CN220302165U - 一种液压支架底部支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压支架底部支撑架，包括底板，所述底板顶部的四角栓接有支撑杆，所述底板顶部的右侧栓接有限位环，所述限位环的内侧栓接有伺服电机，所述伺服电机的输出端栓接有第一梯形齿轮，所述所述支撑杆内侧的中部栓接有固定杆，所述固定杆的中心通过轴承转动连接有转动轴，本实用新型通过设置伺服电机带动第一梯形齿轮使第二梯形齿轮和转动轴带动转动座和安装板转动，具备调整角度的功能，通过旋转的方式，能够有效地将安装板上的液压支架的位置和角度进行调整，便于工作人员对液压支架进行检修和存放，避免了液压支架的支撑架适用性低，难以调整液压支架的位置和放置角度的问题，大大提高了液压支架的检修效率。

Description

一种液压支架底部支撑架

技术领域

本实用新型涉及支撑装置技术领域，具体为一种液压支架底部支撑架。

背景技术

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应，此设备大范围使用于煤炭工业的采矿工程中。

现有的液压支架在其底部加装支撑架，便于液压支架在非工作状态下与其他设备保持距离、便于工作人员进行维护等，现有的支撑架结构较为固定，功能较为简单，仅能对液压支架进行支撑作用，在将液压支架放置在支撑架上后难以调整液压支架的位置，还需要吊车、大型叉车等装置将液压支架进行移动调整，不仅增加了液压支架的放置时间，同时降低了支撑架的使用效率。在将液压支架移动到工作场地的过程中，大多需要使用支撑架对液压支架进行定位和固定，随后对其进行移动，但由于液压支架自身的重力较大，且在现实环境中，施工场地的地面通常都是不平整的，移动过程中出现颠簸是时有发生的，现有的液压支架的支撑架往往对液压支架的夹持力度不足，致使液压支架在移动的过程中不稳定，频繁的颠簸容易使支撑架的固定产生松动，容易从支架上掉落，不仅会使液压支架本体受到损伤，甚至可能砸到附近的工作人员，造成了极大的安全隐患。基于以上问题，我们提供了一种液压支架底部支撑架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压支架底部支撑架，具备便于调整液压直接的位置和角度，便于固定和支撑不同大小的液压支架，便于对液压支架的固定强度进行调整的优点，解决了液压支架的支撑架适用性低，难以调整液压支架的位置和放置角度，无法对不同那个规格液压支架进行有效支撑，不便于对液压支架进行有效固定，液压支架容易从支撑架上掉落导致液压支架损坏或造成人员的损伤，具有较高的安全风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压支架底部支撑架，包括底板，所述底板顶部的四角栓接有支撑杆，所述底板顶部的右侧栓接有限位环，所述限位环的内侧栓接有伺服电机，所述伺服电机的输出端栓接有第一梯形齿轮，所述所述支撑杆内侧的中部栓接有固定杆，所述固定杆的中心通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的底部栓接有第二梯形齿轮，且第二梯形齿轮和第一梯形齿轮啮合，所述转动轴的顶部栓接有转动座，所述转动座的顶部栓接有安装板，所述安装板内腔的中心栓接有双向电机，所述双向电机的输出端栓接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有内螺纹件，所述安装板顶部的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑杆，且滑杆的底部与内螺纹件栓接，所述滑杆的内侧的上部设置有夹持机构，所述底板的四角设置有稳定机构。

本实用新型进一步设置为，所述夹持机构包括安装槽，所述安装槽内腔的内侧栓接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述伸缩杆的弹簧的内侧均栓接有夹板。

采用上述技术方案：便于夹板通过弹簧和伸缩杆推动向内侧夹持，避免滑杆直接接触夹持导致断裂。

本实用新型进一步设置为，所述稳定机构包括螺纹套，所述螺纹套的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部栓接有十字手柄，所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有底座，所述底板底部的四角栓接有滑轮。

采用上述技术方案：便于通过十字手柄带动螺纹杆在螺纹套内旋转，使螺纹套带动底板在螺纹杆上垂直移动，便于调整支撑架的支撑高度。

本实用新型进一步设置为，所述安装板顶部的中心栓接有承接板，所述承接板的前后两侧栓接有限位板。

采用上述技术方案：承接板在对安装板进行加固的同时，承接液压支架的重量，对安装板进行防护，限位板的安装避免了液压支架因为抖动向两侧滑落，避免了液压支架的掉落。

本实用新型进一步设置为，所述支撑杆顶部的两侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的中心栓接有转动轮。

