CN220296297U - 钢管焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢管焊接夹具，其包括第一支架和第一夹持组件，第一支架形成有用于承托第一钢管的安装槽，第一夹持组件包括第一安装架和第一夹钳，第一夹钳与第一安装架铰接，第一夹钳与安装槽的槽壁配合以夹紧第一钢管；第二夹持结构包括第二支架和第二夹持组件，第二支架形成有用于承托第二钢管的承托槽，第二夹持组件包括第二安装架和第二夹钳，第二夹钳与第二安装架铰接，第二夹钳与承托槽的槽壁配合以夹紧第二钢管。本实用新型通过第一夹钳与安装槽的槽壁配合以夹紧第一钢管，通过第二夹钳与承托槽的槽壁配合以夹紧第二钢管，从而实现第一钢管和第二钢管的固定，提高焊接效率。

Description

钢管焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接领域，具体涉及一种钢管焊接夹具。

背景技术

钢管是指一种具有中空截面，输送流体的管道，可输送石油、天然气、水以及某些固体物料等。钢管与实心钢材相比，具有用料少，重量轻等优点，因此广泛应用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等钢管制造的环形零件，钢管采用空心的结构，不但可以提高材料的利用率，节约材料，还可以节约加工工时，从而简化了制造工序。钢管在使用的过程中，需要将不同直径的钢管进行焊接固定。钢管在焊接过程中容易转动，会直接影响钢管焊接的效率和精度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种钢管焊接夹具，以解决钢管在焊接过程中容易转动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的钢管焊接夹具用于焊接第一钢管和第二钢管，钢管焊接夹具包括第一夹持结构和第二夹持结构，所述第一夹持结构包括第一支架和第一夹持组件，所述第一支架形成有用于承托所述第一钢管的安装槽，所述第一夹持组件包括第一安装架和第一夹钳，所述第一夹钳与所述第一安装架铰接，所述第一夹钳与所述安装槽的槽壁配合以夹紧所述第一钢管；所述第二夹持结构包括第二支架和第二夹持组件，所述第二支架形成有用于承托所述第二钢管的承托槽，所述第二夹持组件包括第二安装架和第二夹钳，所述第二夹钳与所述第二安装架铰接，所述第二夹钳与所述承托槽的槽壁配合以夹紧所述第二钢管。

可选地，所述第一支架包括基座和两个安装臂，两个所述安装臂均与所述基座连接，两个所述安装臂之间的间距沿远离所述基座的方向呈渐扩设置以在两个所述安装臂之间形成有所述安装槽。

可选地，所述第一支架还包括限位块，所述限位块与所述基座连接，所述限位块用于止挡所述第一钢管的端部。

可选地，所述第一夹钳包括缓冲块，所述缓冲块形成有呈弧形的夹持槽，所述夹持槽的形状与所述第一钢管的形状相匹配，所述夹持槽的槽壁与所述安装槽的槽壁配合以夹紧第一钢管。

可选地，所述第二支架包括相连接的承托座和限位板，所述承托座形成有所述承托槽，所述限位板用于与所述第二钢管的端部抵接。

可选地，所述第二支架还包括第一滑轨，所述第一滑轨沿第一方向延伸，所述承托座与所述第一滑轨滑动连接。

可选地，所述第二支架还包括两个止挡块，两个所述止挡块均与所述承托座连接，两个所述止挡块分别用于与所述第一滑轨的两端抵接。

可选地，所述钢管焊接夹具还包括抵接结构，所述抵接结构与所述第二夹持结构分别位于所述第一钢管的两侧，所述抵接结构用于与所述第一钢管的外壁抵接或脱离抵接。

可选地，所述抵接结构包括抵接臂、连接座和驱动件，所述驱动件与所述连接座连接，所述驱动件的输出端与所述抵接臂连接，所述驱动件用于驱动所述抵接臂与所述第一钢管的外壁抵接或脱离抵接。

可选地，所述钢管焊接夹具还包括基板，所述基板上设置有导轨，所述导轨与所述第一钢管的延伸方向相一致，所述连接座与所述导轨滑动连接，所述连接座与所述基板通过锁紧件可拆卸连接。

