CN220304472U - 一种板式橡胶支座变形检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板式橡胶支座变形检测装置，包括底座，所述底座上安装有检测平台，所述检测平台上方安装有挤压横梁及用于驱动挤压衡量的驱动组件，所述检测平台上安装有变形位移量检测组件，所述变形位移量检测组件包括套管，所述套管内设置有两组电磁铁，套管内滑动连接有检测杆，所述检测杆上分别固定连接有第一磁铁及滑动套设有第二磁铁，所述第一磁铁及第二磁铁之间通过弹簧连接，所述套管下方连接有位移传感器，所述检测杆下端位于位移传感器内。其目的在于：增加板式橡胶支座在检测中的变形位移量精确度。

Description

一种板式橡胶支座变形检测装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程测量设备技术领域，具体而言，涉及一种板式橡胶支座变形检测装置。

背景技术

板式橡胶支座是连接桥梁上下部结构的重要部件，主要起到以下四方面的作用：1、传递荷载。传递上部结构的反支撑力，反支撑力包括竖向力和水平力；2、满足上部结构转角变形；3、缓冲车辆通行时的冲击作用；4、减震、隔震作用。在桥梁结构运营过程中，经常发现板式橡胶支座的剪切变形明显；更有甚者，交工验收中就出现剪切变形明显的现象，进一步发展下去，支座的中间胶层长期受拉，疲劳破坏，导致支座侧面开裂。

通过对桥梁用板式橡胶支座竖向压缩残余变形试验数据，浅要分析桥梁用板式橡胶支座受力变形情况,以期望能够保障板式橡胶支座检测的准确度和合理性,通过试验反映板式橡胶支座的质量和性能，以便能够确保桥梁保持结构稳定性和较长的使用寿命,满足工程建设的要求。

目前的板式橡胶支座变形检测装置中，挤压过程中检测得到的变形位移量是通过对应设置伸缩杆测量的，伸缩杆上设置刻度线，对照检测前后的刻度线变化量完成变形位移检测。但作为反映板式橡胶支座的质量和性能的试验数据，肉眼观察所得的数据在精确度上有所不足。

实用新型内容

本实用新型提供一种板式橡胶支座变形检测装置，其目的在于：增加板式橡胶支座在检测中的变形位移量精确度。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种板式橡胶支座变形检测装置，包括底座，所述底座上安装有检测平台，所述检测平台上方安装有挤压横梁及用于驱动挤压衡量的驱动组件，所述检测平台上安装有变形位移量检测组件，所述变形位移量检测组件包括套管，所述套管内设置有两组电磁铁，套管内滑动连接有检测杆，所述检测杆上分别固定连接有第一磁铁及滑动套设有第二磁铁，所述第一磁铁及第二磁铁之间通过弹簧连接，所述套管下方连接有位移传感器，所述检测杆下端位于位移传感器内。

进一步的，所述挤压横梁上设置有挤压板，所述挤压板的挤压面上安装有第一压力传感器，在挤压板上安装有第一显示屏与所述第一压力传感器连接。

进一步的，所述检测杆上端设置有接触端头及第二显示屏，所述接触端头顶端安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述第二显示屏电连接。

进一步的，所述套管在竖直方向与检测平台滑动连接，所述套管外侧螺纹连接有微调螺母，所述微调螺母的下端面固定安装有圆板，所述圆板转动连接于所述检测平台上。

进一步的，所述套管位于检测平台内部一端的侧面上设置有滑轨，所述检测平台内部设置有滑槽，所述滑轨滑动连接于滑槽内。

进一步的，所述驱动组件为两组液压杆，两组所述液压杆的输出端分别安装在挤压横梁顶部的两端上。

进一步的，所述接触端头为圆球。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

通过在检测平台上安装有变形位移量检测组件，利用对两组电磁铁在不同时间段通电完成检测杆的最佳初始位置调节，调节后的挤压过程中，位移传感器可完成高精度的位移检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为变形位移量检测组件剖面图；

图3为图2的放大图A。

图标：1-底座，2-顶架，3-液压杆，4-挤压衡量，5-挤压板，51-第一压力传感器，52-第一显示屏，6-检测平台，7-变形位移量检测组件，71-圆球，72-第二压力传感器，73-第二显示屏，74-检测杆，75-套管，76-位移传感器，77-第一电磁铁，78-第一磁铁，79-第二电磁铁，710-第二磁铁，711-弹簧，712-滑槽，713-滑轨，714-微调螺母，715-圆板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种板式橡胶支座变形检测装置，包括底座1，所述底座1上安装有检测平台6，所述底座1的两端通过连接杆固定连接有顶架2，所述顶架2上安装有两组液压杆3，两组所述液压杆3的输出端共同连接有挤压横梁。

所述挤压横梁下端固定安装挤压板5，挤压板5用作在液压杆3的驱动下挤压板5式橡胶支座进行挤压试验。所述挤压板5的挤压端面上设置有第一压力传感器51，在挤压板5的侧面上安装有第一显示屏52，所述第一显示屏52与第一压力传感器51电连接，用于实时显示第一压力传感器51的检测值。

