CN220853992U - 载荷传感器检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高端医疗设备安装或者调试阶段所用的一种载荷传感器检验装置，包括机架、加压机构和安装机构。加压机构设置于所述机架上，所述加压机构包括压力伸缩杆和伸缩杆弹性复位件，所述伸缩杆弹性复位件的一端与所述机架连接，另一端与所述压力伸缩杆连接；安装机构设置于所述机架上且沿竖直方向位于加压机构的下方，待测试载荷传感器能够安装于所述安装机构，所述压力伸缩杆用于相对所述机架沿竖直方向运动以对所述待测试载荷传感器施加不同压力，所述伸缩杆弹性复位件用于对所述压力伸缩杆进行缩回复位。本实用新型能够更加方便地检验待测试载荷传感器的测试结果是否准确。

Description

载荷传感器检验装置

技术领域

本实用新型涉及高端医疗设备安装或者调试阶段所用的测量装置，尤其涉及一种载荷传感器检验装置。

背景技术

载荷传感器通常应用于工业、农业、医疗和科学领域，其能够将受到的压力量值转换为电信号，以测量得到物体的重量或者承受的压力。

载荷传感器在运输或搬运过程中，会遇到跌落、冲击等造成传感器塑性变形或损伤，影响准确度或者无法正常使用；因此，需要定期对载荷传感器来进行检验测量，以判断载荷传感器的测量值是否准确。

因此，亟需一种适用于高端医疗设备公司车间的载荷传感器测量装置来对载荷传感器是否准确来进行检验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种载荷传感器检验装置，其能够更加方便地检验待测试载荷传感器的测试结果是否准确。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

载荷传感器检验装置，包括：

机架；

加压机构，设置于所述机架上，所述加压机构包括压力伸缩杆和沿竖直方向延伸的伸缩杆弹性复位件，所述伸缩杆弹性复位件的一端与所述机架连接，另一端与所述压力伸缩杆连接；

安装机构，设置于所述机架上且沿竖直方向位于所述加压机构的下方，用于安装待测试载荷传感器；所述压力伸缩杆用于相对所述机架沿竖直方向运动以对所述待测试载荷传感器施加不同压力，所述伸缩杆弹性复位件用于对所述压力伸缩杆进行缩回复位。

可选地，所述加压机构还包括：

伸缩杆座体，固定设置于所述机架，所述压力伸缩杆可伸缩设置于所述伸缩杆座体；

连接板，一体成型于所述压力伸缩杆，所述连接板的两端分别位于所述压力伸缩杆的两侧，所述伸缩杆弹性复位件设置有两个，两个所述伸缩杆弹性复位件分别位于所述压力伸缩杆的两侧，所述伸缩杆弹性复位件的另一端与所述连接板固定连接。

可选地，所述安装机构包括：

安装底座，可拆卸设置于所述机架上；

安装座，可拆卸安装于所述安装底座上，所述待测试载荷传感器能够放置于所述安装座。

可选地，所述安装机构还包括防脱件，所述防脱件能够安装至所述安装座且所述待测试载荷传感器能够夹设于所述防脱件和所述安装座之间。

可选地，所述待测试载荷传感器和所述防脱件之间设置有第一垫片，所述待测试载荷传感器和所述安装座之间设置有第二垫片。

可选地，所述安装座包括：

螺纹轴段，一端螺纹安装于所述安装底座上；

光轴段，所述光轴段与所述螺纹轴段的另一端同轴连接，所述光轴段的直径大于所述螺纹轴段的直径，所述待测试载荷传感器能够放置于所述光轴段。

可选地，所述加压机构还包括标准压力传感器，所述标准压力传感器放置于所述安装底座，所述螺纹轴段穿过所述标准压力传感器且所述光轴段的下表面与所述标准压力传感器抵接。

可选地，所述机架包括：

横梁，所述压力伸缩杆能够相对所述横梁伸缩，所述伸缩杆弹性复位件的一端与所述横梁固定连接；

两根立柱，分别垂直设置于所述横梁的两端，所述安装底座可拆卸设置于所述立柱且所述安装底座的安装高度可调。

可选地，所述机架还包括两个安装横板，两个所述安装横板相对间隔设置，每一所述安装横板的两端分别可拆卸安装于两根所述立柱，所述安装横板在所述立柱上的安装高度能够调节，所述安装底座与两个所述安装横板均可拆卸连接。

