个位置，不能在试验的时候实时摆动，导致试验不能完全模拟真实使用状况，并且对万向节的拆装步骤较为繁琐，不方便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：等速万向节试验台模拟转向功能的摆动装置，包括底板、万向节本体和第二法兰盘，所述底板的顶部连接有齿轮箱，且所述齿轮箱的右侧均安装有第一法兰盘；

还包括：

所述底板的顶部分别连接有导轨和定子，且所述齿轮箱的底部固定有摆动机构，且摆动机构的底部安装有动子线圈，所述第一法兰盘的右侧均固定连接有对接块；

所述万向节本体的左侧均开设有对接槽，所述对接块内部的右侧转动连接有丝杆，且所述丝杆两端的外侧套设螺纹连接有引导块；

所述第一法兰盘的内部轴承连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的外侧套设螺纹连接有套块，所述底板的顶部位于第一法兰盘的下方安装有角度传感器；

所述万向节本体的左端固定有第二法兰盘，所述第二法兰盘的内部关于对接槽中心点对称开设有限位槽，且限位槽与引导块的一端为卡合连接。

优选的，所述导轨与定子与底板之间为转动连接，且所述导轨与定子呈圆弧形状设置。

通过采用上述技术方案，能够通过调节动子线圈电流强度和频率，来实现不同的摆动速度和摆动频率。

优选的，所述对接块与对接槽的位置相对应，且所述对接块与对接槽之间为卡合连接。

通过采用上述技术方案，进而便于初步安装万向节本体。

优选的，所述丝杆两端外侧的螺纹呈相反走势，且所述丝杆与对接块的连接位置安装有涡旋弹簧。

通过采用上述技术方案，利用涡旋弹簧的蓄力带动丝杆反向转动。

优选的，所述套块的外侧与第一法兰盘的内壁之间为贴合滑动连接，且所述螺纹杆的左端固定有旋转块。

通过采用上述技术方案，使得套设在螺纹杆上的套块进行移动。

优选的，所述丝杆中端的外侧缠绕连接有牵引绳，两个所述牵引绳的一端与套块的外侧固定连接。

通过采用上述技术方案，利用牵引绳拉动丝杆进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该等速万向节试验台模拟转向功能的摆动装置，能够便于将万向节本体安装在装置上，同时在试验完后，便于拆下，并且还能够实现不同的摆动速度和摆动频率，同时可以在线监测摆动的角度的速度，继而真实模拟了万向节在实际使用过程中的状态，其具体内容如下：

(1)设置有定子和动子线圈，通过调节动子线圈电流强度和频率，来实现不同的摆动速度和摆动频率，再通过设置有角度传感器，可以在线监测摆动的角度的速度，从而真实模拟了万向节在实际使用过程中的状态；

(2)设置有引导块，通过对接块卡入对接槽内，完成对万向节本体的初步安装，再通过螺纹杆带动套块进行移动，并利用牵引绳拉动丝杆转动，可以使得引导块移动并卡入限位槽内，完成对对接块进行固定，从而便于将万向节本体安装在第一法兰盘上，进一步通过涡旋弹簧的蓄力带动引导块复位，进而便于将万向节本体拆下。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型丝杆与涡旋弹簧连接结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、齿轮箱；3、第一法兰盘；4、导轨；5、定子；6、动子线圈；7、角度传感器；8、万向节本体；9、套块；10、牵引绳；11、螺纹杆；12、第二法兰盘；13、丝杆；14、引导块；15、对接块；16、对接槽；17、涡旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：等速万向节试验台模拟转向功能的摆动装置，包括底板1、万向节本体8和第二法兰盘12，底板1的顶部连接有齿轮箱2，且齿轮箱2的右侧均安装有第一法兰盘3；

还包括：底板1的顶部分别连接有导轨4和定子5，导轨4与定子5与底板1之间为转动连接，且导轨4与定子5呈圆弧形状设置，且齿轮箱2的底部固定有摆动机构，且摆动机构的底部安装有动子线圈6，底板1的顶部位于第一法兰盘3的下方安装有角度传感器7，如图1、图2和图3所示，通过导轨4和定子5带动摆动机构进行往复移动，进而可以模拟万向节本体8的转向，而在试验过程中，根据实验需求，调节动子线圈6电流强度和频率，来实现不同的摆动速度和摆动频率，再通过设置有角度传感器7，可以在线监测摆动的角度的速度，从而真实模拟了万向节本体8在实际使用过程中的状态。