本实用新型技术方案中，钢管焊接夹具用于焊接第一钢管和第二钢管，其中，第一钢管的直径大于第二钢管的直径。第一支架形成有安装槽，安装槽用于承托第一钢管，以实现对第一钢管支撑和承托。第一夹钳与第一安装架铰接，第一夹钳和第一支架分别位于第一钢管的上下两侧。第一夹钳相对第一安装架转动，以使第一夹钳与安装槽的槽壁配合以夹紧第一钢管，避免第一钢管转动，提高焊接效率和焊接精度。第一夹钳反向转动，以使第一夹钳脱离第一钢管，从而实现第一钢管可以取出。第二支架形成有承托槽，承托槽用于承托第二钢管，以实现对第二钢管支撑和承托。第二夹钳与第二安装架铰接，第二夹钳和第二支架分别位于第二钢管的上下两侧。第二夹钳相对第二安装架转动，以使第二夹钳与承托槽的槽壁配合以夹紧第二钢管，避免第二钢管转动，提高第一钢管与第二钢管的焊接效率。第二夹钳反向转动，以使第二夹钳脱离第二钢管，从而实现第二钢管可以取出。实用新型通过第一夹钳与安装槽的槽壁配合以夹紧第一钢管，通过第二夹钳与承托槽的槽壁配合以夹紧第二钢管，从而实现第一钢管和第二钢管的固定，提高焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例钢管焊接夹具一角度的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例钢管焊接夹具另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例第一夹持结构的连接结构示意图；

图4为本实用新型一实施例第二夹持结构一角度的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例第二夹持结构另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例抵接结构的连接结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图1所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提供一种钢管焊接夹具100。

在一实施例中，如图1至图6所示，钢管焊接夹具100用于焊接第一钢管50和第二钢管60，钢管焊接夹具100包括第一夹持结构10和第二夹持结构20，第一夹持结构10包括第一支架11和第一夹持组件12，第一支架11形成有用于承托第一钢管50的安装槽111，第一夹持组件12包括第一安装架121和第一夹钳122，第一夹钳122与第一安装架121铰接，第一夹钳122与安装槽111的槽壁配合以夹紧第一钢管50；第二夹持结构20包括第二支架21和第二夹持组件22，第二支架21形成有用于承托第二钢管60的承托槽211，第二夹持组件22包括第二安装架221和第二夹钳222，第二夹钳222与第二安装架221铰接，第二夹钳222与承托槽211的槽壁配合以夹紧第二钢管60。

钢管焊接夹具100用于焊接第一钢管50和第二钢管60，其中，第一钢管50的直径大于第二钢管60的直径。第一钢管50沿左右方向延伸，第二钢管60沿前后方向延伸。第一支架11形成有安装槽111，安装槽111用于承托第一钢管50，以实现对第一钢管50支撑和承托。第一夹钳122与第一安装架121铰接，第一夹钳122和第一支架11分别位于第一钢管50的上下两侧。第一夹钳122相对第一安装架121转动，以使第一夹钳122与安装槽111的槽壁配合以夹紧第一钢管50，避免第一钢管50转动，提高焊接效率和焊接精度。第一夹钳122反向转动，以使第一夹钳122脱离第一钢管50，从而实现第一钢管50可以取出。第二支架21形成有承托槽211，承托槽211用于承托第二钢管60，以实现对第二钢管60支撑和承托。第二夹钳222与第二安装架221铰接，第二夹钳222和第二支架21分别位于第二钢管60的上下两侧。第二夹钳222相对第二安装架221转动，以使第二夹钳222与承托槽211的槽壁配合以夹紧第二钢管60，避免第二钢管60转动，提高第一钢管50与第二钢管60的焊接效率。第二夹钳222反向转动，以使第二夹钳222脱离第二钢管60，从而实现第二钢管60可以取出。

本实用新型通过第一夹钳122与安装槽111的槽壁配合以夹紧第一钢管50，通过第二夹钳222与承托槽211的槽壁配合以夹紧第二钢管60，从而实现第一钢管50和第二钢管60的固定，提高焊接效率。

在一实施例中，请结合参照图3，第一支架11包括基座112和两个安装臂113，两个安装臂113均与基座112连接，两个安装臂113之间的间距沿远离基座112的方向呈渐扩设置以在两个安装臂113之间形成有安装槽111。

两个安装臂113沿前后方向间隔设置，两个安装臂113均与基座112连接，以实现安装臂113的安装和固定。两个安装臂113之间形成有安装槽111，两个安装臂113之间的间距沿远离基座112的方向呈渐扩设置，即两个安装臂113之间的间距自下至上呈渐扩设置，使得第一钢管50能够更加稳定且可靠地安装在安装槽111内。

