CN212427910U - 固定龙骨于墙面的卡接调平组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件，涉及装修设计技术领域，包括龙骨、调平底座和调平螺杆，龙骨上设有龙骨槽，调平底座上具有设置于第一底座上的第一弹性板和第三弹性板以及设置于第二底座上的第二弹性板和第四弹性板，调平底座设有内螺纹，调平螺杆设有外螺纹，调平螺杆内设有水平板，水平板上设置有螺钉孔、枪钉孔、第一加强筋和第二加强筋，调平螺杆设有连接件。本实用新型一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件可以同时使用螺钉、枪钉两种固定方式，固定效率高，在使用枪钉固定时的操作难度低，底座可以在竖向和横向上同时进行限位，底座安装效率高，底座与螺杆配合好，安装时调平方便，安全性高。

Description

固定龙骨于墙面的卡接调平组件

技术领域

本实用新型涉及装修设计技术领域，

尤其是，本实用新型涉及一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件。

背景技术

目前的装饰行业正在向着工业化模块化安装的方向发展，一般来说，目前工业化主要特点有：装配式内装、工业化量产以及新材料环保，各个部分均得到较大程度的进步，一般来说装配式内装部分的使用和改进更加多样化一些。

装配式内装过程中，对于龙骨安装至墙面基面时的安装和调平通常需要采用调平组件，现有常规的调平组件一般是由半螺纹底座、半螺纹螺杆构成，所述半螺纹底座在工厂与竖龙骨先组装，所述半螺纹底座为注塑件，整体呈方形，分为主体结构与螺纹孔两部分，所述主体结构背面呈中空结构，并设有加强肋，两侧设有弹性卡件，用于卡接竖龙骨，所述弹性卡件设有斜角，方便组装滑入，所述螺纹孔内壁对称位置设有内螺纹，内螺纹边部设有限位挡板，用于螺杆旋转限位，所述螺纹孔内螺纹旁为光面，光面侧表面设有最大调平位置线，用于提醒调节时螺杆可调节最大长度；所述半螺纹螺杆整体呈圆柱装，背面镂空，设有加强肋，所述半螺纹螺杆外侧设有对称外螺纹，所述外螺纹旁设有无螺纹光面，所述半螺纹螺杆中部设有内六角孔，用于工具安装固定，所述内六角孔洞的底部设有埋头孔，用于自攻螺钉固定。所述半螺纹螺杆由不同长度，可使用不同平整度墙体使用。

但是上述调平组件中具有以下缺点：1、底座采用直卡式固定，只有水平方向有弹性卡件，竖向无法起到限位作用；2、使用枪钉时，螺杆和底座会被破坏致开裂，只能采用螺钉固定，而螺钉无法直接打在抹灰墙和剪力墙，需要预先在墙上钻孔，装塑料膨胀管，效率太低；3、螺杆在使用枪钉固定时，因螺杆没有预留打枪钉位置，实际固定操作中难度较大；4、底座与螺杆调平配合度低，螺杆原结构使用钢排钉固定，由于调平空间存在一定长度，导致钢排钉进墙深度小，握钉力不足，存在安全隐患。

因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的固定龙骨于墙面的卡接调平组件对我们来说是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以同时使用螺钉、枪钉两种固定方式，大大增加了调平结构的使用范围，无需预先在墙上钻孔，效率大大提高，在使用枪钉固定时的操作难度低，底座可以在竖向和横向上同时进行限位，使得底座与龙骨配更加紧密，且底座安装至龙骨上效率高，底座与螺杆配合好，安装时调平方便，安全性高的固定龙骨于墙面的卡接调平组件。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：

