CN220302944U - 一种新型管码结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型管码结构，包括固定部、夹持部和连接部，连接部位于固定部和夹持部之间；夹持部和连接部的两侧均设有滚边部，滚边部之间还设有加强筋；夹持部向上隆起形成卡口，固定部上设有固定孔。通过设置夹持部和连接部，加强筋能有效加强卡口的结构强度，滚边部能增大夹持部与管道的接触面积，有效避免夹持部损坏管道的表面，保证夹持部能稳定地支撑管道，提升管道的安全性和使用寿命；通过设置固定部，便于通过固定孔把夹持部和管道固定在墙面上，提高管码结构的稳定性。

Description

一种新型管码结构

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，尤其是一种新型管码结构。

背景技术

在室内和室外的管线敷设过程中，为了使管道整齐和便于维护，需要使用对应型号的管码对管道进行支撑和安装。现有的管码存在结构单薄、边缘位置尖锐的问题，无法稳定地把管道固定到墙面上，在安装过程中也容易损坏管道的表面，影响管道的稳定性和使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型管码结构，提升夹持部的强度和稳定性，保证管道的安全性和使用寿命。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种新型管码结构，包括固定部、夹持部和连接部，所述连接部位于所述固定部和所述夹持部之间；所述夹持部和所述连接部的两侧均设有滚边部，所述滚边部之间还设有加强筋；所述夹持部向上隆起形成卡口，所述固定部上设有固定孔。

上述新型管码结构至少具有以下的有益效果：通过设置夹持部和连接部，加强筋能有效加强卡口的结构强度，滚边部能增大夹持部与管道的接触面积，有效避免夹持部损坏管道的表面，保证夹持部能稳定地支撑管道，提升管道的安全性和使用寿命；通过设置固定部，便于通过固定孔把夹持部和管道固定在墙面上，提高管码结构的稳定性。

进一步，所述固定部和所述连接部之间设有凹槽。通过设置凹槽，便于根据实际需求对夹持部和连接部进行分离，提高新型管码结构的使用便利性和兼容性。

进一步，所述连接部呈圆弧形。这种结构提高了固定部和夹持部之间的连接稳定性，也增大了连接部与管道的接触面积，保证连接部能稳定地承托管道，提高新型管码结构的稳定性。

进一步，所述卡口的开口方向垂直于所述固定部所在的平面。这种结构保证了固定部贴合墙面的情况下，卡口也能把管道固定在墙面上，避免管道发生松脱的情况。

进一步，所述滚边部和所述加强筋均沿所述固定部的长度方向设置。这种结构保证了滚边部和加强筋的长度，提高夹持部和连接部的结构稳定性，避免新型管码结构在使用过程中发生变形。

进一步，所述滚边部由所述夹持部和所述连接部的两侧边缘位置向上翻折形成。这种结构保证了滚边部与固定部和夹持部之间的稳定性，避免滚边部发生形变的情况，也便于滚边部加工形成，降低新型管码结构的生产成本。

进一步，所述滚边部由所述夹持部和所述连接部的两侧边缘位置向下翻折形成。这种结构保证了滚边部与固定部和夹持部之间的稳定性，避免滚边部发生形变的情况，也提高了新型管码结构的一体性。

进一步，所述加强筋的横截面呈半圆形，且所述加强筋高度大于所述滚边部的高度。这种结构的加强筋能承受更大的压力，避免夹持部和连接部在受力的情况下发生形变甚至断裂的情况，提高新型管码结构的使用寿命。加强筋的高度大于滚边部的高度，保证了加强筋和滚边部的稳定性，也便于滚边部弯曲成型，降低新型管码结构的生产成本。

进一步，所述固定孔上设有向靠近所述夹持部的方向凸起的导向块。通过设置导向块，便于通过固定孔把固定部定位安装到墙面上，避免固定部发生位移的情况，保证新型管码结构的定位精准性。

进一步，多个所述夹持部之间通过所述连接部和所述固定部相连接。通过连接部和固定部连接夹持部，便于多个夹持部自由组合，以适应不同的管道安装环境，提高新型管码结构的兼容性。