在一实施例中，请结合参照图3，第一支架11还包括限位块114，限位块114与基座112连接，限位块114用于止挡第一钢管50的端部。

限位块114通过与基座112连接实现其安装和固定，限位块114用于止挡第一钢管50的端部，对第一钢管50进行限位。具体地，第一夹持结构10的数量为至少两个，并且，第一钢管50的左右两端均设置有第一夹持结构10。第一钢管50左右两端的第一夹持结构10均设置有限位块114，以对第一钢管50进行左右方向的限位。

在一实施例中，请结合参照图3，第一夹钳122包括缓冲块1221，缓冲块1221形成有呈弧形的夹持槽1222，夹持槽1222的形状与第一钢管50的形状相匹配，夹持槽1222的槽壁与安装槽111的槽壁配合以夹紧第一钢管50。

缓冲块1221形成有夹持槽1222，缓冲块1221由缓冲材料制成，避免对第一钢管50的外表面产生磨损。夹持槽1222呈弧形，夹持槽1222的形状与第一钢管50的形状相匹配，使得夹持槽1222的槽壁能够更加紧密且可靠地与第一钢管50连接。夹持槽1222的槽壁与安装槽111的槽壁分别位于第一钢管50的上下两侧，夹持槽1222的槽壁与安装槽111的槽壁配合以夹紧第一钢管50，从而实现第一钢管50的固定。

在一实施例中，请结合参照图4和图5，第二支架21包括相连接的承托座212和限位板213，承托座212形成有承托槽211，限位板213用于与第二钢管60的端部抵接。

第二支架21通过承托座212形成承托槽211，承托槽211沿前后方向延伸，并且，承托槽211呈弧形，承托槽211的形状与第二钢管60的形状相匹配，使得承托槽211的槽壁与第二钢管60之间的连接更加紧密且可靠。限位板213与承托座212连接，限位板213用于与第二钢管60的端部抵接，以对第二钢管60进行限位，方便焊接。

在一实施例中，请结合参照图4和图5，第二支架21还包括第一滑轨214，第一滑轨214沿第一方向延伸，承托座212与第一滑轨214滑动连接。

第一方向为图1中的左右方向。第一滑轨214沿左右方向延伸，承托座212与第一滑轨214滑动连接，使得承托座212及第二钢管60能够沿左右方向滑动，使得第二钢管60左右方向的位置可以灵活调整，从而实现在第一钢管50的多个不同位置焊接第二钢管60，使得第二夹持结构20的使用更加灵活方便。

进一步地，第二支架21还包括第二滑轨和第三滑轨，第二滑轨沿前后方向延伸，第三滑轨沿上下方向延伸，承托座212与第二滑轨和第三滑轨滑动连接，以使承托座212及第二钢管60前后方向及上下方向的位置可以灵活调整，方便第二钢管60的焊接，进一步提高第二夹持结构20的使用灵活性。

在一实施例中，请结合参照图4和图5，第二支架21还包括两个止挡块215，两个止挡块215均与承托座212连接，两个止挡块215分别用于与第一滑轨214的两端抵接。

两个止挡块215通过与承托座212连接实现其安装和固定，承托座212沿左右方向滑动以带动止挡块215移动，两个止挡块215分别用于与第一滑轨214的两端抵接，通过设置止挡块215对承托座212左右方向的滑动进行限位，避免承托座212脱离第一滑轨214，使得承托座212的使用更加方便。

在一实施例中，请结合参照图6，钢管焊接夹具100还包括抵接结构30，抵接结构30与第二夹持结构20分别位于第一钢管50的两侧，抵接结构30用于与第一钢管50的外壁抵接。

抵接结构30与第二夹持结构20分别位于第一钢管50的前后两侧，抵接结构30用于与第一钢管50的外壁抵接，通过设置抵接结构30进一步固定第一钢管50，避免第一钢管50焊接是震动影响焊接效果。

在一实施例中，请结合参照图6，抵接结构30包括抵接臂31、连接座32和驱动件33，驱动件33与连接座32连接，驱动件33的输出端与抵接臂31连接，驱动件33用于驱动抵接臂31与第一钢管50的外壁抵接或脱离抵接。