一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件，包括龙骨、设置于所述龙骨上的调平底座以及与所述调平底座连接的调平螺杆，所述龙骨上设置有龙骨槽，所述调平底座至少有一部分位于所述龙骨槽内，所述调平底座包括第一底座和第二底座，且所述第一底座和第二底座刚好组成一个环形件，所述第一底座上设置有第一板体，所述第二底座上设置有第二板体，所述第一底座端部设置有与所述第二底座连接的第一连接板和向远离所述第二底座方向倾斜延伸的第一弹性板，所述第二底座远离所述第一连接板的一端设置有与所述第一底座连接的第二连接板和向远离所述第一底座方向倾斜延伸的第二弹性板，所述第一底座靠近所述第一连接板的一端设置有第三弹性板，所述第二底座靠近所述第二连接板的一端设置有第四弹性板，所述第一底座和第二底座内侧均设置有内螺纹和限位凸条，所述调平螺杆为空心圆柱件，所述调平螺杆端部设置有安装卡口，所述调平螺杆外侧设置凸起部，所述凸起部上设置有外螺纹，所述调平螺杆内设置有水平板，所述水平板上设置有螺钉孔和枪钉孔，所述水平板靠近所述安装卡口的一侧设置有第一加强筋和枪口限位线，所述水平板远离所述安装卡口的一侧设置有限位凸起和用于固定所述限位凸起的第二加强筋，所述调平螺杆连接有用于将所述调平螺杆固定至墙体上的连接件。

作为本实用新型的优选，所述限位凸起设置于所述螺钉孔和枪钉孔外侧。

作为本实用新型的优选，所述连接件包括螺钉和枪钉。

作为本实用新型的优选，所述第一底座和第二底座远离所述第一连接板的一侧均设置有卡接凸起。

作为本实用新型的优选，所述龙骨上设置有用于方便所述卡接凸起插入的龙骨孔。

作为本实用新型的优选，所述龙骨槽侧面设置有侧壁板，所述侧壁板远离所述龙骨的一端设置有限位挡板。

作为本实用新型的优选，所述第一底座和第二底座远离所述第一弹性板的一侧设置有第三加强筋。

作为本实用新型的优选，所述凸起部至少有一部分为弧形。

作为本实用新型的优选，所述凸起部的数量至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述第一加强筋与所述调平螺杆内侧壁连接。

作为本实用新型的优选，所述第二加强筋与所述调平螺杆内侧壁连接。

作为本实用新型的优选，所述第一加强筋的数量至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述第二加强筋的数量至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述安装卡口的数量至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述枪口限位线的数量至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述枪钉孔的数量至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述限位凸起至少有一部分为弧形。

作为本实用新型的优选，所述限位凸条的数量至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述卡接凸起至少有一部分为弧形。

作为本实用新型的优选，所述第一板体至少有一部分为弧形。

作为本实用新型的优选，所述第二板体至少有一部分为弧形。

作为本实用新型的优选，所述第一弹性板的倾斜方向与所述第三弹性板的倾斜方向垂直。

作为本实用新型的优选，所述第二弹性板的倾斜方向与所述第四弹性板的倾斜方向垂直。

作为本实用新型的优选，所述第一底座上设置有用于与所述第二弹性板配合的第一凹槽。

作为本实用新型的优选，所述第二底座上设置有用于与所述第一弹性板配合的第二凹槽。

作为本实用新型的优选，所述第三弹性板至少有一部分为弧形。

作为本实用新型的优选，所述第四弹性板至少有一部分为弧形。

本实用新型一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件的有益效果在于：可以同时使用螺钉、枪钉两种固定方式，大大增加了调平结构的使用范围，无需预先在墙上钻孔，效率大大提高，在使用枪钉固定时的操作难度低，底座可以在竖向和横向上同时进行限位，使得底座与龙骨配更加紧密，且底座安装至龙骨上效率高，底座与螺杆配合好，安装时调平方便，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件的一个视角下的的组装示意图；

