CN220300261U - 一种电力施工专用吊钻一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊机技术领域，具体为一种电力施工专用吊钻一体机，包括底盘，所述底盘的顶端设置有驾驶室，所述底盘的顶端设置有吊机，所述底盘的顶端设置有调节架，所述调节架上安装有固定框，所述固定框的底端铰接在底盘的顶端一侧，所述固定框的内腔设置有导杆，所述导杆的外部可滑动的套接有防护箱，所述防护箱的内腔设置有钻孔组件，所述固定框的左端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端与防护箱的顶端连接。该电力施工专用吊钻一体机解决了吊机功能单一，只能进行吊装工作，其不具备钻孔的功能，在使用时局限性较大的问题。

Description

一种电力施工专用吊钻一体机

技术领域

本实用新型涉及吊机技术领域，具体为一种电力施工专用吊钻一体机。

背景技术

吊机是起重机的通俗称呼，在船舶、设备、机械、模具等一系列重工产品有广泛应用。由动力装置和支架两部分组成。动力装置由电动机、减速器、离合器、制动器、绳筒及钢丝绳等组成。电动机为傍磁式单相电容电动机，设计有断电即制动的机构；电机还装有热敏开关，可防止电机过热而烧毁；减速机为两级齿轮减速，固连于电机；离合器、制动器与绳筒装为一体，但离合器处于脱离状态时，可实现快速下降，操作制动器可控制下降速度以避免发生冲击。动力装置外壳正面所开的圆孔可用来安装吹风机，用户可根据需要配备吹风机进行强制冷却。支架部分由螺杆、千斤螺母及立杆构成的主杆和转动臂组成。转动臂可在主杆上转动360度，在臂端设有行程开关以防操作失误或按钮失灵而造成的起吊过位事故。操作按钮起动器实现电机正反转可将钢丝绳卷绕、放开，并通过支架部分滑轮起吊，下放物件来完成吊运作业。但是现有技术的吊机功能单一，只能进行吊装工作，其不具备钻孔的功能，在使用时的局限性较大，针对这个问题，提供了一种电力施工专用吊钻一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力施工专用吊钻一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力施工专用吊钻一体机，包括底盘，所述底盘的顶端设置有驾驶室，所述底盘的顶端设置有吊机，所述底盘的顶端设置有调节架，所述调节架上安装有固定框，所述固定框的底端铰接在底盘的顶端一侧，所述固定框的内腔设置有导杆，所述导杆的外部可滑动的套接有防护箱，所述防护箱的内腔设置有钻孔组件，所述固定框的左端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端与防护箱的顶端连接。

优选的，所述底盘的四角均设置有液压缸，所述液压缸的底端均设置有支撑脚，所述支撑脚的底端设置有多个固定锥。

优选的，所述钻孔组件包括有第一电机、联轴器、钻头以及限位筒，所述第一电机设置在防护箱的内腔，所述联轴器安装在第一电机的输出端，所述钻头设置在联轴器的底端，所述限位筒设置在固定框的左端，所述钻头可滑动的插接在限位筒的内腔。

优选的，所述升降组件包括有第二电机、丝杆、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述第二电机设置在固定箱的前端，所述第二电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔后侧，所述丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁前后两侧，所述固定座设置在防护箱的顶端，两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的顶端前后两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的底端，所述限位组件设置在固定箱的内腔顶端，所述限位组件的底端前后两侧分别与两个滑块的顶端固定连接。

优选的，所述丝杆外壁前后两侧螺纹呈相对设置。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内腔顶端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的顶端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过在底盘的顶端设置吊机以及钻孔组件，进而可提高吊机的功能，可在实现基本吊装功能的同时具有钻孔的能力，解决了吊机功能单一，只能进行吊装工作，其不具备钻孔的功能，在使用时局限性较大的问题；