上述新型管码结构的有益效果是：通过设置夹持部和连接部，加强筋能有效加强卡口的结构强度，滚边部能增大夹持部与管道的接触面积，有效避免夹持部损坏管道的表面，保证夹持部能稳定地支撑管道，提升管道的安全性和使用寿命；通过设置固定部，便于通过固定孔把夹持部和管道固定在墙面上，提高管码结构的稳定性；通过设置导向块，便于通过固定孔把固定部定位安装到墙面上，避免固定部发生位移的情况，保证新型管码结构的定位精准性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例一种新型管码结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种新型管码结构的侧视图；

图3为图1中夹持部的截面图；

图4为本实用新型另一实施例一种新型管码结构的结构示意图；

图5为图4中夹持部的截面图；

图6为本实用新型另一实施例一种新型管码结构的结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例一种新型管码结构的结构示意图；

图8为本实用新型另一实施例一种新型管码结构的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图8，本实用新型实施例提供了一种新型管码结构，包括固定部100、夹持部200和连接部300，连接部300位于固定部100和夹持部200之间；夹持部200和连接部300的两侧均设有滚边部210，滚边部210之间还设有加强筋220；夹持部200向上隆起形成卡口230，固定部100上设有固定孔110。

通过设置夹持部200和连接部300，加强筋220能有效加强卡口230的结构强度，滚边部210能增大夹持部200与管道的接触面积，有效避免夹持部200损坏管道的表面，保证夹持部200能稳定地支撑管道，提升管道的安全性和使用寿命；通过设置固定部100，便于通过固定孔110把夹持部200和管道固定在墙面上，提高管码结构的稳定性。

另一实施例，固定部100和连接部300之间设有凹槽310。通过设置凹槽310，便于根据实际需求对夹持部200和连接部300进行分离，提高新型管码结构的使用便利性和兼容性。

另一实施例，连接部300呈圆弧形。这种结构提高了固定部100和夹持部200之间的连接稳定性，也增大了连接部300与管道的接触面积，保证连接部300能稳定地承托管道，提高新型管码结构的稳定性。

另一实施例，卡口230的开口方向垂直于固定部100所在的平面。这种结构保证了固定部100贴合墙面的情况下，卡口230也能把管道固定在墙面上，避免管道发生松脱的情况。

另一实施例，滚边部210和加强筋220均沿固定部100的长度方向设置。这种结构保证了滚边部210和加强筋220的长度，提高夹持部200和连接部300的结构稳定性，避免新型管码结构在使用过程中发生变形。

参照图1至3，另一实施例，所述滚边部210由所述夹持部200和所述连接部300的两侧边缘位置向上翻折形成。这种结构保证了滚边部210与固定部100和夹持部200之间的稳定性，避免滚边部210发生形变的情况，也便于滚边部210加工形成，降低新型管码结构的生产成本。

参照图4和5，另一实施例，所述滚边部210由所述夹持部200和所述连接部300的两侧边缘位置向下翻折形成。这种结构保证了滚边部210与固定部100和夹持部200之间的稳定性，避免滚边部210发生形变的情况，也提高了新型管码结构的一体性。

另一实施例，加强筋220的横截面呈半圆形，且加强筋220高度大于滚边部210的高度。这种结构的加强筋220能承受更大的压力，避免夹持部200和连接部300在受力的情况下发生形变甚至断裂的情况，提高新型管码结构的使用寿命。加强筋220的高度大于滚边部210的高度，保证了加强筋220和滚边部210的稳定性，也便于滚边部210弯曲成型，降低新型管码结构的生产成本。

另一实施例，连接部300远离固定部100的一侧设有圆角120。通过设置圆角120，避免边缘位置的连接部300对使用者造成伤害，提高新型管码结构的安全性。

另一实施例，固定孔110上设有向靠近夹持部200的方向凸起的导向块111。通过设置导向块111，便于通过固定孔110把固定部100定位安装到墙面上，避免固定部100发生位移的情况，保证新型管码结构的定位精准性。在本实施例中，导向块111呈圆环形，以便于对打钉枪进行快速、精准的定位，保证打钉枪内的固定螺栓能稳定地通过固定孔110把固定部100安装在墙面上。当然，在其他实施例中，导向块111也能呈其他形状，例如球面等，同样地起到定位的作用。

参照图6和7，另一实施例，多个夹持部200之间通过连接部300和固定部100相连接。通过连接部300和固定部100连接夹持部200，便于多个夹持部200自由组合，以适应不同的管道安装环境，提高新型管码结构的兼容性。如图6所示，两个夹持部200之间通过连接部300和固定部100相连接，便于对一组管道进行固定；如图7所示，多个夹持部200之间通过连接部300和固定部100相连接，便于对多个管道进行固定，夹持部200能根据实际需求进行调整，以适应不同的管道安装环境。

