CN220304421U - 一种花岗岩加工定位测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及花岗岩加工技术领域，提出了一种花岗岩加工定位测量装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有横板，所述横板的后侧固定连接有空心板，所述空心板内壁的前后侧转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外侧壁螺纹连接有测量板，所述测量板的前侧开设有滑动槽。本实用新型可实现把需要测量的花岗岩板放入到底板上，再由定位结构对花岗岩板固定，再由通过螺纹杆一转动，带动测量板移动，再由检测结构对其花岗岩的长度进行测量，若是过长时，可通过启动翻转气缸带动标记结构与花岗岩板接触，再由电动滑轨进行移动，实现自动标记，从而达到自动对测量位置标记，降低了人力，提高了自动化程度。

Description

一种花岗岩加工定位测量装置

技术领域

本实用新型涉及花岗岩加工技术领域，具体涉及一种花岗岩加工定位测量装置。

背景技术

花岗岩是岩浆在地下深处经冷凝而形成的深呈酸性火成岩，部分花岗岩为岩浆和沉积岩经变质而形成的片麻岩类或混合岩化的岩石，多为浅肉红色、浅灰色、灰白色等，因花岗岩质地坚硬，色泽美丽，不仅是很好的建筑材料，还是露天雕刻的首选之材，其中在加工的过程中，会把花岗岩进行加工成板材，且对其进行测量，测量其尺寸，使其再次加工成所需求的尺寸。

经检索中国专利号CN218363427U公开了一种板材加工定位测量装置，包括支撑板，所述支撑板一端的一侧安装有测量尺，所述支撑板一端的一侧靠近中间位置安装有支撑框，且支撑框的内部设置有测量结构，所述测量结构包括丝杆。本实用新型通过设置有测量结构，转动转把，会带动丝杆，随之便可带动活动块在丝杆的外部向一端移动，活动块会带动挡板和定位板向一端移动，定位板会在测量尺的外部向一端移动，观察定位板的底端距离支撑板底端之间的距离，将定位板调节至板材需要定长的距离，停止转动转把，将组合柜的板材一侧贴合到支撑框的一侧，板材的顶端贴合到挡板的底端，即可定位加工板材的长度，使该装置便于对板材进行定位测量，测量方式较为便捷。

然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：以上技术方案增加了其对板材进行测量时，更加便捷的检测，但是在实际的使用过程中，往往在测量后，若是过大需要进行切割，需要进行标记，通常需要人工标记，较为浪费人工，自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型提出一种花岗岩加工定位测量装置，解决了相关技术中的当切割过程中，若是测量过大时，测量后需要人工进行标记，浪费人力，自动化程度较低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种花岗岩加工定位测量装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有横板，所述横板的后侧固定连接有空心板，所述空心板内壁的前后侧转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外侧壁螺纹连接有测量板，所述测量板的前侧开设有滑动槽，所述滑动槽内壁的后侧固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有翻转气缸，所述翻转气缸的输出端设置有标记结构；

所述横板的后侧设置有限位测量结构，所述测量结构位于所述空心板的一侧，所述横板的后侧设置有定位结构。

优选的，所述标记结构包括固定连接在所述翻转气缸输出端的收纳壳、固定连接在所述收纳壳内侧壁的弹簧、固定连接在所述弹簧一端的记号笔，所述记号笔与所述收纳壳之间滑动连接。

优选的，所述限位测量结构包括固定连接在所述横板后侧的限位杆、开设在所述测量板前侧的限位槽、固定连接在所述限位杆外侧壁的刻度线，所述限位杆与所述限位槽之间相匹配，且两者之间滑动连接。

