CN220304766U - 一种圆柱电池氦检工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池检测技术领域，公开了一种圆柱电池氦检工装，包括连接架板、安装在连接架板上的上治具与下治具、能够插接在下治具内腔的圆柱电池，所述连接架板的上部设置有竖直驱动组件，所述竖直驱动组件的活动端卡接安装有连接座，所述上治具在所述竖直驱动组件的带动下可以沿着竖直方向上下移动，所述定位治具的内腔滑动连接有活塞导柱，所述活塞导柱的内腔设置有补偿组件，所述补偿组件用以弹性限位固定活塞导柱的滑移位置。本实用新型，能够适应存在制造误差的不同个体柱状电池的长度，保证在对于柱状电池进行检漏时，始终保证对于柱状电池两端的密封性能，有效降低误判漏率的状况。

Description

一种圆柱电池氦检工装

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，具体为一种圆柱电池氦检工装。

背景技术

圆柱电池气密测试工艺中，经常在电池两端端面进行封堵，由于柱状电池长度存在误差(产品一致性较差)，利用电池端面密封可能由于产品长度差别较大导致密封失效，从而导致检测结果出现误判，降低检测效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱电池氦检工装，解决了现有圆柱电池气密性检测过程中，由于不同个体柱状电池的长度存在一定的制造误差，从而导致对于不同长度的圆柱电池实际漏率可能出现误判的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种圆柱电池氦检工装，包括连接架板、安装在连接架板上的上治具与下治具、能够插接在下治具内腔的圆柱电池，所述连接架板的上部设置有竖直驱动组件，所述竖直驱动组件的活动端卡接安装有连接座，所述上治具在所述竖直驱动组件的带动下可以沿着竖直方向上下移动，所述连接座上固定连接有定位治具，所述定位治具的下部安装有下治具，所述定位治具的内腔滑动连接有活塞导柱，所述活塞导柱的内腔设置有补偿组件，所述补偿组件用以弹性限位固定活塞导柱的滑移位置，所述连接架板的下部固定连接有安装底板，所述安装底板上通过下治具安装座安装有下治具，所述圆柱电池设置在补偿组件、上治具以及下治具形成的空腔内，所述安装底板的下部分别设置有真空接口以及快插接口，所述真空接口与所述空腔连通，所述快插接口与圆柱电池的内腔连通；所述活塞导柱外表壁与定位治具的内腔壁之间、定位治具外表壁与上治具的内表壁之间均设置有第一密封圈，所述上治具的下端面与下治具的上端面之间设置有第二密封圈，所述下治具安装座分别与下治具、安装底板以及圆柱电池安装间隙处均设置有若干个第三密封圈。

优选的，所述竖直驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸通过气缸安装座与连接架板固定连接，所述驱动气缸的活塞端固定连接有浮动接头，所述浮动接头与连接座卡接。

优选的，所述连接座靠近连接架板的一侧固定连接有滑动基座，所述连接架板上设置有与滑动基座滑动配合的导轨。

优选的，所述连接座与定位治具上贯穿布置有调节螺栓，所述调节螺栓的下端与补偿组件的上端面相抵触。

优选的，所述补偿组件包括弹簧与抵块，所述抵块的上端面与调节螺栓相抵触，所述抵块与活塞导柱之间设置有所述弹簧，所述活塞导柱的下端面固定连接有盖座，所述盖座与圆柱电池的上端形状相匹配。

优选的，所述上治具的内腔壁设置有对于盖座起到限位作用的环状阶梯槽。

(三)有益效果

本实用新型具备以下有益效果：

该圆柱电池氦检工装，通过设置的竖直驱动组件、上治具以及下治具，从而在检漏的过程中，人员可以将待检的圆柱电池放入下治具内腔，从而启动竖直驱动组件，使得上治具与下治具完成对接密封，进而通过向圆柱电池的内腔通入氦气，再对上治具、下治具以及圆柱电池外表壁形成的空腔通过氦质谱检漏仪进行氦气漏率的检测，进而完成对于圆柱电池的气密性检测；通过设置的补偿组件与活塞导柱，从而能够在检测不同长度的圆柱电池时，补偿组件能够发生弹性形变，进而改变活塞导柱在定位治具内腔的位置，因此自适应不同长度圆柱电池的密封要求，以便后续对于圆柱电池进行检漏，减少漏率误判个体圆柱电池状况的发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型真空接口与快插接头布局结构示意图；

