CN220300834U - 一种替代氮化热处理的感应淬火感应器 - Google Patents
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Abstract
一种替代氮化热处理的感应淬火感应器，涉及卷曲轴锁紧槽淬火技术领域，卷曲轴主体上的锁紧槽口内安装有淬火机构，所述支撑杆的数量为两个，两个支撑杆之间安装有感应器主体，且感应器主体两侧的纵杆上分别安装有导磁体，所述感应器主体靠近锁紧槽槽壁的一侧与导磁体靠近锁紧槽槽壁的一侧相持平，所述感应器主体纵杆的一侧与锁紧槽的槽壁之间不相接触，所述导磁体的形状为平行四边形；本实用新型所述的一种替代氮化热处理的感应淬火感应器，通过淬火机构可以对卷曲轴的锁紧槽进行单独淬火处理，使卷曲轴的锁紧槽的局部进行强化，对锁紧槽的槽壁进行单独淬火加强，能大幅度缩短加工周期，同时降低经济损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷曲轴锁紧槽淬火技术领域，尤其是涉及一种替代氮化热处理的感应淬火感应器。
背景技术
卷曲轴内的锁紧槽内需要往复运动，需要对锁紧槽处的局部提高硬度，一般都是将卷曲轴整体放进炉中进行氮化处理，一般氮化加工周期为8-10天，加工费9元/kg，加工周期长，且需要耗费较多的财务。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种替代氮化热处理的感应淬火感应器，本实用新型通过淬火机构可以对卷曲轴的锁紧槽进行单独淬火处理，使卷曲轴的锁紧槽的局部进行强化，对锁紧槽的槽壁进行单独淬火加强，能大幅度缩短加工周期，同时降低经济损耗。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种替代氮化热处理的感应淬火感应器，包括卷曲轴主体，且卷曲轴主体上设有锁紧槽，所述卷曲轴主体上的锁紧槽口内安装有淬火机构。
所述淬火机构包括感应器主体、导磁体和支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个支撑杆之间安装有感应器主体，且感应器主体两侧的纵杆上分别安装有导磁体。
所述感应器主体靠近锁紧槽槽壁的一侧与导磁体靠近锁紧槽槽壁的一侧相持平。
所述感应器主体纵杆的一侧与锁紧槽的槽壁之间不相接触。
所述导磁体的形状为平行四边形。
所述感应器主体的底部为倒V型。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种替代氮化热处理的感应淬火感应器，通过淬火机构可以对卷曲轴的锁紧槽进行单独淬火处理，使卷曲轴的锁紧槽的局部进行强化，对锁紧槽的槽壁进行单独淬火加强，能大幅度缩短加工周期，同时降低经济损耗。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的淬火机构结构示意图；
1、卷曲轴主体；2、淬火机构；201、感应器主体；202、导磁体。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~2所述的一种替代氮化热处理的感应淬火感应器，包括卷曲轴主体1，且卷曲轴主体1上设有锁紧槽，所述卷曲轴主体1上的锁紧槽口内安装有淬火机构2，通过淬火机构2对卷曲轴主体1上的锁紧槽进行淬火强化。
所述淬火机构2包括感应器主体201、导磁体202和支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个支撑杆之间安装有感应器主体201，且感应器主体201两侧的纵杆上分别安装有导磁体202，感应器主体201为对称结构，且感应器主体201的一半形状为5的形状，感应器主体201可为铜管材质，且感应器主体201的两端分别为进水口和出水口。
所述感应器主体201靠近锁紧槽槽壁的一侧与导磁体202靠近锁紧槽槽壁的一侧相持平。
所述感应器主体201纵杆的一侧与锁紧槽的槽壁之间不相接触。
所述导磁体202的形状为平行四边形。
所述感应器主体201的底部为倒V型。
所述的一种替代氮化热处理的感应淬火感应器，在使用的时候，通过导磁体202对感应器主体201进行加热，并将加热后的感应器主体201在卷曲轴主体1上的锁紧槽内进行移动，通过加热后的感应器主体201对卷曲轴主体1上的锁紧槽内的局部结构进行淬火强化，工作人员将冷却水注入到感应器主体201内，通过冷却水对淬火过程中产生的热量带走。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种替代氮化热处理的感应淬火感应器，包括卷曲轴主体（1），且卷曲轴主体（1）上设有锁紧槽，其特征是：所述卷曲轴主体（1）上的锁紧槽口内安装有淬火机构（2）；
所述淬火机构（2）包括感应器主体（201）、导磁体（202）和支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个支撑杆之间安装有感应器主体（201），且感应器主体（201）两侧的纵杆上分别安装有导磁体（202）。
2.根据权利要求1所述的替代氮化热处理的感应淬火感应器，其特征是：所述感应器主体（201）靠近锁紧槽槽壁的一侧与导磁体（202）靠近锁紧槽槽壁的一侧相持平。
3.根据权利要求1所述的替代氮化热处理的感应淬火感应器，其特征是：所述感应器主体（201）纵杆的一侧与锁紧槽的槽壁之间不相接触。
4.根据权利要求1所述的替代氮化热处理的感应淬火感应器，其特征是：所述导磁体（202）的形状为平行四边形。
5.根据权利要求1所述的替代氮化热处理的感应淬火感应器，其特征是：所述感应器主体（201）的底部为倒V型。
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2023
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