优选的，所述定位结构包括固定连接在所述横板后侧的凹槽板、转动连接在所述凹槽板内壁前后两侧的螺纹杆二、螺纹连接在所述螺纹杆二外侧壁的夹持板。

优选的，所述螺纹杆一的后端延伸至所述空心板的后侧，且两者之间转动连接，所述空心板的后侧固定连接有测量电机，所述测量电机的输出端与所述螺纹杆一之间相连接。

优选的，所述螺纹杆二的后端贯穿至所述凹槽板的后侧，且两者之间转动连接，所述凹槽板的后侧固定连接有定位电机，所述定位电机的输出端与所述螺纹杆二的一端相固定。

优选的，所述底板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫与所述底板之间相粘接。

优选的，所述横板的后侧和所述夹持板的前侧均固定连接有加固垫，所述加固垫与所述横板和夹持板之间相粘接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

通过设置底板、横板、空心板、螺纹杆一、测量板、滑动槽、电动滑轨、翻转气缸、标记结构、测量结构、定位结构，本实用新型可实现把需要测量的花岗岩板放入到底板上，再由定位结构对花岗岩板固定，再由通过螺纹杆一转动，带动测量板移动，再由检测结构对其花岗岩的长度进行测量，若是过长时，可通过启动翻转气缸带动标记结构与花岗岩板接触，再由电动滑轨进行移动，实现自动标记，从而达到自动对测量位置标记，降低了人力，提高了自动化程度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处立体结构示意图。

图中：1、底板；2、横板；3、空心板；4、螺纹杆一；5、测量板；6、滑动槽；7、电动滑轨；8、翻转气缸；9、标记结构；901、收纳壳；902、弹簧；903、记号笔；10、测量结构；101、限位杆；102、限位槽；103、刻度线；11、定位结构；111、凹槽板；112、螺纹杆二；113、夹持板；12、测量电机；13、定位电机；14、防滑垫；15、加固垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种花岗岩加工定位测量装置技术方案：包括底板1，底板1的顶部固定连接有横板2，横板2的后侧固定连接有空心板3，空心板3内壁的前后侧转动连接有螺纹杆一4，螺纹杆一4的外侧壁螺纹连接有测量板5，测量板5的前侧开设有滑动槽6，滑动槽6内壁的后侧固定连接有电动滑轨7，电动滑轨7上滑动连接有翻转气缸8，翻转气缸8的输出端设置有标记结构9；

横板2的后侧设置有限位测量结构10，测量结构10位于空心板3的一侧，横板2的后侧设置有定位结构11；

在使用的时候，首先把花岗岩板放入到底板1上，且通过定位结构11进行对花岗岩夹持固定，当固定后通过转动螺纹杆一4转动，带动测量板5移动通过移动板的一侧对花岗岩进行测量，当测量后通过启动翻转气缸8带动标记结构9，进行翻转，使其记号笔903与花岗岩接触，再由电动滑轨7进行带动记号笔903进行移动，使得在花岗岩上进行做好标记，减少人工标记人力，增加了其自动化程度。

具体的，标记结构9包括固定连接在翻转气缸8输出端的收纳壳901、固定连接在收纳壳901内侧壁的弹簧902、固定连接在弹簧902一端的记号笔903，记号笔903与收纳壳901之间滑动连接，通过收纳壳901翻转后，使其记号笔903的写字端与花岗岩接触，弹簧902对其顶压，使其在移动时可对花岗岩进行标记。

具体的，限位测量结构10包括固定连接在横板2后侧的限位杆101、开设在测量板5前侧的限位槽102、固定连接在限位杆101外侧壁的刻度线103，限位杆101与限位槽102之间相匹配，且两者之间滑动连接，当测量板5移动的时候，通过限位杆101在限位槽102内滑动，可对测量板5进行限位，同时测量板5左右保持水平，通过刻度线103可对花岗岩板进行比对测量。

具体的，定位结构11包括固定连接在横板2后侧的凹槽板111、转动连接在凹槽板111内壁前后两侧的螺纹杆二112、螺纹连接在螺纹杆二112外侧壁的夹持板113，当把花岗岩平放在底板1上时，通过转动螺纹杆二112进行带动夹持板113往花岗岩一侧移动使其花岗岩位于横板2和夹持板113之间进行定位固定。