可选地，所述伸缩杆弹性复位件为弹簧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的载荷传感器检验装置能够更加方便地对待测试载荷传感器来进行检验测量，以判断待测试载荷传感器的测量值是否准确。

在对待测试载荷传感器来进行检验测量时，将待测试载荷传感器安装于安装机构，控制压力伸缩杆相对机架伸出以对待测试载荷传感器施加不同压力，采集各个压力下待测试载荷传感器的输出电压，以输出电压为横坐标，压力为纵坐标在坐标系中绘制直线，获得该直线的测量斜率，比较该测量斜率与标准斜率来判断待测试载荷传感器的测量值是否准确。

压力伸缩杆相对机架伸出时，伸缩杆弹性复位件被拉伸并积蓄弹性势能；检验测量结束后，在伸缩杆弹性复位件的弹性恢复力的作用下，压力伸缩杆能够收缩复位至初始状态，等待下次检验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的载荷传感器检验装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的载荷传感器检验装置中，安装于安装底座上的部件的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的机架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的安装底座的结构示意图。

图中：

10、待测试载荷传感器；

1、机架；11、横梁；12、立柱；13、安装横板；131、避让缺口；132、卡接板；

2、加压机构；21、压力伸缩杆；22、伸缩杆弹性复位件；23、伸缩杆座体；24、连接板；25、标准压力传感器；26、压力显示表；

3、安装机构；31、安装底座；311、卡接槽；32、安装座；321、螺纹轴段；322、光轴段；33、防脱件；34、第一垫片；35、第二垫片。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种载荷传感器检验装置，其能够检验待测试载荷传感器的测量值是否准确。

具体地，参见图1-图3，本实施例中，载荷传感器检验装置包括机架1、加压机构2和安装机构3。

加压机构2设置于机架1上，加压机构2包括压力伸缩杆21和沿竖直方向延伸的伸缩杆弹性复位件22，伸缩杆弹性复位件22的一端与机架1连接，另一端与压力伸缩杆21连接。

安装机构3设置于机架1上且沿竖直方向位于加压机构2的下方，用于安装待测试载荷传感器10；压力伸缩杆21用于相对机架1沿竖直方向运动以对待测试载荷传感器10施加不同压力，伸缩杆弹性复位件22用于对压力伸缩杆21进行缩回复位。

本实施例提供的载荷传感器检验装置能够对待测试载荷传感器10来进行检验测量，以判断待测试载荷传感器10的测量值是否准确。

在对待测试载荷传感器10来进行检验测量时，将待测试载荷传感器10安装于安装机构3，控制压力伸缩杆21相对机架1伸出以对待测试载荷传感器10施加不同压力，采集各个压力下待测试载荷传感器10的输出电压，以输出电压为横坐标，压力为纵坐标在坐标系中绘制直线，获得该直线的测量斜率，比较该测量斜率与标准斜率来判断待测试载荷传感器10的测量值是否准确。

具体地，标准斜率为：待测试载荷传感器10在准确状态下，以输出电压为横坐标，压力为纵坐标在坐标系中绘制形成的直线的斜率。示例性地，若待测试载荷传感器10测量得到的测量斜率与标准斜率相等或者二者的差值在设定范围内，则判定待测试载荷传感器10的测量值准确；否则，判定待测试载荷传感器10的测量值不准确，需要对待测试载荷传感器10进行校准。

