CN220297765U - 一种用于管材挤出机的螺杆拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于管材挤出机的螺杆拆卸装置，属于管材挤出机技术领域；包括移动架、减速电机、梯形丝杠、螺母座，减速电机固定于移动架上，梯形丝杠的后端与减速电机的输出轴通过联轴套相固定连接，螺母座螺接于梯形丝杠的前端；所述螺母座为一端开口的圆筒状结构，在螺母座底面中心处设置有内螺纹孔，在螺母座的内壁设置有内螺纹，螺母座通过内螺纹孔螺接于梯形丝杠上；解决了目前管材挤出机的螺杆拆除难度大、效率低的问题。

Description

一种用于管材挤出机的螺杆拆卸装置

技术领域

本实用新型属于管材挤出机技术领域，具体涉及一种用于管材挤出机的螺杆拆卸装置。

背景技术

管材挤出机的结构如图1所示，包括模头4、机筒2、螺杆6、电加热圈7、料斗8、立式变速箱5、联轴器13、驱动电机12、底座1、机筒支架3。所述机筒2水平设置于底座1的上方，机筒2与底座1之间通过底座1支架所支撑固定。机筒2的前端外侧螺接有模头4，模头4上设置有与管材模具相连接的孔；机筒2的后段通过连接法兰以及螺栓与立式变速箱5相固定连接。机筒2的中段外侧套设有电加热圈7，在电加热圈7后侧的机筒2上设置有料斗8，料斗8与机筒2内部相连通。在机筒2的内部插接有螺杆6，螺杆6前段延伸至机筒2前端开口处，螺杆6后端插入至立式变速箱5内部的第一传动轴9内部，螺杆6后端与第一传动轴9之间通过键连接，从而使得螺杆6与第一传动轴9同步转动。第一传动轴9内部设置有通孔，第一传动轴9的后段伸出至立式变速箱5的后段外侧，并且在第一传动轴9后端外侧面伸出的部分设置有外螺纹。在立式变速箱5内部还设置有第二传动轴10、第三传动轴11，第一传动轴9、第二传动轴10、第三传动轴11之间相互平行并且均通过两端的轴承转动连接于立式变速箱5内部，第一传动轴9与第二传动轴10之间通过齿轮传动，第二传动轴10与第二传动轴10之间通过齿轮传动。在底座1上还固定设置有驱动电机12，第三传动轴11的前端伸出至立式变速箱5的前侧外部，驱动电机12的输出轴通过联轴器13与第三传动轴11的前端伸出部分相固定连接。

然而在对管材挤出机进行检修时，需要将螺杆从机筒中拆出，由于螺杆后端与立式变速箱的第一传动轴前端采用键配合，连接十分紧密，只能从第一传动轴的后端开口处伸入一根拆卸柱，将螺杆从第一传动轴中顶出，这种拆卸方式容易因拆卸柱的受力不当造成螺杆的卡滞，不容易从机筒中脱出，检修效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种用于管材挤出机的螺杆拆卸装置；解决目前管材挤出机的螺杆拆除难度大、效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种用于管材挤出机的螺杆拆卸装置，包括移动架、减速电机、梯形丝杠、螺母座，减速电机固定于移动架上，梯形丝杠的后端与减速电机的输出轴通过联轴套相固定连接，螺母座螺接于梯形丝杠的前端；所述螺母座为一端开口的圆筒状结构，在螺母座底面中心处设置有内螺纹孔，在螺母座的内壁设置有内螺纹，螺母座通过内螺纹孔螺接于梯形丝杠上。

进一步的，所述移动架包括一块水平设置的方形的支撑板，在支撑板的下端面四个角处分别固定设置有一根竖直的支撑腿，在每个支撑腿上分别设置有一个长槽孔，长槽孔的长度方向沿着竖直设置。

进一步的，在前侧的两个支撑腿之间固定设置有一块水平的固定板，固定板位于前侧的两个支撑腿前侧；在后侧的两个支撑腿之间固定设置有一块水平的固定板，固定板位于后侧的两个支撑腿后侧。

进一步的，在两个固定板的中部分别设置有一个上下贯通的调节孔，在调节孔内部插接有一根竖直的调节螺杆，在调节螺杆上分别螺接有两个锁紧螺母，两个锁紧螺母分别与固定板的上下端面相接触。

进一步的，在调节螺杆的下端固定设置有一块水平的脚轮固定架，脚轮固定架的上端面中心处与调节螺杆的下端相固定连接，在脚轮固定架的下端面左右两端分别固定设置有有一个脚轮；在脚轮固定架朝向支撑腿的一侧分别固定设置有两根导向销轴，导向销轴沿着前后方向水平设置，两根导向销轴分别穿过相对应的两个支撑腿的长槽孔，并且在穿过的一端螺接有螺母。

