CN220302299U - 一种双连杆无油空压机阀板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空压机结构技术领域，具体公开了一种双连杆无油空压机阀板结构，包括箱盖、缸套、气阀件和阀板组件，箱盖的设置有气阀件，气阀件的底部设置有气阀件，气阀件的底部设置有缸套，缸套的内部活动连接有阀板组件，阀板组件包括第一压板、阀片和第二压板，第一压板设置在缸套的内部，第一压板的上表面中心处设置阀片，第一压板的下表面设置有第二压板，第二压板与第一压板之间设置有皮碗件，通过设置有皮碗件，以此能保证阀板组件与空压机内壁的密封性，以此阀板组件安装到活动气缸内部使用时，避免气体会从阀板组件与缸套内表面的连接处流出，以此防止气缸内部出现泄气的情况，能保证空压机的正常使用。

Description

一种双连杆无油空压机阀板结构

技术领域

本实用新型涉及空压机结构技术领域，特别涉及一种双连杆无油空压机阀板结构。

背景技术

空压机是一种以压缩气体提供气源动力的设备，大多数都是采用曲柄连杆机构的往复活塞式空压机。其由电动机直接驱动空压机，使连杆产生旋转运动，以此能带动空压机气缸内部连杆使阀板产生往复运动，引起气缸容积变化，其中阀板结构是空压机的关键零件之一，如中国专利CN210218040U一种空压机阀板，本空压机阀板，包括阀板本体，阀板本体上对称开设有两组竖直贯穿的进排气孔，阀板本体上设置有阀片，阀片通过压板将其固定于阀板本体的顶面，阀板本体的顶面设置有若干个将阀片径向限位且向外凸起的限位条，阀片的外边沿开设有数量与限位条相等且供上述限位条配合安装的限位槽。

上述阀板结构外表面并未设置有密封结构，当将上述结构安装在空压机的活动气缸内时，无法保证阀板与空压机内壁的密封性，以此阀板安装到活动气缸内部使用时，气体会从阀板外表面处流出，以此会导致气缸内部出现泄气的情况，从而影响到空压机的正常使用，并且上述阀板结构并未设置有导向模块，以此导致上阀板结构在活动气缸内部进行往返运动时，无法保证阀板在气缸内部移动时准确的与设置在气缸顶部的气体阀门相紧贴，以此会导致气缸的内部的气体无法实现完全排出，以此会影响到气缸的下一次工作，从而会影响到空压机的正常工作。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种双连杆无油空压机阀板结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双连杆无油空压机阀板结构，包括箱盖、缸套、气阀件和阀板组件，所述箱盖的设置有气阀件，所述气阀件的底部设置有气阀件，所述气阀件的底部设置有缸套，所述缸套的内部活动连接有阀板组件，所述阀板组件包括第一压板、阀片和第二压板，所述第一压板设置在缸套的内部，所述第一压板的上表面中心处设置阀片，所述第一压板的下表面设置有第二压板，所述第二压板与第一压板之间设置有皮碗件，所述第二压板的外表面开有卡槽，所述卡槽内部卡接有导向环，所述第一压板的中心处开设有多个通气孔，所述通气孔向下贯第一压板和第二压板，所述阀片罩设在通气孔的出口处。

优选的，在气阀件的内部设置有多个出气孔，同时在缸套的底部设置底板。

本方案的进一步描述，所述第一压板的上表面中心处设置有凸柱，所述凸柱的外表面活动套接有导向套，所述凸柱的顶部设置有抵接头，所述阀片活动套接在凸柱的外表面，所述阀片的上表面与导向套的底面相接触，所述阀片的下表面与第一压板的上表面相接触。

需要说明的是，阀片为橡胶材质。

具体的，所述第一压板的底部设置有定位凸缘。

本方案的进一步描述，所述第二压板的底部卡接有连杆件，所述第一压板的顶面设置有多个紧固件，所述紧固件向下贯穿第一压板与第二压板，并且延伸到连杆件内部。

优选的，连杆件6为市面上的双连杆活动件。

本方案的进一步描述，所述气阀件的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的进口处朝向凸柱。

本方案的进一步描述，所述第二压板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽与定位凸缘相卡接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在第一压板与第二压板之间设置有皮碗件，通过设置有皮碗件，以此能保证阀板组件与空压机内壁的密封性，以此阀板组件安装到活动气缸内部使用时，避免气体会从阀板组件与缸套内表面的连接处流出，以此防止气缸内部出现泄气的情况，能保证空压机的正常使用。

