CN208265483U - 绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了绕线机，包括底座，所述底座上一侧安装有机身，另一侧安装有压紧装置，所述机身上方设置有电机，所述电机的输出端设置有电机轴，所述电机轴与所述线轴固定轴动力连接，所述电机内设置有传感器、变速箱，所述变速箱与所述电机轴动力连接，所述机身上设置有控制面板；所述压紧装置包括支架，所述支架上设置有横向的导杆，所述导杆与所述线轴固定轴相对应；所述电机、所述传感器、所述变速箱均接入所述控制面板，所述控制面板还接入电源。本实用新型绕线机，可调节电机轴转速，防止线轴转动轴卡顿，提高电机轴的稳定性，并可自动记录绕线的圈数，根据用户需要调节绕线的宽度。

Description

绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，传统的绕线机绕线的工作效率较低，而且传统的绕线机无法自动的统计绕线的圈数，需要人工进行计算，可能出现统计不精准的情况，满足不了工作的需求。此外，绕线机在绕线过程中，需要压紧装置对于绕线轴进行固定，防止在电机带动转动的情况下绕线脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种绕线机，解决现有的绕线机自动化程度低、没有压紧装置的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

绕线机，包括底座，所述底座上一侧安装有机身，所述底座另一侧安装有压紧装置，其特征在于：所述机身上方设置有电机，所述电机的输出端设置有电机轴，所述电机轴上设置与所述线轴固定轴动力连接，所述电机内设置有传感器、变速箱，所述变速箱与所述电机轴动力连接，所述机身上设置有控制面板；所述压紧装置包括支架，所述支架上设置有横向的导杆；所述电机、所述传感器、所述变速箱均接入所述控制面板，所述控制面板还接入电源。

优选的，所述电机内固定安装有关节轴承，所述关节轴承与所述电机轴活动连接。

优选的，所述机身上设置有开关和调节旋钮，所述开关与所述控制面板电性连接。

优选的，所述传感器安装在所述电机轴上，且所述传感器还与所述控制面板信号连接。

优选的，所述支架活动安装在所述底座上，所述支架上安装有柱座，所述柱座为水平方向的圆柱体，所述导杆嵌入到所述柱座内部。

进一步的技术方案是，所述导杆靠近所述机身一侧为中空圆柱体，所述中空圆柱体的轴向截面直径大小与所述线轴固定轴的轴向截面直径大小相适应。

进一步的技术方案是，所述导杆的轴向截面直径大于所述线轴固定轴的轴向截面直径，所述电机轴的轴向截面直径大于所述线轴固定轴的轴向截面直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型绕线机，设置变速箱，能够将电机的转速进行转换，根据用户的需要调节不同的电机轴转速。

本实用新型绕线机，通过将电机轴与关节轴承活动连接，能够将线轴固定轴随着电机轴的转动而转动，防止线轴转动轴在转动过程中出现卡顿的情况,提高了电机轴的稳定性。

本实用新型绕线机，设置传感器，能够自动记录绕线的圈数，并在控制面板上显示。

本实用新型绕线机，设置压紧装置，用户能够根据需要调节压紧装置与机身的距离，即调节了线轴固定轴上绕线的宽度。

附图说明

图1为本实用新型绕线机的结构图。

图2为本实用新型绕线机导杆的内部结构图。

图3为本实用新型绕线机电机的内部结构图。

图中，1-底座、2-机身、3-压紧装置、4-电机、5-电机轴、6-线轴固定轴、7-传感器、8-控制面板、9-支架、10-导杆、11-关节轴承、12-变速箱、13-开关、14-调节旋钮、15-柱座、16-中空圆柱体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，绕线机，包括底座1，所述底座1上一侧安装有机身2，所述底座1另一侧安装有压紧装置3，所述机身2上方设置有电机4，所述电机4的输出端设置有电机轴5，所述电机轴5与所述线轴固定轴6动力连接，所述电机4内设置有传感器7、变速箱12，所述变速箱12与所述电机轴5动力连接，所述机身2上设置有控制面板8；所述压紧装置3包括支架9，所述支架9上设置有横向的导杆10，所述导杆10与所述线轴固定轴6相对应；所述电机4、所述传感器7、所述变速箱12均接入所述控制面板8，所述控制面板8还接入电源。使用绕线机时，通过电机4带动电机轴5转动，线轴固定轴6随之转动，可以将线缠绕在线轴固定轴6上，通过传感器7记录绕线的圈数，并在控制面板显示；通过变速箱12能够将电机4的转速进行转换，以便用户根据自身需要选择不同的转速；通过压紧装置3可以将线轴固定轴6上缠绕的线根据需要进行压紧，增强绕线的质量。