采用上述技术方案：在转动轮支撑安装板的同时，安装板在转动的过程中对转动起到辅助效果，避免安装板在转动过程中由于一侧过重导致倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置伺服电机带动第一梯形齿轮使第二梯形齿轮和转动轴带动转动座和安装板转动，具备调整角度的功能，通过旋转的方式，能够有效地将安装板上的液压支架的位置和角度进行调整，便于工作人员对液压支架进行检修和存放，避免了液压支架的支撑架适用性低，难以调整液压支架的位置和放置角度的问题，大大提高了液压支架的检修效率；

2、本实用新型通过设置双向电机带动丝杆转动使内螺纹件带动夹持机构在滑槽内水平移动，具备夹持固定的功能，通过旋转的方式，能够有效地固定和支撑不同大小的液压支架，便于对液压支架的固定强度进行调整，避免了支撑架不便于对液压支架进行有效固定，液压支架容易从支撑架上掉落导致液压支架损坏或造成人员的损伤，具有较高的安全风险，大大提高了支撑架的固定强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板连接结构俯视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、限位环；4、伺服电机；5、第一梯形齿轮；6、固定杆；7、转动轴；8、第二梯形齿轮；9、转动座；10、安装板；11、双向电机；12、丝杆；13、内螺纹件；14、滑槽；15、滑杆；16、夹持机构；17、稳定机构；18、承接板；19、限位板；20、转动杆；21、转动轮；161、安装槽；162、伸缩杆；163、弹簧；164、夹板；171、螺纹套；172、螺纹杆；173、十字手柄；174、底座；175、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，一种液压支架底部支撑架，包括底板1，底板1顶部的四角栓接有支撑杆2，底板1顶部的右侧栓接有限位环3，限位环3的内侧栓接有伺服电机4，伺服电机4的输出端栓接有第一梯形齿轮5，支撑杆2内侧的中部栓接有固定杆6，固定杆6的中心通过轴承转动连接有转动轴7，转动轴7的底部栓接有第二梯形齿轮8，且第二梯形齿轮8和第一梯形齿轮5啮合，转动轴7的顶部栓接有转动座9。

请参阅图1和图3，夹持机构16包括安装槽161，安装槽161内腔的内侧栓接有伸缩杆162，伸缩杆162的表面套接有弹簧163，伸缩杆162的弹簧163的内侧均栓接有夹板164，通过设置安装槽161、伸缩杆162、弹簧163和夹板164，能够便于夹板164通过弹簧163和伸缩杆162推动向内侧夹持，避免滑杆15直接接触夹持导致断裂。

请参阅图1，稳定机构17包括螺纹套171，螺纹套171的内侧螺纹连接有螺纹杆172，螺纹杆172的顶部栓接有十字手柄173，螺纹杆172的底部通过轴承转动连接有底座174，底板1底部的四角栓接有滑轮175，通过设置螺纹套171、螺纹杆172、十字手柄173、底座174和滑轮175，能够便于通过十字手柄173带动螺纹杆172在螺纹套171内旋转，使螺纹套171带动底板1在螺纹杆172上垂直移动，便于调整支撑架的支撑高度。

使用过程简述：在将液压支架通过大型叉车、吊车等机构放置在支撑架上之后，将其固定，随后又控制伺服电机4的转动方向和转动速度，由于伺服电机4运行时会带动第一梯形齿轮5转动，第一梯形齿轮5啮合第二梯形齿轮8，在转动时会带动第二梯形齿轮8转动，第二梯形齿轮8在转动的过程中会带动转动轴7转动，转动轴7转动会带动转动座9转动，转动座9转动时会带动安装板10转动，由于安装板10上的承接板18上固定和放置了液压支架，所以在转动座9转动时会带动液压支架旋转，此时对液压支架进行维护和检修的人员只需调整自己由于液压支架旁的高度，无需更换自身与液压支架的位置，通过控制伺服电机4带动液压支架旋转，使用者在原地即可对液压支架进行检修和维护，以此达到有效地将安装板10上的液压支架的位置和角度进行调整，便于工作人员对液压支架进行检修和存放，避免了液压支架的支撑架适用性低，难以调整液压支架的位置和放置角度的问题，大大提高了液压支架的检修效率的目的。