具体的，螺纹杆一4的后端延伸至空心板3的后侧，且两者之间转动连接，空心板3的后侧固定连接有测量电机12，测量电机12的输出端与螺纹杆一4之间相连接，通过测量电机12便于带动螺纹杆一4进行转动。

具体的，螺纹杆二112的后端贯穿至凹槽板111的后侧，且两者之间转动连接，凹槽板111的后侧固定连接有定位电机13，定位电机13的输出端与螺纹杆二112的一端相固定，通过定位电机13可带动螺纹杆二112进行转动。

具体的，底板1的底部固定连接有防滑垫14，防滑垫14与底板1之间相粘接，防滑垫14便于在底板1放置的时候增加其防滑性。

具体的，横板2的后侧和夹持板113的前侧均固定连接有加固垫15，加固垫15与横板2和夹持板113之间相粘接，当横板2和夹持板113对花岗岩进行夹持定位时，增加对花岗岩的定位效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种花岗岩加工定位测量装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有横板(2)，所述横板(2)的后侧固定连接有空心板(3)，所述空心板(3)内壁的前后侧转动连接有螺纹杆一(4)，所述螺纹杆一(4)的外侧壁螺纹连接有测量板(5)，所述测量板(5)的前侧开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)内壁的后侧固定连接有电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)上滑动连接有翻转气缸(8)，所述翻转气缸(8)的输出端设置有标记结构(9)；

所述横板(2)的后侧设置有限位测量结构(10)，所述测量结构(10)位于所述空心板(3)的一侧，所述横板(2)的后侧设置有定位结构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种花岗岩加工定位测量装置，其特征在于，所述标记结构(9)包括固定连接在所述翻转气缸(8)输出端的收纳壳(901)、固定连接在所述收纳壳(901)内侧壁的弹簧(902)、固定连接在所述弹簧(902)一端的记号笔(903)，所述记号笔(903)与所述收纳壳(901)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种花岗岩加工定位测量装置，其特征在于，所述限位测量结构(10)包括固定连接在所述横板(2)后侧的限位杆(101)、开设在所述测量板(5)前侧的限位槽(102)、固定连接在所述限位杆(101)外侧壁的刻度线(103)，所述限位杆(101)与所述限位槽(102)之间相匹配，且两者之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种花岗岩加工定位测量装置，其特征在于，所述定位结构(11)包括固定连接在所述横板(2)后侧的凹槽板(111)、转动连接在所述凹槽板(111)内壁前后两侧的螺纹杆二(112)、螺纹连接在所述螺纹杆二(112)外侧壁的夹持板(113)。

5.根据权利要求1所述的一种花岗岩加工定位测量装置，其特征在于，所述螺纹杆一(4)的后端延伸至所述空心板(3)的后侧，且两者之间转动连接，所述空心板(3)的后侧固定连接有测量电机(12)，所述测量电机(12)的输出端与所述螺纹杆一(4)之间相连接。

6.根据权利要求4所述的一种花岗岩加工定位测量装置，其特征在于，所述螺纹杆二(112)的后端贯穿至所述凹槽板(111)的后侧，且两者之间转动连接，所述凹槽板(111)的后侧固定连接有定位电机(13)，所述定位电机(13)的输出端与所述螺纹杆二(112)的一端相固定。

7.根据权利要求1所述的一种花岗岩加工定位测量装置，其特征在于，所述底板(1)的底部固定连接有防滑垫(14)，所述防滑垫(14)与所述底板(1)之间相粘接。

8.根据权利要求4所述的一种花岗岩加工定位测量装置，其特征在于，所述横板(2)的后侧和所述夹持板(113)的前侧均固定连接有加固垫(15)，所述加固垫(15)与所述横板(2)和夹持板(113)之间相粘接。