参照图8，另一实施例，夹持部200的两侧均设有连接部300和固定部100。这种结构保证了夹持部200的两侧均能固定在墙面上，在安装单个管道的场景中，能提高管道的稳定性，避免管道在使用过程中发生松脱的情况。

下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。

在生产过程中，首先根据管道的规格和需求，在钢板上冲压形成滚边部210、加强筋220、固定孔110以及导向块111，其中，滚边部210由钢板的两侧边缘位置向上翻折，形成如图1和2所示的新型管码结构；或者滚边部210由钢板的两侧边缘位置向下翻折，形成如图4和5所示的新型管码结构；然后，根据不同的安装环境和管道的直径，裁切出不同长度钢板的数量，并通过弯折形成不同数量和尺寸的卡口220，其中，如图1和2所示，夹持部200的侧面连接有连接部300和固定部100，便于进行单个管道的固定安装。此时，连接部300远离固定部100的一侧设有圆角120，避免边缘位置的连接部300对使用者造成伤害，提高新型管码结构的安全性；多个夹持部200之间通过连接部300和固定部100相连接，如图6所示，两个夹持部200之间通过连接部300和固定部100相连接；如图7所示，六个夹持部200之间通过连接部300和固定部100相连接；如图8所示，夹持部200的两侧均设有连接部300和固定部100。

在使用过程中，根据需要固定的管道的数量，选择对应规格的管码结构，把管道稳定地固定在对应的卡口220内，由于滚边部210与管道的接触面呈圆弧形，能增大夹持部200与管道的接触面积，有效避免夹持部200损坏管道的表面，保证夹持部200能稳定地支撑管道，避免因卡口220与管道之间产生空隙而导致管道无法固定的情乱；然后通过固定螺栓插入固定孔110内把固定部100定位安装到墙面上，进而把管道有序、稳定地安装到墙面上，提高管码结构的稳定性。在实际应用中，能根据不同数量的管道对管码结构在连接部300处进行裁剪，使得卡口220的数量与管道保持一致，大大地提高了新型管码结构的兼容性和使用便利性。

从以上的描述可以看出，本实用新型的新型管码结构通过设置夹持部200和连接部300，加强筋220能有效加强卡口230的结构强度，滚边部210能增大夹持部200与管道的接触面积，有效避免夹持部200损坏管道的表面，保证夹持部200能稳定地支撑管道，提升管道的安全性和使用寿命；通过设置固定部100，便于通过固定孔110把夹持部200和管道固定在墙面上，提高管码结构的稳定性；通过设置导向块111，便于通过固定孔110把固定部100定位安装到墙面上，避免固定部100发生位移的情况，保证新型管码结构的定位精准性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种新型管码结构，其特征在于，包括固定部、夹持部和连接部，所述连接部位于所述固定部和所述夹持部之间；所述夹持部和所述连接部的两侧均设有滚边部，所述滚边部之间还设有加强筋；所述夹持部向上隆起形成卡口，所述固定部上设有固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型管码结构，其特征在于，所述固定部和所述连接部之间设有凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种新型管码结构，其特征在于，所述连接部呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种新型管码结构，其特征在于，所述卡口的开口方向垂直于所述固定部所在的平面。

5.根据权利要求1所述的一种新型管码结构，其特征在于，所述滚边部和所述加强筋均沿所述固定部的长度方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种新型管码结构，其特征在于，所述滚边部由所述夹持部和所述连接部的两侧边缘位置向上翻折形成。

7.根据权利要求5所述的一种新型管码结构，其特征在于，所述滚边部由所述夹持部和所述连接部的两侧边缘位置向下翻折形成。

8.根据权利要求5所述的一种新型管码结构，其特征在于，所述加强筋的横截面呈半圆形，且所述加强筋高度大于所述滚边部的高度。

9.根据权利要求1所述的一种新型管码结构，其特征在于，所述固定孔上设有向靠近所述夹持部的方向凸起的导向块。

10.根据权利要求1所述的一种新型管码结构，其特征在于，多个所述夹持部之间通过所述连接部和所述固定部相连接。