CN220298796U - 一种基于粉料包装设备的螺旋式粉末取样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于粉料包装设备的螺旋式粉末取样器，涉及物料包装技术领域。本实用新型中第一取样机构同轴心安装于储料罐体下方，第一取样机构包括第一安装组件和第一输料组件，第一输料组件转动设置于第一安装组件内部，且第一输料组件位于储料罐体内部，第二安装组件用于对第一输料组件进行支撑，第二输料组件转动设置于第二安装组件内部，且第二输料组件与第一输料组件之间卡接配合，出料组件、第一安装组件和储料罐体之间通过紧固件连接。本实用新型通过在储料罐体底部安装第一取样机构和第二取样机构，可实现第一输料组件和第二输料组件的同步旋转，不仅可实现物料取样的控制，而且可便于对整个取样器内部进行清理。

Description

一种基于粉料包装设备的螺旋式粉末取样器

技术领域

本实用新型属于物料包装技术领域，特别是涉及一种基于粉料包装设备的螺旋式粉末取样器。

背景技术

螺旋取样适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料，尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。

但是，现有的螺旋式取样器一般采用的是固定式结构的取样器，其主要结构为在取样管体内部安装螺旋输料绞龙，在实现颗粒物料或粉状物料的取样之后，不便于进行取样管体以及螺旋输料绞龙之间粘附物料的清理，导致整个螺旋式取样器的清理效率较低。为此，我们提供了一种基于粉料包装设备的螺旋式粉末取样器，用以解决上述中的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于粉料包装设备的螺旋式粉末取样器，通过第一取样机构、第二取样机构和出料组件的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种基于粉料包装设备的螺旋式粉末取样器，包括储料罐体和第一取样机构，所述第一取样机构同轴心安装于所述储料罐体下方，所述第一取样机构包括第一安装组件和第一输料组件，所述第一输料组件转动设置于所述第一安装组件内部，且所述第一输料组件位于储料罐体内部；第二取样机构，所述第二取样机构同轴心安装于所述储料罐体下方，所述第二取样机构包括第二安装组件和第二输料组件，所述第二安装组件用于对第一输料组件进行支撑，所述第二输料组件转动设置于所述第二安装组件内部，且所述第二输料组件与所述第一输料组件之间卡接配合；以及出料组件，所述出料组件同轴心安装于所述第二取样机构下方，且所述出料组件用于对第二取样机构进行支撑，所述出料组件、第一安装组件和储料罐体之间通过紧固件连接。

本实用新型进一步设置为，所述第一安装组件包括第一安装壳，所述第一安装壳套设在所述储料罐体外部；第一内环槽，所述第一内环槽同轴心设置在所述第一安装壳内壁上，所述第一安装壳底部开设有与第一内环槽相连通的第一导向通道；以及第一打散杆，所述第一打散杆固定设置在所述第一安装壳内壁上，且所述第一打散杆位于第一内环槽上方。

本实用新型进一步设置为，所述第二安装组件包括第二安装壳，所述第二安装壳同轴心贴合在所述第一安装壳底部，所述第二安装壳顶部固定设置有与第一导向通道滑动配合的支撑杆；第二内环槽，所述第二内环槽同轴心设置在所述第二安装壳内壁上，所述第二安装壳底部开设有与第二内环槽相连通的第二导向通道；以及第二打散杆，所述第二打散杆固定设置在所述第二安装壳内壁上，且所述第二打散杆位于第二内环槽上方，所述第二打散杆顶部固定设置有与第二安装壳同轴心的定位环。

本实用新型进一步设置为，所述第一输料组件包括第一筛盘，所述第一筛盘周侧面与所述第一安装壳内壁相贴合，所述第一打散杆贴合于所述第一筛盘顶部，所述第一筛盘周侧面固定设置有分别与第一导向通道和第一内环槽滑动配合的第一凸块；第一螺旋输送件，所述第一螺旋输送件与所述第一筛盘之间卡接配合，所述第一螺旋输送件周侧面固定设置有与第一筛盘贴合的第一限位环，所述第一螺旋输送件下端开设有十字卡槽；以及定位筒，所述定位筒同轴心转动设置于所述第一筛盘底部，所述定位筒底部开设有与定位环转动配合的定位槽。