根据上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，所述电机4内固定安装有关节轴承11，所述关节轴承11与所述电机轴5活动连接，一方面提高了电机轴5转动时的流畅性，另一方面提高了电机轴5转动时的稳定性，防止电机轴5在转动时来回晃动，影响转动的效率。

根据上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，为了便于用户对于绕线机进行控制，所述机身1上设置有开关13和调节旋钮14，所述开关13与所述控制面板8电性连接。用户可以通过控制面板8显示绕线的圈数和电机的转速，通过开关13可以控制绕线机打开或关闭，通过调节旋钮14 可以调节电机4的转速。

进一步的，为了自动计算出绕线的圈数，所述传感器7安装在所述电机轴5上，且所述传感器7还与所述控制面板8信号连接，通过传感器7可以记录电机轴5转动的圈数，并通过控制面板8显示。

根据上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，所述支架9活动安装在所述底座1上，所述支架9上安装有柱座15，所述柱座15为水平方向的圆柱体，所述导杆10嵌入到所述柱座15内部。通过支架9在底座1上的活动，能够调节支架9与线轴固定轴6之间的距离。

进一步的，为了使压紧装置3能够与线轴固定轴6连接，所述导杆10靠近所述机身2一侧为中空圆柱体16，所述中空圆柱体16的轴向截面直径大小与所述线轴固定轴6的轴向截面直径大小相适应，用于将所述线轴固定轴6嵌入到所述中空圆柱体16的内部，用户可以根据需要调节线轴固定轴6嵌入中空圆柱体16的深度，从而调节线轴固定轴6的长度，进一步调节线轴固定轴6上绕线的宽度。

本实用新型绕线机，设置变速箱，能够将电机的转速进行转换，用户可以根据需要调节不同的电机轴转速；通过将电机轴与关节轴承连接，能够将线轴固定轴随着电机轴的转动而转动，防止线轴转动轴在转动过程中出现卡顿的情况，提高了电机轴的稳定性；设置传感器，能够自动记录绕线的圈数，并在控制面板上显示；设置压紧装置，能够根据用户的需要调节压紧装置与机身的距离，即调节了线轴固定轴上绕线的宽度。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.绕线机，包括底座（1），所述底座（1）上一侧安装有机身（2），所述底座（1）另一侧安装有压紧装置（3），其特征在于：所述机身（2）上设置有电机（4），所述电机（4）的输出端设置有电机轴（5），所述电机轴（5）与线轴固定轴（6）动力连接，所述电机（4）内设置有传感器（7）、变速箱（12），所述变速箱（12）与所述电机轴（5）动力连接，所述机身（2）上设置有控制面板（8）；所述压紧装置（3）包括支架（9），所述支架（9）上设置有横向的导杆（10），所述导杆（10）与所述线轴固定轴（6）相对应；所述电机（4）、所述传感器（7）、所述变速箱（12）均接入所述控制面板（8），所述控制面板（8）还接入电源。

2.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于：所述电机（4）内固定安装有关节轴承（11），所述关节轴承（11）与所述电机轴（5）活动连接。

3.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于：所述机身（2）上设置有开关（13）和调节旋钮（14），所述开关（13）与所述控制面板（8）电性连接。

4.根据权利要求3所述的绕线机，其特征在于：所述传感器（7）安装在所述电机轴（5）上，且所述传感器（7）还与所述控制面板（8）信号连接。

5.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于：所述支架（9）活动安装在所述底座（1）上，所述支架（9）上安装有柱座（15），所述柱座（15）为水平方向的圆柱体，所述导杆（10）嵌入到所述柱座（15）内部。

6.根据权利要求5所述的绕线机，其特征在于：所述导杆（10）靠近所述机身（2）一侧为中空圆柱体（16），所述中空圆柱体（16）的轴向截面直径大小与所述线轴固定轴（6）的轴向截面直径大小相适应。

7.根据权利要求6所述的绕线机，其特征在于：所述导杆（10）的轴向截面直径大于所述线轴固定轴（6）的轴向截面直径，所述电机轴（5）的轴向截面直径大于所述线轴固定轴（6）的轴向截面直径。