2、通过钻孔组件的设置，可使钻头进行旋转，通过升降组件的设置，可使钻头在旋转的时候向下滑动插入土壤之中，进而实现了对地面的钻孔操作，通过液压缸的设置，可使支撑脚底端的固定锥插入地面，进而可避免在吊装或钻孔的过程中该装置出现倾倒或移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型固定箱的左视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、底盘；2、驾驶室；3、吊机；4、调节架；5、固定框；6、导杆；7、防护箱；8、第一电机；9、联轴器；10、钻头；11、限位筒；12、固定箱；13、第二电机；14、丝杆；15、滑块；16、固定座；17、连杆；18、限位槽；19、限位块；20、液压缸；21、支撑脚。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电力施工专用吊钻一体机，包括底盘1，底盘1的顶端设置有驾驶室2，底盘1的顶端设置有吊机3，底盘1的顶端设置有调节架4，调节架4上安装有固定框5，固定框5的底端铰接在底盘1的顶端一侧，固定框5的内腔设置有导杆6，导杆6的外部可滑动的套接有防护箱7，防护箱7的内腔设置有钻孔组件，固定框5的左端设置有固定箱12，固定箱12的内腔设置有升降组件，升降组件的底端与防护箱7的顶端连接，通过在底盘1的顶端设置吊机3以及钻孔组件，进而可提高吊机3的功能，可在实现基本吊装功能的同时具有钻孔的能力，解决了吊机3功能单一，只能进行吊装工作，其不具备钻孔的功能，在使用时局限性较大的问题，通过钻孔组件的设置，可使钻头10进行旋转，通过升降组件的设置，可使钻头10在旋转的时候向下滑动插入土壤之中，进而实现了对地面的钻孔操作。

本实施例中，底盘1的四角均设置有液压缸20，液压缸20的底端均设置有支撑脚21，支撑脚21的底端设置有多个固定锥，通过液压缸20的设置，可使支撑脚21底端的固定锥插入地面，进而可避免在吊装或钻孔的过程中该装置出现倾倒或移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

本实施例中，钻孔组件包括有第一电机8、联轴器9、钻头10以及限位筒11，第一电机8设置在防护箱7的内腔，联轴器9安装在第一电机8的输出端，钻头10设置在联轴器9的底端，限位筒11设置在固定框5的左端，钻头10可滑动的插接在限位筒11的内腔，启动第一电机8，使第一电机8通过联轴器9带动钻头10高速旋转，通过限位筒11的设置，可使钻头10始终保持竖直，避免钻头10在钻孔的过程中出现倾斜的情况，提高了钻孔的质量。

本实施例中，升降组件包括有第二电机13、丝杆14、滑块15、固定座16、连杆17以及限位组件，第二电机13设置在固定箱12的前端，第二电机13的输出端延伸至固定箱12的内腔，丝杆14的一端通过轴承转动连接在固定箱12的内腔后侧，丝杆14的另一端与第二电机13的输出端固定连接，两个滑块15分别螺接在丝杆14的外壁前后两侧，固定座16设置在防护箱7的顶端，两个连杆17的一端分别铰接在固定座16的顶端前后两侧，两个连杆17的另一端分别铰接在两个滑块15的底端，限位组件设置在固定箱12的内腔顶端，限位组件的底端前后两侧分别与两个滑块15的顶端固定连接，启动第二电机13，使第二电机13带动丝杆14旋转，进而使丝杆14外壁前后两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块15在限位槽18与限位块19之间的限位作用下同时向丝杆14的中部滑动，进而使两个连杆17推动固定座16、防护箱7、第一电机8、联轴器9以及钻头10向下滑动，进而实现了对地面的钻孔操作，通过液压缸20的设置，可使支撑脚21底端的固定锥插入地面，进而可避免在吊装或钻孔的过程中该装置出现倾倒或移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，吊机3为12T吊机，钻头10为绞龙钻头，底盘配以全地形钢制履带，适应高强度地理环境工作，越野通过性强，钢制底盘增加地面接触面工作时稳定不偏移。绞龙钻体适合土壤、风化石、建筑回填垃圾等施工环境，工作时高转速独立回转马达配合锰钢绞龙钻体、工作效率快，单人操作安全快捷节省人工，12T吊机可以在钻机完成时原地吊装15-18米线杆。

本实施例中，丝杆14外壁前后两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆14在旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块15同时相对滑动。

本实施例中，限位组件包括有限位槽18以及限位块19，限位槽18开设在固定箱12的内腔顶端，两个限位块19的一端均可滑动的内嵌在限位槽18的内腔，两个限位块19的另一端分别与两个滑块15的顶端固定连接，在限位槽18与限位块19之间的相互作用下，可防止丝杆14旋转的时候滑块15跟随丝杆14旋转，提高了升降组件在使用时的稳定性，限位槽18的内腔与限位块19的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块19的一端始终保持内嵌在限位槽18的内腔，提高了限位组件在使用时的稳定性。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