本实用新型进一步设置为，所述第二输料组件包括第二筛盘，所述第二筛盘周侧面与所述第二安装壳内壁相贴合，所述第二打散杆贴合于所述第二筛盘顶部，所述第二筛盘周侧面固定设置有分别与第二导向通道和第二内环槽滑动配合的第二凸块；以及第二螺旋输送件，所述第二螺旋输送件与所述第二筛盘之间卡接配合，所述第二螺旋输送件周侧面固定设置有与第二筛盘贴合的第二限位环，所述第二螺旋输送件上端固定设置有与十字卡槽间隙配合的十字卡件，所述第二螺旋输送件周侧面贴合于定位筒内壁上。

本实用新型进一步设置为，所述出料组件包括出料头，所述出料头同轴心贴合在第二安装壳底部，所述出料头周侧面固定设置有支撑环，所述支撑环顶部固定有若干贴合在第二安装壳外壁上的弧形连板，所述弧形连板、第一安装壳和储料罐体之间通过紧固件连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在储料罐体底部安装第一取样机构，并在第一取样机构安装第二取样机构，通过动力系统控制第一输料组件旋转输料的过程中，可实现第一输料组件和第二输料组件的同步旋转，通过这种安装方式不仅可实现物料取样的控制，而且可便于对整个取样器内部进行清理，进而提高了整个取样器的清理效率。

2、本实用新型在进行物料输送的过程中，通过第一筛盘和第二筛盘的双重筛分作用，可实现输出物料的精细化，有效避免所取样后的物料存在结块现象，进而提升所取样物料的质量，同时在取样过程中通过打散杆的作用可实现块状物料的打散，从而提高整个取样器的出料效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种基于粉料包装设备的螺旋式粉末取样器的结构示意图。

图2为本实用新型中第一取样机构的结构示意图。

图3为本实用新型中第二取样机构的结构示意图。

图4为本实用新型中出料组件的结构示意图。

图5为本实用新型中第一安装组件的结构示意图。

图6为本实用新型中第一输料组件的结构示意图。

图7为本实用新型中第二安装组件的结构示意图。

图8为本实用新型中第二输料组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-储料罐体，2-第一取样机构，21-第一安装组件，211-第一安装壳，212-第一内环槽，213-第一导向通道，214-第一打散杆，22-第一输料组件，221-第一筛盘，222-第一凸块，223-第一螺旋输送件，224-第一限位环，225-定位筒，3-第二取样机构，31-第二安装组件，311-第二安装壳，312-支撑杆，313-第二内环槽，314-第二导向通道，315-第二打散杆，316-定位环，32-第二输料组件，321-第二筛盘，322-第二凸块，323-第二螺旋输送件，324-第二限位环，325-十字卡件，4-出料组件，401-出料头，402-支撑环，403-弧形连板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型为一种基于粉料包装设备的螺旋式粉末取样器，包括储料罐体1、第一取样机构2、第二取样机构3和出料组件4；第一取样机构2同轴心安装于储料罐体1下方，第一取样机构2包括第一安装组件21和第一输料组件22，第一输料组件22转动设置于第一安装组件21内部，且第一输料组件22位于储料罐体1内部；

第二取样机构3同轴心安装于储料罐体1下方，第二取样机构3包括第二安装组件31和第二输料组件32，第二安装组件31用于对第一输料组件22进行支撑，第二输料组件32转动设置于第二安装组件31内部，且第二输料组件32与第一输料组件22之间卡接配合；出料组件4同轴心安装于第二取样机构3下方，且出料组件4用于对第二取样机构3进行支撑，出料组件4、第一安装组件21和储料罐体1之间通过紧固件连接。

在本实施例中，第一安装组件21包括第一安装壳211、第一内环槽212和第一打散杆214；第一安装壳211套设在储料罐体1外部；第一内环槽212同轴心设置在第一安装壳211内壁上，第一安装壳211底部开设有与第一内环槽212相连通的第一导向通道213；第一打散杆214固定设置在第一安装壳211内壁上，且第一打散杆214位于第一内环槽212上方。