图2为本实用新型一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件的另一个视角下的组装示意图；

图3为本实用新型一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件的组装完成之后的剖视示意图；

图4为本实用新型一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件的调平螺杆的立体结构示意图；

图5为本实用新型一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件中的调平螺杆的正视图；

图6为本实用新型一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件中的调平螺杆的俯视图；

图7为本实用新型一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件中的调平螺杆的仰视图；

图8为本实用新型一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件的调平底座的立体结构示意图；

图9为本实用新型一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件中的调平底座的正视图；

图10为本实用新型一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件中的调平底座的俯视图；

图11为本实用新型一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件中的调平底座的仰视图；

图中：1、调平螺杆，11、安装卡口，12、凸起部，121、外螺纹，13、水平板，131、螺钉孔，132、枪钉孔，133、第一加强筋，134、枪口限位线，135、第二加强筋，136、限位凸起，14、连接件，2、调平底座，21、第一底座，211、第一板体，212、第一连接板，213、第一弹性板，214、第三弹性板，22、第二底座，221、第二板体，222、第二连接板，223、第二弹性板，224、第四弹性板，23、内螺纹，24、限位凸条，25、卡接凸起，26、第三加强筋，3、龙骨，31、侧壁板，311、限位挡板，32、龙骨孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本实用新型的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。

需要注意的是，文中的“头部”、“尾部”、“上方”以及“下方”等仅仅是为了方便描述和理解，并不是说明本申请的固定的设置方向。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。

实施例一：如图1至11所示，仅仅为本实用新型的其中一个的实施例，一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件，包括龙骨3、设置于所述龙骨3上的调平底座2以及与所述调平底座2连接的调平螺杆1，所述龙骨3上设置有龙骨槽，所述调平底座2至少有一部分位于所述龙骨槽内，所述调平底座2包括第一底座21和第二底座22，且所述第一底座21和第二底座22刚好组成一个环形件，所述第一底座21上设置有第一板体211，所述第二底座22上设置有第二板体221，所述第一底座21端部设置有与所述第二底座22连接的第一连接板212和向远离所述第二底座22方向倾斜延伸的第一弹性板213，所述第二底座22远离所述第一连接板212的一端设置有与所述第一底座21连接的第二连接板222和向远离所述第一底座21方向倾斜延伸的第二弹性板223，所述第一底座21靠近所述第一连接板212的一端设置有第三弹性板214，所述第二底座22靠近所述第二连接板222的一端设置有第四弹性板224，所述第一底座21和第二底座22内侧均设置有内螺纹23和限位凸条24，所述调平螺杆1为空心圆柱件，所述调平螺杆1端部设置有安装卡口11，所述调平螺杆1外侧设置凸起部12，所述凸起部12上设置有外螺纹121，所述调平螺杆1内设置有水平板13，所述水平板13上设置有螺钉孔131和枪钉孔132，所述水平板13靠近所述安装卡口11的一侧设置有第一加强筋133和枪口限位线134，所述水平板13远离所述安装卡口11的一侧设置有限位凸起136和用于固定所述限位凸起136的第二加强筋135，所述调平螺杆1连接有用于将所述调平螺杆1固定至墙体上的连接件14。

在这里，首先是龙骨3，所述龙骨槽侧面设置有侧壁板31，所述侧壁板31远离所述龙骨3的一端设置有限位挡板311，实际上就是龙骨3自身、侧壁板31和限位挡板311构成一个具有限位功能的龙骨槽。所述第一底座21和第二底座22远离所述第一连接板212的一侧均设置有卡接凸起25，且所述龙骨3上设置有用于方便所述卡接凸起25插入的龙骨孔32。

然后是调平底座2，调平底座2分成第一底座21和第二底座22，实际上，第一底座21和第二底座22是完全相同的两个部分，依次首尾相连，形成一个环形件，第一底座21上的第一板体211与第一底座21上表面齐平，延伸至第二底座22的尾部，通过第一连接板212与第二底座22连接，第一连接板212与第一板体211垂直设置，第二底座22的第二板体221与第二底座22上表面齐平，延伸至第一底座21的尾部，通过第二连接板222与第一底座21连接，第二连接板222与第二板体221垂直设置，这样，第一板体211从第一底座21的尾部延伸至头部，然后与第二底座22的尾部连接，第二板体221从第二底座22的尾部延伸至头部，再次与第一底座21的尾部连接，形成首尾连接的环形件。

