CN220300721U - 制药研发用发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制药研发用发酵罐，包括罐体、第一启闭件、过滤件以及滤杂网，罐体用于容纳发酵原料，罐体的顶部设有进料管、底部设有出料管、侧部设有过渡管，过渡管的外端设有用于封堵过渡管出气端的封帽，过渡管的顶部连通有向上延伸的排气管；第一启闭件铰接于过渡管内、且位于排气管与罐体之间，第一启闭件能够在罐体内气压的作用下打开以使生成气体进入排气管内；过滤件设置于排气管内，用于过滤生成气体；滤杂网封堵于排气管的上口、且向上起拱设置。本实用新型提供的制药研发用发酵罐，通过拱形滤杂网的设置，可以对外界杂质进行过滤，并导向至滤杂网的外侧，避免了外界杂质堵塞排气管，提高了生成气体的排放效果。

Description

制药研发用发酵罐

技术领域

本实用新型属于发酵设备技术领域，更具体地说，是涉及一种制药研发用发酵罐。

背景技术

发酵罐是通过对内部温度及湿度等其他因素的改变来进行微生物发酵的装置，主体一般为不锈钢板制成，在发酵罐内部可进行厌氧发酵和好气发酵等不同类型的发酵工序。一些发酵原料在发酵的过程中会产生大量的生成气体，若直接排出到外界会对外界空气造成污染，所以现有发酵罐上的排气管会安装有过滤件，当发酵罐内部气压到达一定的压力值后，排气管会自动打开，过滤件对排出的生成气体进行过滤后并排放至外界，以避免对外界空气的污染。

但是外界环境的杂质会从排气管的出气端进入，并堆积于过滤件上，从而堵塞排气管，影响了生成气体的排放效果。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种制药研发用发酵罐，通过拱形滤杂网的设置，可以对外界杂质进行过滤，并导向至滤杂网的外侧，避免了外界杂质堵塞排气管，提高了生成气体的排放效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种制药研发用发酵罐，包括罐体、第一启闭件、过滤件以及滤杂网，罐体用于容纳发酵原料，罐体的顶部设有进料管、底部设有出料管、侧部设有过渡管，过渡管的外端设有用于封堵过渡管出气端的封帽，过渡管的顶部连通有向上延伸的排气管；第一启闭件铰接于过渡管内、且位于排气管与罐体之间，第一启闭件能够在罐体内气压的作用下打开以使生成气体进入排气管内；过滤件设置于排气管内，用于过滤生成气体；滤杂网封堵于排气管的上口、且向上起拱设置。

在一种可能的实现方式中，第一启闭件包括安装环以及封板，安装环设置于过渡管内、且外周壁边缘与过渡管的内壁相连，安装环上具有轴向贯穿的通过腔；封板通过转轴转动连接于安装环的外侧、且用于封堵通过腔，封板能够在罐体内生成气体的顶推下竖向摆动以开启通过腔。

一些实施例中，安装环靠近排气管的一侧端面上设有用于容纳封板的容纳槽，容纳槽的槽底壁上嵌设有位于通过腔外周的密封圈，密封圈用于与封板接触配合。

一些实施例中，转轴上套设有扭簧，扭簧的一端与封板连接、另一端与安装环连接。

在一种可能的实现方式中，过滤件包括滤网以及活性炭层，滤网设置于排气管内、且外周壁边缘与排气管的内壁相连；活性炭层设置于排气管内、且外周壁边缘与排气管的内壁相连，活性炭层位于滤网的上方。

在一种可能的实现方式中，罐体的顶部转动连接有向下延伸至罐体内、且用于搅拌发酵原料的搅拌件，搅拌件包括扰动轴以及浆片，扰动轴转动连接于罐体的顶部、且向下延伸至罐体内，扰动轴的上端连接有旋转驱动件，旋转驱动件位于罐体上方；浆片连接于扰动轴的外周，用于搅拌发酵原料。