在本实施例中，第二安装组件31包括第二安装壳311、第二内环槽313和第二打散杆315；第二安装壳311同轴心贴合在第一安装壳211底部，第二安装壳311顶部固定设置有与第一导向通道213滑动配合的支撑杆312；第二内环槽313同轴心设置在第二安装壳311内壁上，第二安装壳311底部开设有与第二内环槽313相连通的第二导向通道314；

第二打散杆315固定设置在第二安装壳311内壁上，且第二打散杆315位于第二内环槽313上方，第二打散杆315顶部固定设置有与第二安装壳311同轴心的定位环316。

在本实施例中，第一输料组件22包括第一筛盘221、第一螺旋输送件223和定位筒225；第一筛盘221周侧面与第一安装壳211内壁相贴合，第一打散杆214贴合于第一筛盘221顶部，第一筛盘221周侧面固定设置有分别与第一导向通道213和第一内环槽212滑动配合的第一凸块222；

第一螺旋输送件223与第一筛盘221之间卡接配合，第一螺旋输送件223周侧面固定设置有与第一筛盘221贴合的第一限位环224，第一螺旋输送件223下端开设有十字卡槽；定位筒225同轴心转动设置于第一筛盘221底部，定位筒225底部开设有与定位环316转动配合的定位槽；在将第一筛盘221上的第一凸块222插入到第一导向通道213中，并使得第一凸块222配合到第一内环槽212中，随后将第一螺旋输送件223卡接到第一筛盘221上，由此完成整个第一取样机构2的拼装。

在本实施例中，第二输料组件32包括第二筛盘321和第二螺旋输送件323，第二筛盘321周侧面与第二安装壳311内壁相贴合，第二打散杆315贴合于第二筛盘321顶部，第二筛盘321周侧面固定设置有分别与第二导向通道314和第二内环槽313滑动配合的第二凸块322；

在进行物料输送的过程中，通过第一筛盘221和第二筛盘321的双重筛分作用，可实现输出物料的精细化，有效避免所取样后的物料存在结块现象，进而提升所取样物料的质量，同时在取样过程中通过打散杆的作用可实现块状物料的打散，从而提高整个取样器的出料效率。

第二螺旋输送件323与第二筛盘321之间卡接配合，第二螺旋输送件323周侧面固定设置有与第二筛盘321贴合的第二限位环324，第二螺旋输送件323上端固定设置有与十字卡槽间隙配合的十字卡件325，第二螺旋输送件323周侧面贴合于定位筒225内壁上；在将第二筛盘321上的第二凸块322插入到第二导向通道314中，并使得第二凸块322配合到第二内环槽313中，随后将第二螺旋输送件323卡接到第二筛盘321上，由此完成整个第二取样机构3的拼装。

在本实施例中，出料组件4包括出料头401，出料头401同轴心贴合在第二安装壳311底部，出料头401周侧面固定设置有支撑环402，支撑环402顶部固定有若干贴合在第二安装壳311外壁上的弧形连板403，弧形连板403、第一安装壳211和储料罐体1之间通过紧固件连接；在完成第一取样机构2和第二取样机构3的拼装之后，先后将第一取样机构2和第二取样机构3安装到储料罐体1上，最后通过紧固件连接实现整个取样器的安装固定。

通过在储料罐体1底部安装第一取样机构2，并在第一取样机构2安装第二取样机构3，通过动力系统控制第一输料组件22旋转输料的过程中，可实现第一输料组件22和第二输料组件32的同步旋转，通过这种安装方式不仅可实现物料取样的控制，而且可便于对整个取样器内部进行清理，进而提高了整个取样器的清理效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种基于粉料包装设备的螺旋式粉末取样器，其特征在于，包括：

储料罐体（1），

第一取样机构（2），所述第一取样机构（2）同轴心安装于所述储料罐体（1）下方，所述第一取样机构（2）包括第一安装组件（21）和第一输料组件（22），所述第一输料组件（22）转动设置于所述第一安装组件（21）内部，且所述第一输料组件（22）位于储料罐体（1）内部；

第二取样机构（3），所述第二取样机构（3）同轴心安装于所述储料罐体（1）下方，所述第二取样机构（3）包括第二安装组件（31）和第二输料组件（32），所述第二安装组件（31）用于对第一输料组件（22）进行支撑，所述第二输料组件（32）转动设置于所述第二安装组件（31）内部，且所述第二输料组件（32）与所述第一输料组件（22）之间卡接配合；以及