驱动件33用于提供动力，驱动件33可以为气缸，气缸具有输出稳定且方便安装的优点。驱动件33通过与连接座32连接实现其安装和固定，驱动件33的输出端与抵接臂31连接，驱动件33驱动抵接臂31与第一钢管50的外壁抵接，以实现抵接臂31进一步固定第一钢管50。驱动件33驱动抵接臂31与第一钢管50的外壁脱离抵接，以实现抵接臂31松开第一钢管50，方便第一钢管50取下。

在一实施例中，请结合参照图6，钢管焊接夹具100还包括基板40，基板40上设置有导轨41，导轨41与第一钢管50的延伸方向相一致，连接座32与导轨41滑动连接，连接座32与基板40通过锁紧件34可拆卸连接。

导轨41沿左右方向延伸，导轨41与第一钢管50的延伸方向相一致，连接座32可相对导轨41沿左右方向滑动，以调整抵接臂31左右方向的位置，使得抵接结构30的使用更加方便。连接座32与基板40通过锁紧件34可拆卸连接，具体地，基板40上开设有多个沿左右方向间隔设置的锁紧孔42，锁紧件34可穿过连接座32插入任意一个锁紧孔42，以实现连接座32的固定。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢管焊接夹具，所述钢管焊接夹具用于焊接第一钢管和第二钢管，其特征在于，所述钢管焊接夹具包括：

第一夹持结构，所述第一夹持结构包括第一支架和第一夹持组件，所述第一支架形成有用于承托所述第一钢管的安装槽，所述第一夹持组件包括第一安装架和第一夹钳，所述第一夹钳与所述第一安装架铰接，所述第一夹钳与所述安装槽的槽壁配合以夹紧所述第一钢管；

第二夹持结构，所述第二夹持结构包括第二支架和第二夹持组件，所述第二支架形成有用于承托所述第二钢管的承托槽，所述第二夹持组件包括第二安装架和第二夹钳，所述第二夹钳与所述第二安装架铰接，所述第二夹钳与所述承托槽的槽壁配合以夹紧所述第二钢管。

2.如权利要求1所述的钢管焊接夹具，其特征在于，所述第一支架包括基座和两个安装臂，两个所述安装臂均与所述基座连接，两个所述安装臂之间的间距沿远离所述基座的方向呈渐扩设置以在两个所述安装臂之间形成有所述安装槽。

3.如权利要求2所述的钢管焊接夹具，其特征在于，所述第一支架还包括限位块，所述限位块与所述基座连接，所述限位块用于止挡所述第一钢管的端部。

4.如权利要求1所述的钢管焊接夹具，其特征在于，所述第一夹钳包括缓冲块，所述缓冲块形成有呈弧形的夹持槽，所述夹持槽的形状与所述第一钢管的形状相匹配，所述夹持槽的槽壁与所述安装槽的槽壁配合以夹紧第一钢管。

5.如权利要求1所述的钢管焊接夹具，其特征在于，所述第二支架包括相连接的承托座和限位板，所述承托座形成有所述承托槽，所述限位板用于与所述第二钢管的端部抵接。

6.如权利要求5所述的钢管焊接夹具，其特征在于，所述第二支架还包括第一滑轨，所述第一滑轨沿第一方向延伸，所述承托座与所述第一滑轨滑动连接。

7.如权利要求6所述的钢管焊接夹具，其特征在于，所述第二支架还包括两个止挡块，两个所述止挡块均与所述承托座连接，两个所述止挡块分别用于与所述第一滑轨的两端抵接。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的钢管焊接夹具，其特征在于，所述钢管焊接夹具还包括抵接结构，所述抵接结构与所述第二夹持结构分别位于所述第一钢管的两侧，所述抵接结构用于与所述第一钢管的外壁抵接或脱离抵接。

9.如权利要求8所述的钢管焊接夹具，其特征在于，所述抵接结构包括抵接臂、连接座和驱动件，所述驱动件与所述连接座连接，所述驱动件的输出端与所述抵接臂连接，所述驱动件用于驱动所述抵接臂与所述第一钢管的外壁抵接或脱离抵接。

10.如权利要求9所述的钢管焊接夹具，其特征在于，所述钢管焊接夹具还包括基板，所述基板上设置有导轨，所述导轨与所述第一钢管的延伸方向相一致，所述连接座与所述导轨滑动连接，所述连接座与所述基板通过锁紧件可拆卸连接。