一些实施例中，浆片的外端向外下方倾斜延伸。

一些实施例中，浆片在扰动轴的轴向上间隔设有若干组，每组浆片包括至少两个沿扰动轴的周向间隔分布的浆片。

一些实施例中，扰动轴的外周还绕设有螺旋翻料件，在扰动轴的轴向上，螺旋翻料件位于相邻两组浆片之间。

在一种可能的实现方式中，罐体的一侧设有无菌空气供送件，无菌空气供送件与罐体通过进气管连接，进气管内设有第二启闭件，进气管上设有位于第二启闭件与罐体之间的气泵，第二启闭件能够在气泵的抽吸下打开以使无菌空气进入罐体内。

本实施例提供的制药研发用发酵罐，与现有技术相比，外界杂质掉落在滤杂网上后，在滤杂网的弧形面的导向下掉落至滤杂网的外侧，避免了外界杂质进入并堵塞排气管，提高了生成气体的排放效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的制药研发用发酵罐的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中第一启闭件的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中安装环的右视结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中封板的右视结构示意图；

图5为本实用新型实施例图1中Ⅰ处的局部放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、罐体；11、过渡管；111、封帽；12、进料管；13、出料管；14、进气管；141、气泵；15、排气管；20、第一启闭件；21、安装环；211、通过腔；212、容纳槽；22、封板；221、转轴；222、扭簧；30、过滤件；31、活性炭层；32、滤网；40、滤杂网；50、密封圈；60、搅拌件；61、扰动轴；611、旋转驱动件；62、浆片；70、螺旋翻料件；80、无菌空气供送件；90、第二启闭件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的制药研发用发酵罐进行说明。制药研发用发酵罐，包括罐体10、第一启闭件20、过滤件30以及滤杂网40，罐体10用于容纳发酵原料，罐体10的顶部设有进料管12、底部设有出料管13、侧部设有过渡管11，过渡管11的外端设有用于封堵过渡管11出气端的封帽111，过渡管11的顶部连通有向上延伸的排气管15；第一启闭件20铰接于过渡管11内、且位于排气管15与罐体10之间，第一启闭件20能够在罐体10内气压的作用下打开以使生成气体进入排气管15内；过滤件30设置于排气管15内，用于过滤生成气体；滤杂网40封堵于排气管15的上口、且向上起拱设置。

本申请实施例提供了一种制药研发用发酵罐，在其实际使用过程中，将发酵原料通过进料管12加入到罐体10内，关闭进料管12，使罐体10与外界隔绝，在发酵原料发酵过程中逐渐产生生成气体，以使罐体10内的压力逐渐增大，从而作用在第一启闭件20上，并使第一启闭件20打开，生成气体从过渡管11进入排气管15内，通过过滤件30的过滤后进入外界，避免了外界空气的污染。

滤杂网40连接于排气管15的上端，外界杂质掉落在滤杂网40上后，在滤杂网40的弧形面的导向下掉落至滤杂网40的外侧，避免了外界杂质进入并堵塞排气管15，提高了生成气体的排放效果。

本实施例提供的制药研发用发酵罐，与现有技术相比，外界杂质掉落在滤杂网40上后，在滤杂网40的弧形面的导向下掉落至滤杂网40的外侧，避免了外界杂质进入并堵塞排气管15，提高了生成气体的排放效果。

在一种可能的实现方式中，上述第一启闭件20采用如图1至图4所示结构，参见图1至图4，第一启闭件20包括安装环21以及封板22，安装环21设置于过渡管11内、且外周壁边缘与过渡管11的内壁相连，安装环21上具有轴向贯穿的通过腔211；封板22通过转轴221转动连接于安装环21的外侧、且用于封堵通过腔211，封板22能够在罐体10内生成气体的顶推下竖向摆动以开启通过腔211。

具体地，封板22与安装环21的铰接点位于封板22的上方边缘处，在罐体10内部气压高于外界气压时，封板22在压力的作用下能够向靠近封帽111的方向向上摆动，从而打开通过腔211，使罐体10内的生成气体在过滤件30的过滤后排出，在罐体10内的压力值到达一定的数值后，封板22在自重力的作用下自动复位，继续保持罐体10内的密封，避免外界的有菌空气进入罐体10内影响发酵效果。