具体地，采集待测试载荷传感器10输出的电压信号的实现方式为现有技术，在此不进行详细介绍。

压力伸缩杆21相对机架1伸出时，伸缩杆弹性复位件22被拉伸并积蓄弹性势能；检验测量结束后，在伸缩杆弹性复位件22的弹性恢复力的作用下，压力伸缩杆21能够收缩复位至初始状态，等待下次检验。

可选地，本实施例中，加压机构2包括液压千斤顶，压力伸缩杆21为液压千斤顶的输出端；在对待测试载荷传感器10来进行检验测量时，压力伸缩杆21竖直向下伸出并对待测试载荷传感器10施加压力。在检验测量结束时，回松液压千斤顶的回油阀，在伸缩杆弹性复位件22的弹性恢复力的作用下，压力伸缩杆21能够收缩复位至初始状态，等待下次检验。

可选地，伸缩杆弹性复位件22为弹簧。

具体地，本实施例中，参见图2，加压机构2还包括伸缩杆座体23和连接板24。

伸缩杆座体23固定设置于机架1，压力伸缩杆21可伸缩设置于伸缩杆座体23。

连接板24一体成型于压力伸缩杆21，连接板24的两端分别位于压力伸缩杆21的两侧，伸缩杆弹性复位件22设置有两个，两个伸缩杆弹性复位件22分别位于压力伸缩杆21的两侧，伸缩杆弹性复位件22的另一端与连接板24固定连接。

采用上述的结构形式，在压力伸缩杆21的两侧分别设置有一个伸缩杆弹性复位件22，使得压力伸缩杆21在复位时更加均匀、稳定和快速。

进一步地，参见图1和图2，安装机构3包括安装底座31和安装座32。

安装底座31可拆卸设置于机架1上。

安装座32可拆卸安装于安装底座31上，待测试载荷传感器10能够放置于安装座32。

将安装底座31可拆卸设置于机架1上，在长期使用后，若安装底座31的结构受损，便于更换新的安装底座31。

将安装座32可拆卸安装于安装底座31上，便于在待测试载荷传感器10的尺寸发生变化后，更换相应尺寸的新的安装座32，使得该载荷传感器检验装置能够适应不同尺寸的待测试载荷传感器10。

具体地，参见图2，本实施例中，安装座32为一体成型结构，安装座32包括螺纹轴段321和光轴段322。

螺纹轴段321的一端螺纹安装于安装底座31上。

光轴段322与螺纹轴段321的另一端同轴连接，光轴段322的直径大于螺纹轴段321的直径，待测试载荷传感器10能够放置于光轴段322。

安装底座31上设置有与螺纹轴段321适配的螺纹孔。

在生产安装座32时，可加工一系列的安装座32，所有的安装座32的螺纹轴段321的尺寸相同，以使得所有的安装座32均能够安装至安装底座31上；所有的安装座32的光轴段322的尺寸均不同，不同尺寸的光轴段322能够适配不同尺寸的待测试载荷传感器10，以增加该载荷传感器检验装置的适用范围。

进一步地，为了保证待测试载荷传感器10能够稳定放置于安装座32，避免待测试载荷传感器10在检验过程中脱离安装座32，安装机构3还包括防脱件33，防脱件33能够安装至安装座32且待测试载荷传感器10能够夹设于防脱件33和安装座32之间。

优选地，待测试载荷传感器10和防脱件33之间设置有第一垫片34，待测试载荷传感器10和安装座32之间设置有第二垫片35。

设置第一垫片34和第二垫片35，防止在加压过程中对待测试载荷传感器10造成损伤。

具体地，本实施例中，防脱件33包括插接轴和同轴设置于插接轴一端的限位帽，光轴段322上设置有与插接轴配合的插接孔。

在将待测试载荷传感器10放置到安装座32时，先将第二垫片35放置在安装座32上，然后将待测试载荷传感器10放置在第二垫片35上，接着将第一垫片34放置在待测试载荷传感器10上，最后将插接轴依次穿过第一垫片34、待测试载荷传感器10和第二垫片35并插入插接孔，此时限位帽也正好与第一垫片34接触。