图3为本实用新型补偿组件布局结构示意图；

图4为本实用新型补偿组件安装结构示意图；

图5为本实用新型定位治具与活塞导柱布局结构示意图。

图中：1、连接架板；2、安装底板；3、气缸安装座；4、驱动气缸；5、浮动接头；6、连接座；7、滑动基座；8、导轨；9、调节螺栓；10、定位治具；11、活塞导柱；12、补偿组件；121、抵块；122、弹簧；123、盖座；13、上治具；14、下治具安装座；15、下治具；16、圆柱电池；17、真空接口；18、快插接头；19、第一密封圈；20、第二密封圈；21、第三密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱电池16氦检工装，包括连接架板1、安装在连接架板1上的上治具13与下治具15、能够插接在下治具15内腔的圆柱电池16，连接架板1的上部设置有竖直驱动组件，竖直驱动组件的活动端卡接安装有连接座6，上治具13在竖直驱动组件的带动下可以沿着竖直方向上下移动，连接座6上固定连接有定位治具10，定位治具10的下部安装有下治具15，定位治具10的内腔滑动连接有活塞导柱11，活塞导柱11的内腔设置有补偿组件12，补偿组件12用以弹性限位固定活塞导柱11的滑移位置，连接架板1的下部固定连接有安装底板2，安装底板2上通过下治具安装座14安装有下治具15，圆柱电池16设置在补偿组件12、上治具13以及下治具15形成的空腔内，安装底板2的下部分别设置有真空接口17以及快插接口，真空接口17与空腔连通，快插接口与圆柱电池16的内腔连通；活塞导柱11外表壁与定位治具10的内腔壁之间、定位治具10外表壁与上治具13的内表壁之间均设置有第一密封圈19，上治具13的下端面与下治具15的上端面之间设置有第二密封圈20，下治具安装座14分别与下治具15、安装底板2以及圆柱电池16安装间隙处均设置有若干个第三密封圈21。

本实用新型，通过设置的竖直驱动组件、上治具13以及下治具15，从而在检漏的过程中，人员可以将待检的圆柱电池16放入下治具15内腔，从而启动竖直驱动组件，使得上治具13与下治具15完成对接密封，进而通过向圆柱电池16的内腔通入氦气，再对上治具13、下治具15以及圆柱电池16外表壁形成的空腔通过氦质谱检漏仪进行氦气漏率的检测，进而完成对于圆柱电池16的气密性检测；通过设置的补偿组件12与活塞导柱11，从而能够在检测不同长度的圆柱电池16时，补偿组件12能够发生弹性形变，进而改变活塞导柱11在定位治具10内腔的位置，因此自适应不同长度圆柱电池16的密封要求，以便后续对于圆柱电池16进行检漏，减少漏率误判个体圆柱电池16状况的发生。

整个装置的工作流程如下：首先人员将圆柱电池16竖直放入下治具15内腔，驱动气缸4下压使上治具13与下治具15密封合模，合模过程活塞导柱11下端面压住圆柱电池16上端面，圆柱电池16在压力下下端面与第三密封圈21压紧密封，在此过程中弹簧122会被压缩，活塞导柱11会与定位治具10产生相对位移，以此完成对于不同长度圆柱电池16的自适应密封。合模到位后氦质谱检漏仪通过真空接口17对圆柱电池16与上治具13、下治具15三者之间形成的空腔抽真空，待真空度和本底达到目标值再通过快插接头18往圆柱电池16内部充入一定压力氦气，如果圆柱电池16有漏孔，氦气会通过漏孔进入到圆柱电池16与上治具13、下治具15三者之间形成的空腔并被氦质谱检漏仪检测到，检漏仪报警并给出对应漏率，圆柱电池16NG，反之OK。然后两侧腔体破空，驱动气缸4带动上治具13缩回，人工取出圆柱电池16并进行下一循环测试。