在检测平台6的两端分别安装有一组变形位移量检测组件7，所述变形位移量检测组件7包括套管75，所述套管75内在竖直方向上分别安装有两组电磁铁，为第一电磁铁77和第二电磁铁79，所述第一电磁铁77和第二电磁铁79均为套筒状，并嵌在套管75的内壁上。所述套管75上滑动连接有检测杆74，所述检测杆74上分别套设有两组磁铁，分别为第一磁铁78及第二磁铁710，所述第一磁铁78及第二磁铁710均为圆筒状，所述第一磁铁78固定焊接在所述检测杆74上，所述第二磁铁710滑动套设在第二磁铁710上，所述第一磁铁78及第二磁铁710之间通过弹簧711连接。所述套筒的下端固定连接有位移传感器76，所述检测杆74的下端穿入所述位移传感器76内进行位移检测。

在检测杆74的上端设置有圆球71，所述圆球71用于抵接所述挤压板5完成挤压位移检测。所述圆球71顶部设置有第二压力传感器72，所述圆球71底部固定安装有第二显示屏73，所述第二显示屏73与第二压力传感器72电连接，完成圆球71顶部的压力检测。

本实用新型的工作原理：利用挤压过程中位移传感器76检测到的检测杆74的位移量作为变形检测量数据。位移传感器76具有很高的精度，但位移传感器76的检测原理是将物理位移量转化为电信号进行记录，所以实际变形量与参照用的物理位移量之间的误差要足够低才能使最近检测得到的数据够准确。将试验用板式橡胶支座放置在检测平台6上，而后将变形位移量检测组件7置于初始状态，初始状态为对第一电磁铁77断电，对第二电磁铁79通电，使得检测杆74外侧的第二磁铁710处于固定状态，第一磁铁78及检测杆74处于滑动状态，可以挤压板5的下压中完成适用性移动。检测前的校准过程为不断地控制液压杆3驱动挤压板5下压，直至下压到板式橡胶支座的表面，通过观察第一传感器读数调整挤压板5恰好位于板式橡胶支座表面的临界值，此时，挤压板5对圆球71处于挤压状态，检测杆74上的弹簧711处于收缩状态，第二压力传感器72有读数。此时的检测杆74为变形位移量最佳的检测初始位置，而后对第一电磁铁77通电，完成检测杆74的固定，而后对第二电磁铁79断电，使弹簧711及第二磁铁710释放蓄能，在静置后对第二电磁铁79通电，对第一电磁铁77断电，此时检测杆74处于可压缩移动的最佳初始状态。调节至最初始状态后，再打开位移传感器76及启动挤压板5进行试验，完成检测，得到数据。

在套管75在竖直方向与检测平台6滑动连接，所述套管75外侧螺纹连接有微调螺母714，所述微调螺母714的下端面固定安装有圆板715，所述圆板715转动连接于所述检测平台6上。套管75位于检测平台6内部一端的侧面上设置有滑轨713，所述检测平台6内部设置有滑槽712，所述滑轨713滑动连接于滑槽712内。利用转动微调螺母714可完成变形位移量检测组件7在竖直方向上的微调，微调用于弹簧711及第二磁铁710释放蓄能后再固定过程中可能发生的误差。通过观察第二压力传感器72连接的第二显示器完成调节。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板式橡胶支座变形检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有检测平台(6)，所述检测平台(6)上方安装有挤压横梁及用于驱动挤压衡量(4)的驱动组件，其特征在于：所述检测平台(6)上安装有变形位移量检测组件(7)，所述变形位移量检测组件(7)包括套管(75)，所述套管(75)内设置有两组电磁铁，套管(75)内滑动连接有检测杆(74)，所述检测杆(74)上分别固定连接有第一磁铁(78)及滑动套设有第二磁铁(710)，所述第一磁铁(78)及第二磁铁(710)之间通过弹簧(711)连接，所述套管(75)下方连接有位移传感器(76)，所述检测杆(74)下端位于位移传感器(76)内。

2.根据权利要求1所述的一种板式橡胶支座变形检测装置，其特征在于：所述挤压横梁上设置有挤压板(5)，所述挤压板(5)的挤压面上安装有第一压力传感器(51)，在挤压板(5)上安装有第一显示屏(52)与所述第一压力传感器(51)连接。

3.根据权利要求1所述的一种板式橡胶支座变形检测装置，其特征在于：所述检测杆(74)上端设置有接触端头及第二显示屏(73)，所述接触端头顶端安装有第二压力传感器(72)，所述第二压力传感器(72)与所述第二显示屏(73)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种板式橡胶支座变形检测装置，其特征在于：所述套管(75)在竖直方向与检测平台(6)滑动连接，所述套管(75)外侧螺纹连接有微调螺母(714)，所述微调螺母(714)的下端面固定安装有圆板(715)，所述圆板(715)转动连接于所述检测平台(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种板式橡胶支座变形检测装置，其特征在于：所述套管(75)位于检测平台(6)内部一端的侧面上设置有滑轨(713)，所述检测平台(6)内部设置有滑槽(712)，所述滑轨(713)滑动连接于滑槽(712)内。

6.根据权利要求1所述的一种板式橡胶支座变形检测装置，其特征在于：所述驱动组件为两组液压杆(3)，两组所述液压杆(3)的输出端分别安装在挤压横梁顶部的两端上。

7.根据权利要求3所述的一种板式橡胶支座变形检测装置，其特征在于：所述接触端头为圆球(71)。