具体地，参见图1和图2，本实施例中，为了能够获得液压千斤顶对待测试载荷传感器10施加的压力，加压机构2还包括标准压力传感器25，标准压力传感器25放置于安装底座31，螺纹轴段321穿过标准压力传感器25且光轴段322的下表面与标准压力传感器25抵接。

压力伸缩杆21对待测试载荷传感器10施加压力时，压力能够经由光轴段322的下表面施加至标准压力传感器25。采集标准压力传感器25输出的信号，即可获得压力伸缩杆21对待测试载荷传感器10施加的压力大小。

进一步地，机架1上还设置有与标准压力传感器25信号连接的压力显示表26。压力显示表26能够显示标准压力传感器25反馈的压力值，该压力值即为压力伸缩杆21对待测试载荷传感器10施加的压力。

具体地，将标准压力传感器25反馈的压力值显示在压力显示表26的方式为现有技术，在此不对其进行介绍。

具体地，本实施例中，参见图1和图3，机架1包括横梁11和两根立柱12。

压力伸缩杆21能够相对横梁11伸缩，伸缩杆弹性复位件22的一端与横梁11固定连接。

两根立柱12分别垂直设置于横梁11的两端，安装底座31可拆卸设置于立柱12且安装底座31的安装高度可调。

安装底座31可拆卸设置于立柱12且安装底座31的安装高度可调，如此设置，便于根据待测试载荷传感器10的厚度来调整安装底座31的高度，增加该载荷传感器检验装置的适配性。

进一步地，机架1还包括两个安装横板13，两个安装横板13相对间隔设置，每一安装横板13的两端分别可拆卸安装于两根立柱12，安装横板13在立柱12上的安装高度可调，安装底座31与两个安装横板13均可拆卸连接。

安装底座31与两个安装横板13均可拆卸连接，安装横板13在立柱12上的安装高度可调，从而实现对安装底座31的安装高度的调节。

示例性地，在立柱12上设置有一系列的螺纹孔，安装横板13选择性地与不同高度的螺纹孔连接，从而实现安装横板13的安装高度的调节。

具体地，参见图1-图4，每一安装横板13上均设置有避让缺口131，安装横板13上于避让缺口131的两侧分别形成一个卡接板132，安装底座31上设置有与卡接板132一一对应卡接的卡接槽311。

在安装安装底座31时，自上而下将安装底座31卡接至避让缺口131，四个卡接槽311分别与四个卡接板132对应卡接，每一卡接槽311对应设置有一个锁紧件。采用锁紧件穿过安装底座31并与对应的卡接板132抵接，实现安装底座31在机架1上的稳定安装。

示例性地，本实施例中，采用该载荷传感器检验装置对待测试载荷传感器10进行检验时的操作步骤如下：

1、将待测试载荷传感器10安装至安装座32，并安装好防脱件33，避免检验过程中待测试载荷传感器10脱离安装座32；

2、控制液压千斤顶对待测试载荷传感器10施加不同压力，液压千斤顶施加的压力能够通过压力显示表26读出，同时采集各个压力下待测试载荷传感器10输出的电压信号；

3、以输出电压为横坐标，压力为纵坐标在坐标系中绘制直线，获得该直线的测量斜率，比较该测量斜率与标准斜率来判断待测试载荷传感器10的测量值是否准确；

4、回松液压千斤顶的回油阀，在伸缩杆弹性复位件22的弹性恢复力的作用下，压力伸缩杆21能够收缩复位至初始状态。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种载荷传感器检验装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