通过在底盘1的顶端设置吊机3以及钻孔组件，进而可提高吊机3的功能，可在实现基本吊装功能的同时具有钻孔的能力，解决了吊机3功能单一，只能进行吊装工作，其不具备钻孔的功能，在使用时局限性较大的问题，在进行钻孔的时候，可通过调节架4将固定框5竖起，使钻头10与地面之间保持垂直，此时，启动第一电机8，使第一电机8通过联轴器9带动钻头10高速旋转，与此同时，启动第二电机13，使第二电机13带动丝杆14旋转，进而使丝杆14外壁前后两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块15在限位槽18与限位块19之间的限位作用下同时向丝杆14的中部滑动，进而使两个连杆17推动固定座16、防护箱7、第一电机8、联轴器9以及钻头10向下滑动，进而实现了对地面的钻孔操作，通过液压缸20的设置，可使支撑脚21底端的固定锥插入地面，进而可避免在吊装或钻孔的过程中该装置出现倾倒或移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种电力施工专用吊钻一体机，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的顶端设置有驾驶室(2)，所述底盘(1)的顶端设置有吊机(3)，所述底盘(1)的顶端设置有调节架(4)，所述调节架(4)上安装有固定框(5)，所述固定框(5)的底端铰接在底盘(1)的顶端一侧，所述固定框(5)的内腔设置有导杆(6)，所述导杆(6)的外部可滑动的套接有防护箱(7)，所述防护箱(7)的内腔设置有钻孔组件，所述固定框(5)的左端设置有固定箱(12)，所述固定箱(12)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端与防护箱(7)的顶端连接；所述钻孔组件包括有第一电机(8)、联轴器(9)、钻头(10)以及限位筒(11)，所述第一电机(8)设置在防护箱(7)的内腔，所述联轴器(9)安装在第一电机(8)的输出端，所述钻头(10)设置在联轴器(9)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种电力施工专用吊钻一体机，其特征在于：所述底盘(1)的四角均设置有液压缸(20)，所述液压缸(20)的底端均设置有支撑脚(21)，所述支撑脚(21)的底端设置有多个固定锥。

3.根据权利要求1所述的一种电力施工专用吊钻一体机，其特征在于：所述限位筒(11)设置在固定框(5)的左端，所述钻头(10)可滑动的插接在限位筒(11)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种电力施工专用吊钻一体机，其特征在于：所述升降组件包括有第二电机(13)、丝杆(14)、滑块(15)、固定座(16)、连杆(17)以及限位组件，所述第二电机(13)设置在固定箱(12)的前端，所述第二电机(13)的输出端延伸至固定箱(12)的内腔，所述丝杆(14)的一端通过轴承转动连接在固定箱(12)的内腔后侧，所述丝杆(14)的另一端与第二电机(13)的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电力施工专用吊钻一体机，其特征在于：两个所述滑块(15)分别螺接在丝杆(14)的外壁前后两侧，所述固定座(16)设置在防护箱(7)的顶端，两个所述连杆(17)的一端分别铰接在固定座(16)的顶端前后两侧。

6.根据权利要求5所述的一种电力施工专用吊钻一体机，其特征在于：两个所述连杆(17)的另一端分别铰接在两个滑块(15)的底端，所述限位组件设置在固定箱(12)的内腔顶端，所述限位组件的底端前后两侧分别与两个滑块(15)的顶端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种电力施工专用吊钻一体机，其特征在于：所述丝杆(14)外壁前后两侧螺纹呈相对设置。

8.根据权利要求4所述的一种电力施工专用吊钻一体机，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(18)以及限位块(19)，所述限位槽(18)开设在固定箱(12)的内腔顶端，两个所述限位块(19)的一端均可滑动的内嵌在限位槽(18)的内腔。

9.根据权利要求8所述的一种电力施工专用吊钻一体机，其特征在于：两个所述限位块(19)的另一端分别与两个滑块(15)的顶端固定连接，所述限位槽(18)的内腔与限位块(19)的外壁相适配合且均呈“T”字形。