第一法兰盘3的右侧均固定连接有对接块15；万向节本体8的左侧均开设有对接槽16，对接块15内部的右侧转动连接有丝杆13，丝杆13两端外侧的螺纹呈相反走势，且丝杆13与对接块15的连接位置安装有涡旋弹簧17，且丝杆13两端的外侧套设螺纹连接有引导块14；第一法兰盘3的内部轴承连接有螺纹杆11，且螺纹杆11的外侧套设螺纹连接有套块9，套块9的外侧与第一法兰盘3的内壁之间为贴合滑动连接，丝杆13中端的外侧缠绕连接有牵引绳10，两个牵引绳10的一端与套块9的外侧固定连接，对接块15与对接槽16的位置相对应，且对接块15与对接槽16之间为卡合连接，且螺纹杆11的左端固定有旋转块，万向节本体8的左端固定有第二法兰盘12，第二法兰盘12的内部关于对接槽16中心点对称开设有限位槽，且限位槽与引导块14的一端为卡合连接，如图1、图4、图5和图6所示，将第二法兰盘12通过螺栓安装在万向节本体8上，然后将第二法兰盘12上的对接槽16对准第一法兰盘3上的对接块15，并卡入，进而完成对万向节本体8的初步安装，然后通过旋转块带动螺纹杆11进行转动，使得螺纹杆11带动套块9进行移动，并利用牵引绳10拉动丝杆13转动，可以使得引导块14移动并卡入限位槽内，完成对对接块15进行固定，从而便于将万向节本体8安装在第一法兰盘3上，进一步通过涡旋弹簧17的蓄力带动引导块14复位，进而便于将万向节本体8拆下。

工作原理：在使用该等速万向节试验台模拟转向功能的摆动装置时，结合图1-6所示，首先通过第一法兰盘3与第二法兰盘12拼接，进而便于对万向节本体8固定，同时再通过引导块14移动并卡入限位槽内，提高万向节本体8固定的稳定性，然后通过导轨4和定子5带动摆动机构进行往复移动，进而可以模拟万向节本体8的转向，而在试验过程中，根据实验需求，调节动子线圈6电流强度和频率，来实现不同的摆动速度和摆动频率，再通过设置有角度传感器7，可以在线监测摆动的角度的速度，从而真实模拟了万向节本体8在实际使用过程中的状态，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.等速万向节试验台模拟转向功能的摆动装置，包括底板(1)、万向节本体(8)和第二法兰盘(12)，所述底板(1)的顶部连接有齿轮箱(2)，且所述齿轮箱(2)的右侧均安装有第一法兰盘(3)；

其特征在于，还包括：

所述底板(1)的顶部分别连接有导轨(4)和定子(5)，且所述齿轮箱(2)的底部固定有摆动机构，且摆动机构的底部安装有动子线圈(6)，所述第一法兰盘(3)的右侧均固定连接有对接块(15)；

所述万向节本体(8)的左侧均开设有对接槽(16)，所述对接块(15)内部的右侧转动连接有丝杆(13)，且所述丝杆(13)两端的外侧套设螺纹连接有引导块(14)；

所述第一法兰盘(3)的内部轴承连接有螺纹杆(11)，且所述螺纹杆(11)的外侧套设螺纹连接有套块(9)，所述底板(1)的顶部位于第一法兰盘(3)的下方安装有角度传感器(7)；

所述第二法兰盘(12)的内部关于对接槽(16)中心点对称开设有限位槽，且限位槽与引导块(14)的一端为卡合连接。

2.根据权利要求1所述的等速万向节试验台模拟转向功能的摆动装置，其特征在于：所述导轨(4)与定子(5)与底板(1)之间为转动连接，且所述导轨(4)与定子(5)呈圆弧形状设置。

3.根据权利要求1所述的等速万向节试验台模拟转向功能的摆动装置，其特征在于：所述对接块(15)与对接槽(16)的位置相对应，且所述对接块(15)与对接槽(16)之间为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的等速万向节试验台模拟转向功能的摆动装置，其特征在于：所述丝杆(13)两端外侧的螺纹呈相反走势，且所述丝杆(13)与对接块(15)的连接位置安装有涡旋弹簧(17)。

5.根据权利要求1所述的等速万向节试验台模拟转向功能的摆动装置，其特征在于：所述套块(9)的外侧与第一法兰盘(3)的内壁之间为贴合滑动连接，且所述螺纹杆(11)的左端固定有旋转块。

6.根据权利要求1所述的等速万向节试验台模拟转向功能的摆动装置，其特征在于：所述丝杆(13)中端的外侧缠绕连接有牵引绳(10)，两个所述牵引绳(10)的一端与套块(9)的外侧固定连接。