加压机构(2)，设置于所述机架(1)上，所述加压机构(2)包括压力伸缩杆(21)和沿竖直方向延伸的伸缩杆弹性复位件(22)，所述伸缩杆弹性复位件(22)的一端与所述机架(1)连接，另一端与所述压力伸缩杆(21)连接；

安装机构(3)，设置于所述机架(1)上且沿竖直方向位于所述加压机构(2)的下方，用于安装待测试载荷传感器(10)；所述压力伸缩杆(21)用于相对所述机架(1)沿竖直方向运动以对所述待测试载荷传感器(10)施加不同压力，所述伸缩杆弹性复位件(22)用于对所述压力伸缩杆(21)进行缩回复位。

2.根据权利要求1所述的载荷传感器检验装置，其特征在于，所述加压机构(2)还包括：

伸缩杆座体(23)，固定设置于所述机架(1)，所述压力伸缩杆(21)可伸缩设置于所述伸缩杆座体(23)；

连接板(24)，一体成型于所述压力伸缩杆(21)，所述连接板(24)的两端分别位于所述压力伸缩杆(21)的两侧，所述伸缩杆弹性复位件(22)设置有两个，两个所述伸缩杆弹性复位件(22)分别位于所述压力伸缩杆(21)的两侧，所述伸缩杆弹性复位件(22)的另一端与所述连接板(24)固定连接。

3.根据权利要求1所述的载荷传感器检验装置，其特征在于，所述安装机构(3)包括：

安装底座(31)，可拆卸设置于所述机架(1)上；

安装座(32)，可拆卸安装于所述安装底座(31)上，所述待测试载荷传感器(10)能够放置于所述安装座(32)。

4.根据权利要求3所述的载荷传感器检验装置，其特征在于，所述安装机构(3)还包括防脱件(33)，所述防脱件(33)能够安装至所述安装座(32)且所述待测试载荷传感器(10)能够夹设于所述防脱件(33)和所述安装座(32)之间。

5.根据权利要求4所述的载荷传感器检验装置，其特征在于，所述待测试载荷传感器(10)和所述防脱件(33)之间设置有第一垫片(34)，所述待测试载荷传感器(10)和所述安装座(32)之间设置有第二垫片(35)。

6.根据权利要求3所述的载荷传感器检验装置，其特征在于，所述安装座(32)包括：

螺纹轴段(321)，一端螺纹安装于所述安装底座(31)上；

光轴段(322)，所述光轴段(322)与所述螺纹轴段(321)的另一端同轴连接，所述光轴段(322)的直径大于所述螺纹轴段(321)的直径，所述待测试载荷传感器(10)能够放置于所述光轴段(322)。

7.根据权利要求6所述的载荷传感器检验装置，其特征在于，所述加压机构(2)还包括标准压力传感器(25)，所述标准压力传感器(25)放置于所述安装底座(31)，所述螺纹轴段(321)穿过所述标准压力传感器(25)且所述光轴段(322)的下表面与所述标准压力传感器(25)抵接。

8.根据权利要求3所述的载荷传感器检验装置，其特征在于，所述机架(1)包括：

横梁(11)，所述压力伸缩杆(21)能够相对所述横梁(11)伸缩，所述伸缩杆弹性复位件(22)的一端与所述横梁(11)固定连接；

两根立柱(12)，分别垂直设置于所述横梁(11)的两端，所述安装底座(31)可拆卸设置于所述立柱(12)且所述安装底座(31)的安装高度可调。

9.根据权利要求8所述的载荷传感器检验装置，其特征在于，所述机架(1)还包括两个安装横板(13)，两个所述安装横板(13)相对间隔设置，每一所述安装横板(13)的两端分别可拆卸安装于两根所述立柱(12)，所述安装横板(13)在所述立柱(12)上的安装高度能够调节，所述安装底座(31)与两个所述安装横板(13)均可拆卸连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的载荷传感器检验装置，其特征在于，所述伸缩杆弹性复位件(22)为弹簧。