CN220302409U - 一种防漏的不锈钢涡壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏的不锈钢涡壳，本实用新型涉及水下用具防护技术领域。该防漏的不锈钢涡壳，通过设置不锈钢涡壳主体、第一支撑杆、第二支撑杆、上固定块、伸缩杆、弹簧和下固定块，不锈钢涡壳主体内部的设备开始运作的时候，将力传递到第一支撑杆和第二支撑杆上，经过伸缩杆和弹簧的相互配合，可以起到减震的作用，从而减少不锈钢涡壳主体的抖动，避免不锈钢涡壳主体发生形变，也能避免不锈钢涡壳主体外部所安装的零部件出现抖动的情况，从而提高密封性能，避免不锈钢涡壳漏水，通过设置导流板、防漏挡罩和导流叶片，可以提高进料口处的密封性，导流板可以起到导流的作用，以便水流能够集中在导流板正中间位置，形成一定的涡流。

Description

一种防漏的不锈钢涡壳

技术领域

本实用新型涉及水下用具防护技术领域，具体为一种防漏的不锈钢涡壳。

背景技术

目前，不锈钢涡壳常用于离心泵、潜水泵等需要防漏防锈蚀的设备，涡壳可以形成旋涡，起到一定的导流作用，但是大多数的不锈钢涡壳在使用一定时间后容易发生形变，导致出现漏水的情况，密封效果不是很好。

例如专利号CN202221372684.4，公开了一种不锈钢潜水泵的涡壳，本实用新型涉及水下用具防护技术领域，其技术方案要点是：包括涡壳本体，所述涡壳本体的外表面设置有抗压机构，所述抗压机构包括固定安装在涡壳本体两侧外表面的凸块，所述凸块共设置有多个，本实用新型：首先将套圈上的定位杆对其定位块外表面上的定位孔当中，然后将定位杆插入到定位孔当中去，当完全插入到定位孔当中时，套圈外表面上的固定孔也会完全与凸块的外表面相贴合，然后两个延伸板外表面上的支板会带动两个竖板相贴合，此时再将螺丝插入到通孔当中，然后再将螺套拧上，通过上述结构将套圈进行固定，然后通过套圈增加厚度的同时，增加了抗压能力；

该专利中的涡壳不具备减震功能，导致在受到外力撞击或更大冲击力的时候涡壳表面容易发生形变，容易出现漏水的情况，密封性能不是很好。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防漏的不锈钢涡壳，解决了密封性能不是很好的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防漏的不锈钢涡壳，包括不锈钢涡壳主体，所述不锈钢涡壳主体后侧固定安装有出料口，所述不锈钢涡壳主体前侧固定安装有导流板，所述导流板外侧固定安装有防漏挡罩，所述防漏挡罩上固定安装有进料通道，所述进料通道外侧可拆卸式安装有密封盖板，所述密封盖板上固定安装有进料管，所述不锈钢涡壳主体上部固定安装有提手，所述不锈钢涡壳主体外部固定连接有第一支撑杆，所述不锈钢涡壳主体一侧安装有与所述第一支撑杆相对应的第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆下端固定安装有上固定块，所述上固定块底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆外设置有弹簧，所述伸缩杆端部固定安装有下固定块，所述下固定块底部固定安装有支撑块。

优选的，所述支撑块呈左右对称分布，所述支撑块之间固定安装有连接板，所述连接板设置在不锈钢涡壳主体下侧。

优选的，所述导流板表面开设有限位通槽，所述导流板表面开设有凹槽，所述凹槽表面开设有均匀分布的通孔。

进一步的，所述防漏挡罩内侧固定安装有限位块，所述限位块与限位通槽的位置相互对应。

优选的，所述导流板上固定安装有导流叶片，所述导流叶片均匀分布在导流板表面。

优选的，所述进料通道内部设置有密封凸台，所述进料通道内壁上设置有螺纹，所述进料通道与密封盖板之间为螺纹连接。

有益效果

本实用新型提供了防漏的不锈钢涡壳。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该防漏的不锈钢涡壳，通过设置不锈钢涡壳主体、第一支撑杆、第二支撑杆、上固定块、伸缩杆、弹簧和下固定块，不锈钢涡壳主体内部的设备开始运作的时候，将力传递到第一支撑杆和第二支撑杆上，经过伸缩杆和弹簧的相互配合，可以起到减震的作用，从而减少不锈钢涡壳主体的抖动，避免不锈钢涡壳主体发生形变，也能避免不锈钢涡壳主体外部所安装的零部件出现抖动的情况，从而提高密封性能，避免不锈钢涡壳漏水。

2、该防漏的不锈钢涡壳，通过设置导流板、防漏挡罩和导流叶片，可以提高进料口处的密封性，导流板可以起到导流的作用，以便水流能够集中在导流板正中间位置，形成一定的涡流。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中导流板的结构示意图；