2.本实用新型还在第二压板的外表面的卡槽内设置有导向环，同时配合第一压板上表面的凸柱与气阀件底部第一凹槽相配合，通过两组结构的配合能保证阀板组件在活动气缸内部进行往返运动时，能使阀板组件在气缸内部移动时能准确的与设置在气缸顶部的气体阀门相紧贴，以此能保证气缸的内部的气体实现完全排出，以此来保证气缸的下一次工作不受影响，从而保证空压机的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型箱盖、缸套、气阀件、阀板组件、连杆件和底板的组合结构示意图；

图2为本实用新型箱盖、缸套、气阀件、阀板组件、连杆件和底板的组合结构剖视图；

图3为本实用新型阀板组件和连杆件的组合结构示意图；

图4为本实用新型阀板组件和连杆件的组合结构爆炸图；

图5为本实用新型第一压板的结构示意图一；

图6为本实用新型第一压板的结构示意图二；

图7为本实用新型第一压板的结构爆炸图；

图8为本实用新型第二压板的结构示意图；

图9为本实用新型气阀件的结构示意图。

图中所示：箱盖1、缸套2、气阀件3、第一凹槽31、阀板组件4、第一压板41、凸柱411、导向套412、抵接头413、定位凸缘414、阀片42、第二压板43、卡槽431、第二凹槽432、皮碗件44、通气孔45、导向环5、连杆件6、紧固件7、底板8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1、2和9所示，本实用新型提供的一种双连杆无油空压机阀板结构，包括箱盖1、缸套2、气阀件3和阀板组件4，箱盖1的设置有气阀件3，气阀件3的底部设置有气阀件3，气阀件3的底部设置有缸套2，缸套2的内部活动连接有阀板组件4，以此能使阀板组件4能在缸套2内实现上下活动，以此能使阀板组件4与气阀件3相配合来实现气缸的工作。

优选的，在气阀件3的内部设置有多个出气孔，并且在缸套2的底部设置底板8。

如附图2、3、4、5、6、7和8所示，阀板组件4包括第一压板41、阀片42和第二压板43，第一压板41设置在缸套2的内部，第一压板41的上表面中心处设置阀片42，第一压板41的下表面设置有第二压板43，第二压板43与第一压板41之间设置有皮碗件44，通过设置有皮碗件44，以此能保证阀板组件4与空压机内壁的密封性，以此阀板组件4安装到活动气缸内部使用时，避免气体会从阀板组件4与缸套2内表面的连接处流出，以此防止气缸内部出现泄气的情况，能保证空压机的正常使用。

如附图2、3、4、5、6、7和8所示，通过在第一压板41的上表面中心处设置有凸柱411，凸柱411的外表面活动套接有导向套412，以此能使导向套412能在凸柱411外表面进行上下移动，凸柱411的顶部设置有抵接头413，阀片42活动套接在凸柱411的外表面，以此阀片42能使在凸柱411外表面进行上下移动，阀片42的上表面与导向套412的底面相接触，阀片42的下表面与第一压板41的上表面相接触，并且在第一压板41的中心处开设有多个通气孔45，通气孔45向下贯第一压板41和第二压板43，阀片42罩设在通气孔45的出口处。

需要说明的是，阀片42为橡胶材质。

如附图2、3、4、5、6、7和8所示，后续在第二压板43的底部卡接有连杆件6，第一压板41的顶面设置有多个紧固件7，紧固件7向下贯穿第一压板41与第二压板43，并且延伸到连杆件6内部，从而能通过紧固件7来将第一压板41、第二压板43和连杆件6实现固定连接，以此能将第一压板41、第二压板43和连杆件6连接成一个整体结构。