实施例2：

请参阅图1、图2和图3，一种液压支架底部支撑架，包括转动座9，转动座9的顶部栓接有安装板10，安装板10内腔的中心栓接有双向电机11，双向电机11的输出端栓接有丝杆12，丝杆12的表面螺纹连接有内螺纹件13，安装板10顶部的两侧开设有滑槽14，滑槽14的内侧滑动连接有滑杆15，且滑杆15的底部与内螺纹件13栓接，滑杆15的内侧的上部设置有夹持机构16，底板1的四角设置有稳定机构17。

请参阅图1和图2，安装板10顶部的中心栓接有承接板18，承接板18的前后两侧栓接有限位板19，通过设置承接板18和限位板19，能够承接板18在对安装板10进行加固的同时，承接液压支架的重量，对安装板10进行防护，限位板19的安装避免了液压支架因为抖动向两侧滑落，避免了液压支架的掉落。

请参阅图1，支撑杆2顶部的两侧通过轴承转动连接有转动杆20，转动杆20的中心栓接有转动轮21，通过设置转动杆20和转动轮21，能够在转动轮21支撑安装板10的同时，安装板10在转动的过程中对转动起到辅助效果，避免安装板10在转动过程中由于一侧过重导致倾斜。

使用过程简述：工作人员在需要将液压支架固定在支撑架上时，首先需要将液压支架通过吊机、大型叉车等装置将液压支架放置在承接板18上，随后启动双向电机11，双向电机11运行的过程中会带动内螺纹件13在螺纹杆172上水平移动，由于内螺纹件13连接了滑杆15，且滑杆15在滑槽14内滑动连接，所以内螺纹件13会带动滑杆15在滑槽14内水平移动，从而使滑杆15带动夹持机构16对液压支架进行固定夹持，通过控制双向电机11的旋转圈数和速度，便于工作人员控制对液压支架的固定强度，以此达到有效地固定和支撑不同大小的液压支架，便于对液压支架的固定强度进行调整，避免了支撑架不便于对液压支架进行有效固定，液压支架容易从支撑架上掉落导致液压支架损坏或造成人员的损伤，具有较高的安全风险，大大提高了支撑架的固定强度的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液压支架底部支撑架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角栓接有支撑杆(2)，所述底板(1)顶部的右侧栓接有限位环(3)，所述限位环(3)的内侧栓接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端栓接有第一梯形齿轮(5)，所述支撑杆(2)内侧的中部栓接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的中心通过轴承转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的底部栓接有第二梯形齿轮(8)，且第二梯形齿轮(8)和第一梯形齿轮(5)啮合，所述转动轴(7)的顶部栓接有转动座(9)，所述转动座(9)的顶部栓接有安装板(10)，所述安装板(10)内腔的中心栓接有双向电机(11)，所述双向电机(11)的输出端栓接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的表面螺纹连接有内螺纹件(13)，所述安装板(10)顶部的两侧开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内侧滑动连接有滑杆(15)，且滑杆(15)的底部与内螺纹件(13)栓接，所述滑杆(15)的内侧的上部设置有夹持机构(16)，所述底板(1)的四角设置有稳定机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种液压支架底部支撑架，其特征在于：所述夹持机构(16)包括安装槽(161)，所述安装槽(161)内腔的内侧栓接有伸缩杆(162)，所述伸缩杆(162)的表面套接有弹簧(163)，所述伸缩杆(162)的弹簧(163)的内侧均栓接有夹板(164)。

3.根据权利要求1所述的一种液压支架底部支撑架，其特征在于：所述稳定机构(17)包括螺纹套(171)，所述螺纹套(171)的内侧螺纹连接有螺纹杆(172)，所述螺纹杆(172)的顶部栓接有十字手柄(173)，所述螺纹杆(172)的底部转动连接有底座(174)，所述底板(1)底部的四角栓接有滑轮(175)。

4.根据权利要求1所述的一种液压支架底部支撑架，其特征在于：所述安装板(10)顶部的中心栓接有承接板(18)，所述承接板(18)的前后两侧栓接有限位板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种液压支架底部支撑架，其特征在于：所述支撑杆(2)顶部的两侧通过轴承转动连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)的中心栓接有转动轮(21)。