进一步的，减速电机的输出轴伸入至联轴套内，联轴套为两端开口的圆筒状结构，减速电机的输出轴与联轴套的一端开口通过键连接。

进一步的，梯形丝杠的后端端面中心处设置有连接柱，连接柱上沿着其径向设置有贯通的连接孔；连接柱插入至联轴套的另一端开口处，在联轴套的侧壁上设置有沿着径向的插接孔，连接柱上的连接孔与联轴套上的插接孔相对应，联轴螺栓依次穿过联轴套以及提升丝杠的连接柱，联轴螺栓穿出的一端螺接有联轴螺母，从而将梯形丝杠的连接柱与联轴套相固定连接。

进一步的，在螺母座的外壁设置有扳手旋紧槽。

更进一步的，螺母座的开口朝向梯形丝杠的前端。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：将螺母座与立式减速箱的第一传动轴后端相螺接，通过减速电机控制即可带动梯形丝杠在第一传动轴内部沿着轴向前移，从而将螺杆从机筒内顶出；由于减速电机的输出轴、梯形丝杠、螺杆都处于同一轴线上，不会将螺杆顶偏，从而保证螺杆在拆卸过程中不会卡滞；移动架为高度可调式，能够满足不同中心高的管材挤出机的螺杆拆卸工作；如果管材挤出机上的第一传动轴外露直径、螺纹有变化，只需要更换不同直径、不同内螺纹的螺母座即可，真正实现一机多用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是管材挤出机的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是支撑腿与脚轮在侧向的连接示意图；

其中，1为底座、2为机筒、3为机筒支架、4为模头、5为立式变速箱、6为螺杆、7为电加热圈、8为料斗、9为第一传动轴、10为第二传动轴、11为第三传动轴、12为驱动电机、13为联轴器、14为移动架、15为支撑板、16为支撑腿、17为长槽孔、18为固定板、19为调节螺杆、20为锁紧螺母、21为脚轮固定架、22为脚轮、23为导向销轴、24为减速电机、25为联轴套、26为梯形丝杠、27为螺母座、28为联轴螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图2、3所示，本实用新型提供了一种用于管材挤出机的螺杆拆卸装置，包括螺母座27、梯形丝杠26、联轴套25、联轴螺栓28、减速电机24、移动架14。

所述移动架14包括一块水平设置的方形的支撑板15，在支撑板15的下端面四个角处分别固定设置有一根竖直的支撑腿16，在每个支撑腿16上分别设置有一个长槽孔17，长槽孔17的长度方向沿着竖直设置。在前侧的两个支撑腿16之间固定设置有一块水平的固定板18，固定板18位于前侧的两个支撑腿16前侧；在后侧的两个支撑腿16之间固定设置有一块水平的固定板18，固定板18位于后侧的两个支撑腿16后侧。在两个固定板18的中部分别设置有一个上下贯通的调节孔，在调节孔内部插接有一根竖直的调节螺杆19，在调节螺杆19上分别螺接有两个锁紧螺母20，两个锁紧螺母20分别与固定板18的上下端面相接触。在调节螺杆19的下端固定设置有一块水平的脚轮固定架21，脚轮固定架21的上端面中心处与调节螺杆19的下端相固定连接，在脚轮固定架21的下端面左右两端分别固定设置有有一个脚轮22。在脚轮固定架21朝向支撑腿16的一侧分别固定设置有两根导向销轴23，导向销轴23沿着前后方向水平设置，两根导向销轴23分别穿过相对应的两个支撑腿16的长槽孔17，并且在穿过的一端螺接有螺母。通过两个锁紧螺母20将调节螺杆19固定于固定板18上，通过调整锁紧螺母20可以调整调节螺杆19在固定板18上的高度，从而调整脚轮22的相对高度。导向销轴23在支撑腿16上长槽孔17内移动来保证脚轮22上下升降时的稳定性。

所述减速电机24通过螺栓固定设置于移动架14的固定板18上端面上。减速电机24的输出轴伸入至联轴套25内，联轴套25为两端开口的圆筒状结构，减速电机24的输出轴与联轴套25的一端开口通过键连接，减速电机24带动联轴套25同步转动。梯形丝杠26的后端端面中心处设置有连接柱，连接柱上沿着其径向设置有贯通的连接孔；连接柱插入至联轴套25的另一端开口处，在联轴套25的侧壁上设置有沿着径向的插接孔，连接柱上的连接孔与联轴套25上的插接孔相对应，联轴螺栓28依次穿过联轴套25以及提升丝杠的连接柱，联轴螺栓28穿出的一端螺接有联轴螺母，从而将梯形丝杠26的连接柱与联轴套25相固定连接。通过联轴套25将梯形丝杠26与减速电机24的输出轴相连接，减速电机24通过联轴套25带动梯形丝杠26同步转动。

所述螺母座27为一端开口的圆筒状结构，在其底面中心处设置有内外贯通的内螺纹孔，螺母座27的内径大于内螺纹孔的内径，在螺母座27的内壁设置有内螺纹，在螺母座27的外壁设置有扳手旋紧槽。螺母座27通过内螺纹孔螺接于梯形丝杠26的前端外侧，螺母座27的开口朝向梯形丝杠26的前端。