图3为本实用新型中防漏挡罩的结构示意图；

图4为本实用新型中弹簧的放大图。

图中：1、不锈钢涡壳主体；2、出料口；3、导流板；4、防漏挡罩；5、进料通道；6、密封盖板；7、进料管；8、提手；9、第一支撑杆；10、第二支撑杆；11、上固定块；12、伸缩杆；13、弹簧；14、下固定块；15、支撑块；16、连接板；17、限位通槽；18、凹槽；19、通孔；20、导流叶片；21、密封凸台；22、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防漏的不锈钢涡壳，包括不锈钢涡壳主体1，不锈钢涡壳主体1后侧固定安装有出料口2，不锈钢涡壳主体1前侧固定安装有导流板3，导流板3外侧固定安装有防漏挡罩4，防漏挡罩4可以提高密封性，防漏挡罩4上固定安装有进料通道5，进料通道5外侧可拆卸式安装有密封盖板6，密封盖板6上固定安装有进料管7，不锈钢涡壳主体1上部固定安装有提手8，通过提手8的设置，可以方便抓握，不锈钢涡壳主体1外部固定连接有第一支撑杆9，不锈钢涡壳主体1一侧安装有与第一支撑杆9相对应的第二支撑杆10，第一支撑杆9和第二支撑杆10下端固定安装有上固定块11，上固定块11底部固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12外设置有弹簧13，经过伸缩杆12和弹簧13的相互配合，可以起到减震的作用，从而减少不锈钢涡壳主体1的抖动，伸缩杆12端部固定安装有下固定块14，下固定块14底部固定安装有支撑块15。

支撑块15呈左右对称分布，支撑块15之间固定安装有连接板16，连接板16设置在不锈钢涡壳主体1下侧，导流板3表面开设有限位通槽17，导流板3表面开设有凹槽18，凹槽18表面开设有均匀分布的通孔19，防漏挡罩4内侧固定安装有限位块22，限位块22与限位通槽17的位置相互对应，导流板3上固定安装有导流叶片20，导流叶片20均匀分布在导流板3表面，通过导流叶片20的设置，可以引导水流流向，进料通道5内部设置有密封凸台21，进料通道5内壁上设置有螺纹，进料通道5与密封盖板6之间为螺纹连接，安装拆卸起来都十分方便。

工作时，先将泵体安装在不锈钢涡壳主体1中，然后将导流板3和防漏挡罩4固定在不锈钢涡壳主体1中，用螺栓加以固定，固定好之后，再将整个不锈钢涡壳搬运到需要用到的地方，将进料管7和出料口2分别连接上对应水管，使得水能够从进料管7流入，从出料口2流出，通过设置不锈钢涡壳主体1、第一支撑杆9、第二支撑杆10、上固定块11、伸缩杆12、弹簧13和下固定块14，不锈钢涡壳主体1内部的设备开始运作的时候，将力传递到第一支撑杆9和第二支撑杆10上，经过伸缩杆12和弹簧13的相互配合，可以起到减震的作用，从而减少不锈钢涡壳主体1的抖动，避免不锈钢涡壳主体1发生形变，也能避免不锈钢涡壳主体1外部所安装的零部件出现抖动的情况，从而提高密封性能，避免不锈钢涡壳漏水。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种防漏的不锈钢涡壳，包括不锈钢涡壳主体(1)，其特征在于：所述不锈钢涡壳主体(1)后侧固定安装有出料口(2)，所述不锈钢涡壳主体(1)前侧固定安装有导流板(3)，所述导流板(3)外侧固定安装有防漏挡罩(4)，所述防漏挡罩(4)上固定安装有进料通道(5)，所述进料通道(5)外侧可拆卸式安装有密封盖板(6)，所述密封盖板(6)上固定安装有进料管(7)，所述不锈钢涡壳主体(1)上部固定安装有提手(8)，所述不锈钢涡壳主体(1)外部固定连接有第一支撑杆(9)，所述不锈钢涡壳主体(1)一侧安装有与所述第一支撑杆(9)相对应的第二支撑杆(10)，所述第一支撑杆(9)和第二支撑杆(10)下端固定安装有上固定块(11)，所述上固定块(11)底部固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)外设置有弹簧(13)，所述伸缩杆(12)端部固定安装有下固定块(14)，所述下固定块(14)底部固定安装有支撑块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种防漏的不锈钢涡壳，其特征在于：所述支撑块(15)呈左右对称分布，所述支撑块(15)之间固定安装有连接板(16)，所述连接板(16)设置在不锈钢涡壳主体(1)下侧。

3.根据权利要求1所述的一种防漏的不锈钢涡壳，其特征在于：所述导流板(3)表面开设有限位通槽(17)，所述导流板(3)表面开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)表面开设有均匀分布的通孔(19)。

4.根据权利要求3所述的一种防漏的不锈钢涡壳，其特征在于：所述防漏挡罩(4)内侧固定安装有限位块(22)，所述限位块(22)与限位通槽(17)的位置相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种防漏的不锈钢涡壳，其特征在于：所述导流板(3)上固定安装有导流叶片(20)，所述导流叶片(20)均匀分布在导流板(3)表面。

6.根据权利要求1所述的一种防漏的不锈钢涡壳，其特征在于：所述进料通道(5)内部设置有密封凸台(21)，所述进料通道(5)内壁上设置有螺纹，所述进料通道(5)与密封盖板(6)之间为螺纹连接。