所述第一板体211上设置有向远离所述第二底座22方向倾斜延伸的第一弹性板213，所述第二板体221上设置有向远离所述第一底座21方向倾斜延伸的第二弹性板223，实际上，第一弹性板213和第二弹性板223都是向上方翘起远离调平底座2。所述第一底座21靠近所述第一连接板212的一端设置有向远离所述第一连接板212方向倾斜延伸的第三弹性板214，所述第二底座22靠近所述第二连接板222的一端设置有向远离所述第二连接板222方向倾斜延伸的第四弹性板224，第一连接板212和第二连接板222均为竖直设置，那么第三弹性板214和第四弹性板224则是向横向方向翘起远离调平底座2。

调平底座2与龙骨3的固定步骤如下：将调平底座2竖直放在龙骨3的龙骨槽内，使得调平底座2下方的的卡接凸起25与龙骨3的龙骨孔配合，然后旋转调平底座2，使调平底座2转变方向为横向，此时，竖向弹起的第一弹性板213以及第二弹性板223抵住龙骨槽上方的限位挡板311上，横向弹起的第三弹性板214和第四弹性板224抵住龙骨槽左右两侧的侧壁板31上，这样所述调平底座2被牢固并完美的固定在龙骨3上。

再然后是调平螺杆1，调平螺杆1为空心的环形柱状件，调平螺杆1端部设置有方便与调平底座2连接并进行限位的安装卡口11，调平螺杆1外侧壁设置有凸起部12，所述凸起部12至少有一部分为弧形，实际上，凸起部12是一个设置于调平螺杆1外侧的环形件的一部分，当然，所述凸起部12的数量至少为一个，均匀绕设与调平螺杆1外侧，凸起部12上设置有用于于调平底座2的内螺纹处23配合连接的外螺纹121，调平螺杆1通过枪钉或者螺钉固定连接至墙体上，调平底座2则固定设置与龙骨上，那么可以根据外螺纹121拧入至调平底座2的内螺纹23的长度调节调平螺杆1与调平底座2之间的距离，从而调节龙骨3与墙体之间距离用于进行龙骨的调平。

调平螺杆1内设置有沿调平螺杆1径向方向延伸的水平板13，所述水平板13上设置有螺钉孔131和枪钉孔132，那么可以通过螺钉或者枪钉将调平螺杆1固定至墙体上，所述水平板13靠近所述安装卡口11的一侧设置有第一加强筋133和枪口限位线134，第一加强筋133则是起到固定水平板13与调平螺杆1的加强作用，枪口限位线134为弧形凸起线，起到在通过枪钉固定调平螺杆1时，预留打枪钉位置，方便枪口伸入打入枪钉，固定操作的难度小，还有所述水平板13远离所述安装卡口11的一侧设置有限位凸起136和用于固定所述限位凸起136的第二加强筋135，所述限位凸起136设置于所述螺钉孔131与枪钉孔132之间。实际上限位凸起136至少有一部分为弧形，且环绕在螺钉孔131与枪钉孔132背侧外侧，方便螺钉和枪钉进行固定，不易脱落，第二加强筋135则起到将弧形的限位凸起136固定至水平板13上的作用。

需要注意的是，所述第一底座21和第二底座22内侧均设置有限位凸条24。所述限位凸条24起到限制调平螺杆1螺入的限位作用，调平螺杆1端部抵住限位凸条24之后，调平螺杆1将不可继续螺入调平底座2内，当然，所述限位凸条24的数量至少为一个。

本实用新型一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件可以同时使用螺钉、枪钉两种固定方式，大大增加了调平结构的使用范围，无需预先在墙上钻孔，效率大大提高，在使用枪钉固定时的操作难度低，底座可以在竖向和横向上同时进行限位，使得底座与龙骨配更加紧密，且底座安装至龙骨上效率高，底座与螺杆配合好，安装时调平方便，安全性高。

实施例二：如图4至7所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本实用新型一种高效的吊顶稳定安装连接装置中，在调节螺杆1的结构具有如下设计：

所述第一加强筋133与所述调平螺杆1内侧壁连接，实际上第一加强筋133为直角三角形，三角形的一条边连接至调平螺杆1内侧壁，另一条边连接至水平板13，起到对水平板13进行加固的作用。