本实用新型的工作原理为：

需要对管材挤出机检修拆卸时，先将螺母座27通过其内壁的内螺纹螺接于第一传动轴9后端伸出的外螺纹上，然后将梯形丝杠26的前端螺接于螺母座27底面处的内螺纹孔中。

通过脚轮22将移动架14上的减速电机24移动至梯形丝杠26的后段，通过旋拧调节螺杆19上的锁紧螺母20，将移动架14的支撑板15调节至适当的高度，保证减速电机24的输出轴与梯形丝杠26处于同一轴线处，然后通过联轴套25将梯形丝杠26与减速电机24的输出轴相固连。

梯形丝杠26与减速电机24连接完毕后，在机筒2处于加热状态下，启动减速电机24，在转矩的驱动下带动梯形丝杠26实现平稳旋转，将螺杆6顶出，顶出过程移动轮架同步跟进。减速电机24正反转控制，控制减速电机24反转即可将梯形丝杠26从管材挤出机的机筒中旋出，检修拆卸安全高效。

移动架14设计为高度可调式结构，能够满足不同中心高的管材挤出机的螺杆6拆卸工作。如果管材挤出机上的第一传动轴9外露直径、螺纹有变化，只需要更换不同直径、不同内螺纹的螺母座27即可，真正实现一机多用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于管材挤出机的螺杆拆卸装置，其特征在于：包括移动架（14）、减速电机（24）、梯形丝杠（26）、螺母座（27），减速电机（24）固定于移动架（14）上，梯形丝杠（26）的后端与减速电机（24）的输出轴通过联轴套（25）相固定连接，螺母座（27）螺接于梯形丝杠（26）的前端；所述螺母座（27）为一端开口的圆筒状结构，在螺母座（27）底面中心处设置有内螺纹孔，在螺母座（27）的内壁设置有内螺纹，螺母座（27）通过内螺纹孔螺接于梯形丝杠（26）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于管材挤出机的螺杆拆卸装置，其特征在于：所述移动架（14）包括一块水平设置的方形的支撑板（15），在支撑板（15）的下端面四个角处分别固定设置有一根竖直的支撑腿（16），在每个支撑腿（16）上分别设置有一个长槽孔（17），长槽孔（17）的长度方向沿着竖直设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于管材挤出机的螺杆拆卸装置，其特征在于：在前侧的两个支撑腿（16）之间固定设置有一块水平的固定板（18），固定板（18）位于前侧的两个支撑腿（16）前侧；在后侧的两个支撑腿（16）之间固定设置有一块水平的固定板（18），固定板（18）位于后侧的两个支撑腿（16）后侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于管材挤出机的螺杆拆卸装置，其特征在于：在两个固定板（18）的中部分别设置有一个上下贯通的调节孔，在调节孔内部插接有一根竖直的调节螺杆（19），在调节螺杆（19）上分别螺接有两个锁紧螺母（20），两个锁紧螺母（20）分别与固定板（18）的上下端面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于管材挤出机的螺杆拆卸装置，其特征在于：在调节螺杆（19）的下端固定设置有一块水平的脚轮固定架（21），脚轮固定架（21）的上端面中心处与调节螺杆（19）的下端相固定连接，在脚轮固定架（21）的下端面左右两端分别固定设置有一个脚轮（22）；在脚轮固定架（21）朝向支撑腿（16）的一侧分别固定设置有两根导向销轴（23），导向销轴（23）沿着前后方向水平设置，两根导向销轴（23）分别穿过相对应的两个支撑腿（16）的长槽孔（17），并且在穿过的一端螺接有螺母。

6.根据权利要求1所述的一种用于管材挤出机的螺杆拆卸装置，其特征在于：减速电机（24）的输出轴伸入至联轴套（25）内，联轴套（25）为两端开口的圆筒状结构，减速电机（24）的输出轴与联轴套（25）的一端开口通过键连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于管材挤出机的螺杆拆卸装置，其特征在于：梯形丝杠（26）的后端端面中心处设置有连接柱，连接柱上沿着其径向设置有贯通的连接孔；连接柱插入至联轴套（25）的另一端开口处，在联轴套（25）的侧壁上设置有沿着径向的插接孔，连接柱上的连接孔与联轴套（25）上的插接孔相对应，联轴螺栓（28）依次穿过联轴套（25）以及提升丝杠的连接柱，联轴螺栓（28）穿出的一端螺接有联轴螺母，从而将梯形丝杠（26）的连接柱与联轴套（25）相固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于管材挤出机的螺杆拆卸装置，其特征在于：在螺母座（27）的外壁设置有扳手旋紧槽。

9.根据权利要求1所述的一种用于管材挤出机的螺杆拆卸装置，其特征在于：螺母座（27）的开口朝向梯形丝杠（26）的前端。