出料组件（4），所述出料组件（4）同轴心安装于所述第二取样机构（3）下方，且所述出料组件（4）用于对第二取样机构（3）进行支撑，所述出料组件（4）、第一安装组件（21）和储料罐体（1）之间通过紧固件连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于粉料包装设备的螺旋式粉末取样器，其特征在于，所述第一安装组件（21）包括：

第一安装壳（211），所述第一安装壳（211）套设在所述储料罐体（1）外部；

第一内环槽（212），所述第一内环槽（212）同轴心设置在所述第一安装壳（211）内壁上，所述第一安装壳（211）底部开设有与第一内环槽（212）相连通的第一导向通道（213）；以及

第一打散杆（214），所述第一打散杆（214）固定设置在所述第一安装壳（211）内壁上，且所述第一打散杆（214）位于第一内环槽（212）上方。

3.根据权利要求2所述的一种基于粉料包装设备的螺旋式粉末取样器，其特征在于，所述第二安装组件（31）包括：

第二安装壳（311），所述第二安装壳（311）同轴心贴合在所述第一安装壳（211）底部，所述第二安装壳（311）顶部固定设置有与第一导向通道（213）滑动配合的支撑杆（312）；

第二内环槽（313），所述第二内环槽（313）同轴心设置在所述第二安装壳（311）内壁上，所述第二安装壳（311）底部开设有与第二内环槽（313）相连通的第二导向通道（314）；以及

第二打散杆（315），所述第二打散杆（315）固定设置在所述第二安装壳（311）内壁上，且所述第二打散杆（315）位于第二内环槽（313）上方，所述第二打散杆（315）顶部固定设置有与第二安装壳（311）同轴心的定位环（316）。

4.根据权利要求3所述的一种基于粉料包装设备的螺旋式粉末取样器，其特征在于，所述第一输料组件（22）包括：

第一筛盘（221），所述第一筛盘（221）周侧面与所述第一安装壳（211）内壁相贴合，所述第一打散杆（214）贴合于所述第一筛盘（221）顶部，所述第一筛盘（221）周侧面固定设置有分别与第一导向通道（213）和第一内环槽（212）滑动配合的第一凸块（222）；

第一螺旋输送件（223），所述第一螺旋输送件（223）与所述第一筛盘（221）之间卡接配合，所述第一螺旋输送件（223）周侧面固定设置有与第一筛盘（221）贴合的第一限位环（224），所述第一螺旋输送件（223）下端开设有十字卡槽；以及

定位筒（225），所述定位筒（225）同轴心转动设置于所述第一筛盘（221）底部，所述定位筒（225）底部开设有与定位环（316）转动配合的定位槽。

5.根据权利要求4所述的一种基于粉料包装设备的螺旋式粉末取样器，其特征在于，所述第二输料组件（32）包括：

第二筛盘（321），所述第二筛盘（321）周侧面与所述第二安装壳（311）内壁相贴合，所述第二打散杆（315）贴合于所述第二筛盘（321）顶部，所述第二筛盘（321）周侧面固定设置有分别与第二导向通道（314）和第二内环槽（313）滑动配合的第二凸块（322）；以及

第二螺旋输送件（323），所述第二螺旋输送件（323）与所述第二筛盘（321）之间卡接配合，所述第二螺旋输送件（323）周侧面固定设置有与第二筛盘（321）贴合的第二限位环（324），所述第二螺旋输送件（323）上端固定设置有与十字卡槽间隙配合的十字卡件（325），所述第二螺旋输送件（323）周侧面贴合于定位筒（225）内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种基于粉料包装设备的螺旋式粉末取样器，其特征在于，所述出料组件（4）包括出料头（401），所述出料头（401）同轴心贴合在第二安装壳（311）底部，所述出料头（401）周侧面固定设置有支撑环（402），所述支撑环（402）顶部固定有若干贴合在第二安装壳（311）外壁上的弧形连板（403），所述弧形连板（403）、第一安装壳（211）和储料罐体（1）之间通过紧固件连接。