进一步的，封帽111与过渡管11螺纹连接，在需要清理过渡管11时，可以将封帽111取下，并固定住封板22，限制其摆动，避免生成气体的泄漏，在清理完成后解除固定板的固定，并快速安装封帽111。

一些实施例中，参见图1至图3，安装环21靠近排气管15的一侧端面上设有用于容纳封板22的容纳槽212，容纳槽212的槽底壁上嵌设有位于通过腔211外周的密封圈50，密封圈50用于与封板22接触配合。

具体地，容纳槽212的内底壁上设有环形密封槽，密封圈50位于环形密封槽内，在封板22处于关闭状态时，封板22靠近安装环21的侧壁与密封圈50紧密贴合，从而提高了罐体10的密封性能，避免外界的有菌空气进入罐体10内影响发酵效果。

一些实施例中，参见图1、图2及图4，转轴221上套设有扭簧222，扭簧222的一端与封板22连接、另一端与安装环21连接。

具体地，扭簧222的设置，可以在封板22关闭的状态下，使封板22与安装环21紧密贴合，从而保证罐体10内部的密封性，避免外界的有菌空气进入罐体10内影响发酵效果。

在一种可能的实现方式中，上述过滤件30采用如图1所示结构，参见图1，过滤件30包括滤网32以及活性炭层31，滤网32设置于排气管15内、且外周壁边缘与排气管15的内壁相连；活性炭层31设置于排气管15内、且外周壁边缘与排气管15的内壁相连，活性炭层31位于滤网32的上方。

具体地，生成气体经第一启闭件20之后，先由滤网32过滤，避免生成气体带动内部发酵原料的排出，然后经活性炭层31进一步过滤，再排至外界，避免污染外界的空气。

在一种可能的实现方式中，上述罐体10采用如图1所示结构，参见图1，罐体10的顶部转动连接有向下延伸至罐体10内、且用于搅拌发酵原料的搅拌件60，搅拌件60包括扰动轴61以及浆片62，扰动轴61转动连接于罐体10的顶部、且向下延伸至罐体10内，扰动轴61的上端连接有旋转驱动件611，旋转驱动件611位于罐体10上方；浆片62连接于扰动轴61的外周，用于搅拌发酵原料。

具体地，在发酵原料进入罐体10内时，旋转驱动件611带动扰动轴61转动，从而使浆片62对罐体10内的发酵原料进行搅拌，加快发酵原料的混合，旋转驱动件611的设置，可以精准控制搅拌速率，避免了人工搅拌的繁琐过程。

一些实施例中，参见图1，浆片62的外端向外下方倾斜延伸。

具体地，浆片62对发酵原料进行搅拌，加快了发酵原料的均匀混合效率，提高了发酵效果。

并且，倾斜向下延伸的浆片62，增加了浆片62的扰动深度，同时可以减少浆片62的设置，降低使用成本。

一些实施例中，参见图1，浆片62在扰动轴61的轴向上间隔设有若干组，每组浆片62包括至少两个沿扰动轴61的周向间隔分布的浆片62。

具体地，多组浆片62的设置，实现了对不同深度发酵原料的搅拌，提高了整体发酵原料的混合效果。

一些实施例中，参见图1，扰动轴61的外周还绕设有螺旋翻料件70，在扰动轴61的轴向上，螺旋翻料件70位于相邻两组浆片62之间。

具体地，螺旋翻料件70向上或向下翻动发酵原料，避免发酵原料在搅拌罐内分层，同时浆片62配合螺旋翻料件70对翻动的发酵原料进行搅拌，使发酵原料混合均匀，提升了罐体10内发酵原料的发酵效果。