优选的，连杆件6为市面上的双连杆活动件。

如附图2、3、4、5、6、7、8和9所示，在气阀件3的底部开设有第一凹槽31，第一凹槽31的进口处朝向凸柱411，以使凸柱411能通过第一压板41的活动来卡接到第一凹槽31内，以此来实现气阀件3与第一压板41的定位配合，同时在第二压板43的外表面开有卡槽431，卡槽431内部卡接有导向环5，通过导向环5与第一凹槽31和凸柱411的两者组结构的配合能保证阀板组件4在活动气缸内部进行往返运动时，能使阀板组件4在气缸内部移动时能准确的与设置在气缸顶部的气体阀门相紧贴，以此能保证气缸的内部的气体实现完全排出，以此来保证气缸的下一次工作不受影响，从而保证空压机的正常工作。

第一压板41的底部设置有定位凸缘414，第二压板43的顶部开设有第二凹槽432，第二凹槽432与定位凸缘414相卡接，通过设置有第二凹槽432与定位凸缘414能便于第二压板43快捷的安装到第一压板41的底部，以此提升安装效率。

当本结构安装在空压机的气缸内时：能先通过外部驱动装置来带动连杆件6进行工作，通过连杆件6的工作以此来带动第一压板41和第二压板43沿这缸套2内壁进行上下移动，以此能将缸套2底部的气体通气孔45从通气孔45 进入到阀板组件4内，通过气体的向上移动的压力来冲开阀片42，以此排入到阀板组件4与气阀件3之间，后续在进行连杆件6来推动阀板组件4，以此能将阀板组件4与气阀件3之间的气体送入到气阀件3内，同时当阀板组件4移动到气阀件3底部时，能通过第一凹槽31与凸柱411的配合，以此能将阀板组件4准确定位在气阀件3，避免了阀板组件4的顶面无法与气阀件3的底面相紧贴，从而保证阀板组件4与气阀件3之间气体能通过气阀件3的出气孔完全排出到外部，从而实现气缸供气的工作。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双连杆无油空压机阀板结构，包括箱盖（1）、缸套（2）、气阀件（3）和阀板组件（4），所述箱盖（1）的设置有气阀件（3），所述气阀件（3）的底部设置有气阀件（3），所述气阀件（3）的底部设置有缸套（2），其特征在于：所述缸套（2）的内部活动连接有阀板组件（4），所述阀板组件（4）包括第一压板（41）、阀片（42）和第二压板（43），所述第一压板（41）设置在缸套（2）的内部，所述第一压板（41）的上表面中心处设置阀片（42），所述第一压板（41）的下表面设置有第二压板（43），所述第二压板（43）与第一压板（41）之间设置有皮碗件（44），所述第二压板（43）的外表面开有卡槽（431），所述卡槽（431）内部卡接有导向环（5），所述第一压板（41）的中心处开设有多个通气孔（45），所述通气孔（45）向下贯第一压板（41）和第二压板（43），所述阀片（42）罩设在通气孔（45）的出口处。

2.根据权利要求1所述的一种双连杆无油空压机阀板结构，其特征在于：所述第一压板（41）的上表面中心处设置有凸柱（411），所述凸柱（411）的外表面活动套接有导向套（412），所述凸柱（411）的顶部设置有抵接头（413），所述阀片（42）活动套接在凸柱（411）的外表面，所述阀片（42）的上表面与导向套（412）的底面相接触，所述阀片（42）的下表面与第一压板（41）的上表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种双连杆无油空压机阀板结构，其特征在于：所述第二压板（43）的底部卡接有连杆件（6），所述第一压板（41）的顶面设置有多个紧固件（7），所述紧固件（7）向下贯穿第一压板（41）与第二压板（43），并且延伸到连杆件（6）内部。

4.根据权利要求1所述的一种双连杆无油空压机阀板结构，其特征在于：所述气阀件（3）的底部开设有第一凹槽（31），所述第一凹槽（31）的进口处朝向凸柱（411）。

5.根据权利要求2所述的一种双连杆无油空压机阀板结构，其特征在于：所述第一压板（41）的底部设置有定位凸缘（414）。

6.根据权利要求1所述的一种双连杆无油空压机阀板结构，其特征在于：所述第二压板（43）的顶部开设有第二凹槽（432），所述第二凹槽（432）与定位凸缘（414）相卡接。