另外，所述第二加强筋135与所述调平螺杆1内侧壁连接，第二加强筋135为条形状，长边贴在水平板上，一个端部连接至限位凸起136，另一端与所述调平螺杆1内侧壁连接，起到对水平板13和限位凸起136进行加固的作用。

当然，所述第一加强筋133和第二加强筋135的数量均至少为一个，这样结构更加稳定。

以及，所述安装卡口11的数量至少为一个，一般来说，安装卡口11为两个或者三个，安装时限位效果更好。

还有，所述枪钉孔132的数量至少为一个，一般来说，螺钉孔131只有一个且设置于水平板13正中间，而枪钉孔132有多个，且均匀绕设在螺钉孔131周围，但是不是所有的枪钉孔132都要打入枪钉，而是一般在螺钉孔131内的螺钉无法进行支撑时，选择部分方便打入的位置处的枪钉孔132进行打入枪钉，以加强调平螺杆1的固定稳定性。

最后，所述枪口限位线134的数量至少为一个，最好是设置有三个以上的枪口限位线134，多个枪口限位线134限制水平板13上各个角落可能进行枪钉打入的枪口进行限位。

实施例三：如图8至11所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本实用新型一种高效的吊顶稳定安装连接装置中，在调平底座2的结构具有如下设计：

所述卡接凸起25至少有一部分为弧形，卡接凸起25应当也是圆弧形，刚好与龙骨孔内侧贴合连接。

并且，所述第一板体211和第二板体221至少有一部分为弧形，实际上第一板体211和第二板体221内侧面为弧形，且第一板体211和第二板体221均延伸了调平底座2的环形件的一半长度，均为一个180°的扇形圆弧。

还有，所述第一弹性板213的倾斜方向与所述第三弹性板214的倾斜方向垂直，所述第二弹性板223的倾斜方向与所述第四弹性板224的倾斜方向垂直。在这里已经知道的是，第一弹性板213以及第二弹性板223均为向竖向方向倾斜延伸，第三弹性板214和第四弹性板224均为向横向方向倾斜延伸，还有需要注意的是，第三弹性板214和第四弹性板224倾斜延伸方向相反，分别向调平底座2形成的圆环件的两个相对的径向方向弹出。

以及，所述第一底座21上设置有用于与所述第二弹性板223配合的第一凹槽。第一凹槽的深度与第二弹性板223厚度相同，也就是说第二弹性板223在压力下贴合在第一底座21的第一凹槽内，第二弹性板223上表面与第一底座21上表面齐平。

同样的，所述第二底座22上设置有用于与所述第一弹性板213配合的第二凹槽。第二凹槽的深度与第一弹性板213厚度相同，也就是说第一弹性板213在压力下贴合在第二底座22的第二凹槽内，第一弹性板213上表面与第二底座22上表面齐平。

当然，所述第三弹性板214和第四弹性板224均至少有一部分为弧形。第三弹性板214和第四弹性板224外侧均为弧形，方便调平底座2进行转动不会抵住龙骨槽的侧壁板。

最后，所述第一底座21和第二底座22远离所述第一弹性板213的一侧设置有第三加强筋26，加强筋26可以起到固定第一连接板212与第二底座22、第二连接板222与第一底座21的作用。

实施例四：如图1、2、3所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，为了方便对本实用新型的理解，还提供上述三个实施例中的固定龙骨于墙面的卡接调平组件的调平安装方法，包括以下步骤：

S1：在调平螺杆上设置安装卡口、凸起部和水平板，在水平板上设置有枪口限位线和限位凸起，并通过第一加强筋与第二加强筋进行固定；

S2：第一底座和第二底座通过第一板体、第一连接板、第二板体以及第二连接板进行连接拼接成调平底座，在第一底座上设置第一弹性板和第三弹性板，在第二底座上设置第二弹性板和第四弹性板；