在一种可能的实现方式中，上述罐体10采用如图1及图5所示结构，参见图1及图5，罐体10的一侧设有无菌空气供送件80，无菌空气供送件80与罐体10通过进气管14连接，进气管14内设有第二启闭件90，进气管14上设有位于第二启闭件90与罐体10之间的气泵141，第二启闭件90能够在气泵141的抽吸下打开以使无菌空气进入罐体10内。

具体地，第二启闭件90与第一启闭件20的结构相同，能够在气泵141的抽吸作用下打开，并使无菌空气供送件80内的无菌空气进入，以保证罐体10内部发酵原料发酵所需氧气的供给。在无需输入无菌空气时，关闭气泵141，第二启闭件90关闭，避免了罐体10内部发酵原料或生成气体进入无菌空气供送件80内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.制药研发用发酵罐，其特征在于，包括：

罐体，用于容纳发酵原料，所述罐体的顶部设有进料管、底部设有出料管、侧部设有过渡管，所述过渡管的外端设有用于封堵所述过渡管出气端的封帽，所述过渡管的顶部连通有向上延伸的排气管；

第一启闭件，铰接于所述过渡管内、且位于所述排气管与所述罐体之间，所述第一启闭件能够在所述罐体内气压的作用下打开以使生成气体进入所述排气管内；

过滤件，设置于所述排气管内，用于过滤生成气体；以及

滤杂网，封堵于所述排气管的上口、且向上起拱设置。

2.如权利要求1所述的制药研发用发酵罐，其特征在于，所述第一启闭件包括：

安装环，设置于所述过渡管内、且外周壁边缘与所述过渡管的内壁相连，所述安装环上具有轴向贯穿的通过腔；以及

封板，通过转轴转动连接于所述安装环的外侧、且用于封堵所述通过腔，所述封板能够在所述罐体内生成气体的顶推下竖向摆动以开启所述通过腔。

3.如权利要求2所述的制药研发用发酵罐，其特征在于，所述安装环靠近所述排气管的一侧端面上设有用于容纳所述封板的容纳槽，所述容纳槽的槽底壁上嵌设有位于所述通过腔外周的密封圈，所述密封圈用于与所述封板接触配合。

4.如权利要求2所述的制药研发用发酵罐，其特征在于，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述封板连接、另一端与所述安装环连接。

5.如权利要求1所述的制药研发用发酵罐，其特征在于，所述过滤件包括：

滤网，设置于所述排气管内、且外周壁边缘与所述排气管的内壁相连；以及

活性炭层，设置于所述排气管内、且外周壁边缘与所述排气管的内壁相连，所述活性炭层位于所述滤网的上方。

6.如权利要求1所述的制药研发用发酵罐，其特征在于，所述罐体的顶部转动连接有向下延伸至所述罐体内、且用于搅拌发酵原料的搅拌件，所述搅拌件包括：

扰动轴，转动连接于所述罐体的顶部、且向下延伸至所述罐体内，所述扰动轴的上端连接有旋转驱动件，所述旋转驱动件位于所述罐体上方；以及

浆片，连接于所述扰动轴的外周，用于搅拌发酵原料。

7.如权利要求6所述的制药研发用发酵罐，其特征在于，所述浆片的外端向外下方倾斜延伸。

8.如权利要求6所述的制药研发用发酵罐，其特征在于，所述浆片在所述扰动轴的轴向上间隔设有若干组，每组所述浆片包括至少两个沿所述扰动轴的周向间隔分布的所述浆片。

9.如权利要求8所述的制药研发用发酵罐，其特征在于，所述扰动轴的外周还绕设有螺旋翻料件，在所述扰动轴的轴向上，所述螺旋翻料件位于相邻两组所述浆片之间。

10.如权利要求1所述的制药研发用发酵罐，其特征在于，所述罐体的一侧设有无菌空气供送件，所述无菌空气供送件与所述罐体通过进气管连接，所述进气管内设有第二启闭件，所述进气管上设有位于所述第二启闭件与所述罐体之间的气泵，所述第二启闭件能够在所述气泵的抽吸下打开以使无菌空气进入所述罐体内。