本实施例中，竖直驱动组件包括驱动气缸4，驱动气缸4通过气缸安装座3与连接架板1固定连接，驱动气缸4的活塞端固定连接有浮动接头5，浮动接头5与连接座6卡接。

本实施例中，连接座6靠近连接架板1的一侧固定连接有滑动基座7，连接架板1上设置有与滑动基座7滑动配合的导轨8。参照图1所示，通过设置的滑动基座7与导轨8，从而能够在竖直驱动组件带动连接座6及其上的上治具13上下移动时，能够保证上治具13移动的稳定性，提高上治具13与下治具15盖合的精准程度，避免与上治具13多次对接后出现同轴度的误差。

本实施例中，连接座6与定位治具10上贯穿布置有调节螺栓9，调节螺栓9的下端与补偿组件12的上端面相抵触。参照图3与5所示，通过设置的调节螺栓9，从而人员能够通过拧松或紧调节螺栓9，进而使得调节螺栓9下端挤压补偿组件12，进而改变补偿组件12与活塞导柱11之间的弹力的大小，因此实现对于补偿组件12的微调作用，能够有利于补偿组件12更好的适应不同长度的圆柱电池16个体。

本实施例中，补偿组件12包括弹簧122与抵块121，抵块121的上端面与调节螺栓9相抵触，抵块121与活塞导柱11之间设置有弹簧122，活塞导柱11的下端面固定连接有盖座123，盖座123与圆柱电池16的上端形状相匹配。参照图4所示，通过设置的弹簧122与抵块121，从而能够将活塞导柱11弹性限位安装在定位治具10内腔，进而当上治具13密封盖合不同长度的圆柱电池16时，活塞导柱11能够带动弹簧122发生形变，进而完成对于不同长度的圆柱电池16的补偿作用。

本实施例中，上治具13的内腔壁设置有对于盖座123起到限位作用的环状阶梯槽。参照图4所示，通过在上治具13的内腔设置有对于盖座123起到限位作用的环状阶梯槽，从而能够避免在上治具13复位过程中，弹簧122由于挤压力消失需要恢复形变，从而带动活塞导柱11复位，进而盖座123会向下运动，此时环状阶梯槽能够对于盖座123起到限位作用，避免活塞导柱11实际复位位置并非初始位置，有利于活塞导柱11的下次循环使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆柱电池氦检工装，包括连接架板、安装在连接架板上的上治具与下治具、能够插接在下治具内腔的圆柱电池，其特征在于：所述连接架板的上部设置有竖直驱动组件，所述竖直驱动组件的活动端卡接安装有连接座，所述上治具在所述竖直驱动组件的带动下可以沿着竖直方向上下移动，所述连接座上固定连接有定位治具，所述定位治具的下部安装有下治具，所述定位治具的内腔滑动连接有活塞导柱，所述活塞导柱的内腔设置有补偿组件，所述补偿组件用以弹性限位固定活塞导柱的滑移位置，所述连接架板的下部固定连接有安装底板，所述安装底板上通过下治具安装座安装有下治具，所述圆柱电池设置在补偿组件、上治具以及下治具形成的空腔内，所述安装底板的下部分别设置有真空接口以及快插接口，所述真空接口与所述空腔连通，所述快插接口与圆柱电池的内腔连通；所述活塞导柱外表壁与定位治具的内腔壁之间、定位治具外表壁与上治具的内表壁之间均设置有第一密封圈，所述上治具的下端面与下治具的上端面之间设置有第二密封圈，所述下治具安装座分别与下治具、安装底板以及圆柱电池安装间隙处均设置有若干个第三密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池氦检工装，其特征在于：所述竖直驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸通过气缸安装座与连接架板固定连接，所述驱动气缸的活塞端固定连接有浮动接头，所述浮动接头与连接座卡接。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆柱电池氦检工装，其特征在于：所述连接座靠近连接架板的一侧固定连接有滑动基座，所述连接架板上设置有与滑动基座滑动配合的导轨。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池氦检工装，其特征在于：所述连接座与定位治具上贯穿布置有调节螺栓，所述调节螺栓的下端与补偿组件的上端面相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱电池氦检工装，其特征在于：所述补偿组件包括弹簧与抵块，所述抵块的上端面与调节螺栓相抵触，所述抵块与活塞导柱之间设置有所述弹簧，所述活塞导柱的下端面固定连接有盖座，所述盖座与圆柱电池的上端形状相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱电池氦检工装，其特征在于：所述上治具的内腔壁设置有对于盖座起到限位作用的环状阶梯槽。