S3：将调平底座竖直放在龙骨槽内；

S4：旋转调平底座，使调平底座转变方向为横向，此时在第一弹性板、第二弹性板、第三弹性板以及第四弹性板的作用下，调平底座牢固的固定在龙骨上；

S5：将调平螺杆的凸起部上的外螺纹与调平底座的内螺纹配合连接，获取需要调节的距离，将调平螺杆旋转到位；

S6：用连接件将调平螺杆固定在墙上，结束安装。

其中步骤S4是对龙骨位置的调平，其他步骤则是对整个调平组件的固定安装。

当然，执行步骤S4时，在龙骨槽侧面设置侧壁板，在侧壁板远离龙骨的一端设置限位挡板，调平底座牢固的固定在龙骨上时，保证第一弹性板和第二弹性板抵住限位挡板内侧，第三弹性板和第四弹性板抵住侧壁板内侧。

还有，执行步骤S2时，通过第三加强筋对调平底座进行加固。

本实用新型一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件可以同时使用螺钉、枪钉两种固定方式，大大增加了调平结构的使用范围，无需预先在墙上钻孔，效率大大提高，在使用枪钉固定时的操作难度低，底座可以在竖向和横向上同时进行限位，使得底座与龙骨配更加紧密，且底座安装至龙骨上效率高，底座与螺杆配合好，安装时调平方便，安全性高。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件，其特征在于：包括龙骨（3）、设置于所述龙骨（3）上的调平底座（2）以及与所述调平底座（2）连接的调平螺杆（1），所述龙骨（3）上设置有龙骨槽，所述调平底座（2）至少有一部分位于所述龙骨槽内，所述调平底座（2）包括第一底座（21）和第二底座（22），且所述第一底座（21）和第二底座（22）刚好组成一个环形件，所述第一底座（21）上设置有第一板体（211），所述第二底座（22）上设置有第二板体（221），所述第一底座（21）端部设置有与所述第二底座（22）连接的第一连接板（212）和向远离所述第二底座（22）方向倾斜延伸的第一弹性板（213），所述第二底座（22）远离所述第一连接板（212）的一端设置有与所述第一底座（21）连接的第二连接板（222）和向远离所述第一底座（21）方向倾斜延伸的第二弹性板（223），所述第一底座（21）靠近所述第一连接板（212）的一端设置有第三弹性板（214），所述第二底座（22）靠近所述第二连接板（222）的一端设置有第四弹性板（224），所述第一底座（21）和第二底座（22）内侧均设置有内螺纹（23）和限位凸条（24），所述调平螺杆（1）为空心圆柱件，所述调平螺杆（1）端部设置有安装卡口（11），所述调平螺杆（1）外侧设置凸起部（12），所述凸起部（12）上设置有外螺纹（121），所述调平螺杆（1）内设置有水平板（13），所述水平板（13）上设置有螺钉孔（131）和枪钉孔（132），所述水平板（13）靠近所述安装卡口（11）的一侧设置有第一加强筋（133）和枪口限位线（134），所述水平板（13）远离所述安装卡口（11）的一侧设置有限位凸起（136）和用于固定所述限位凸起（136）的第二加强筋（135），所述调平螺杆（1）连接有用于将所述调平螺杆（1）固定至墙体上的连接件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件，其特征在于：所述限位凸起（136）设置于所述螺钉孔（131）和枪钉孔（132）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件，其特征在于：所述连接件（14）包括螺钉和枪钉。

4.根据权利要求1所述的一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件，其特征在于：所述第一底座（21）和第二底座（22）远离所述第一连接板（212）的一侧均设置有卡接凸起（25）。

5.根据权利要求4所述的一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件，其特征在于：所述龙骨（3）上设置有用于方便所述卡接凸起（25）插入的龙骨孔（32）。

6.根据权利要求1所述的一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件，其特征在于：所述龙骨槽侧面设置有侧壁板（31），所述侧壁板（31）远离所述龙骨（3）的一端设置有限位挡板（311）。

7.根据权利要求1所述的一种固定龙骨于墙面的卡接调平组件，其特征在于：所述第一底座（21）和第二底座（22）远离所述第一弹性板（213）的一侧设置有第三加强筋（26）。

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