CN220296119U - 一种激光焊接用滑台 - Google Patents
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Abstract
本申请属于焊接设备用组件技术领域,公开了一种激光焊接用滑台,包括工作台,工作台的顶端设置有转动台,转动台的顶端设置有微调机构,微调机构的顶端设置有支撑台;工作台的顶端设置有调节组件,调节组件包括第一螺纹杆、第一滑块、第一连接环、第二螺纹杆、第二滑块和第二连接环。分别转动第一摇杆和第二摇杆,通过第一螺纹杆和第二螺纹杆带动第一滑块和第二滑块移动,然后在第一连接环和第二连接环共同作用下,可以对支撑台进行多个位置调节,从而可以根据待焊接物的焊接位置随意调整焊接设备位置,提高整体灵活度,并且可以很好地避免焊接时出现焊接死角的情况,提高焊接效果。
Description
技术领域
本申请涉及焊接设备用组件技术领域,更具体地说,涉及一种激光焊接用滑台。
背景技术
直线滑台是一种能提供直线运动的机械结构,可卧式或者立式使用,也可以组合成特定的运动机构使用,多轴向运动机构,直线滑台包括滑轨、滑块和驱动组件,其工作原理是通过驱动组件驱动滑块沿滑轨的表面滑动,然后带动激光焊接设备进行移动,调整好角度后,对待加工物进行焊接。
现有的一些滑台,通常只能进行一个方向的调节,难以实现同一平面上位置调节滑动,这样无法根据待焊接物的焊接位置随意调整焊接设备位置,整体灵活度较低,并且在焊接时可能会存在部分焊接死角,导致焊接效果降低。
为了解决上述问题,本申请提供一种激光焊接用滑台。
实用新型内容
本申请提供的一种激光焊接用滑台采用如下的技术方案:
一种激光焊接用滑台,包括工作台,所述工作台的顶端设置有转动台,所述转动台的顶端设置有微调机构,所述微调机构的顶端设置有支撑台,所述转动台的内部贯穿设置有连接杆,所述连接杆的一端固定连接有固定座,所述固定座的底端固定连接有安装台,所述安装台的底端转动连接有支撑座;
所述工作台的顶端设置有调节组件,所述调节组件包括第一螺纹杆、第一滑块、第一连接环、第二螺纹杆、第二滑块和第二连接环,所述第二螺纹杆设置在第一螺纹杆的顶端,所述第一螺纹杆的两端转动连接有第一支座,所述第二螺纹杆的两端转动连接有第二支座。
进一步的,所述第一螺纹杆的一端延伸至其中一个第一支座的一侧,且固定连接有第一摇杆,所述第一滑块套设在第一螺纹杆的一端。
通过上述技术方案,转动第一摇杆带动第一螺纹杆转动,然后使第一滑块沿着第一螺纹杆的外壁滑动。
进一步的,所述第一滑块的正面与第一连接环的一端固定连接,所述第一连接环的内部开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动连接有滑杆。
通过上述技术方案,第一滑块在滑动的过程中,可以带动第一连接环同步移动。
进一步的,所述滑杆的底端固定连接有限位块,所述滑杆的顶端转动连接在转动台的底端。
通过上述技术方案,连接环带动滑杆移动时,可以带动顶端的转动台同步移动。
进一步的,所述第二螺纹杆的一端延伸至其中一个第二支座的背面,且固定连接有第二摇杆,所述第二滑块套设在第二螺纹杆的一端。
通过上述技术方案,转动第二摇杆带动第二螺纹杆同步转动,然后使第二滑块沿着第二螺纹杆的外壁滑动。
进一步的,所述第二滑块的一侧与第二连接环的一端固定连接,所述第二连接环的内部开设有与滑杆相适配的第二滑槽,所述滑杆的顶部滑动连接在第二连接环的内部。
通过上述技术方案,第二滑块在移动的同时,带动第二连接环同步移动,同时可以通过滑杆带动顶端的转动台移动。
进一步的,所述微调机构包括蜗杆、涡轮和转动杆,所述蜗杆的两端转动连接有连接座,所述蜗杆的中部与涡轮的外壁相啮合,所述涡轮套设在转动杆的中部,所述转动杆的底端与转动台的顶端转动连接,所述转动杆的顶端与支撑台的底端固定连接。
通过上述技术方案,通过微调机构可以对支撑台进行旋转,从而实现微角度调整。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
该实用新型,在工作台的顶端设置有调节组件,根据实际情况,分别转动第一摇杆和第二摇杆,通过第一螺纹杆和第二螺纹杆带动第一滑块和第二滑块移动,然后在第一连接环和第二连接环共同作用下,可以对支撑台进行多个位置调节,从而可以根据待焊接物的焊接位置随意调整焊接设备位置,提高整体灵活度,并且可以很好地避免焊接时出现焊接死角的情况,提高焊接效果。
附图说明
图1为本申请的整体结构示意图;
图2为本申请的后视结构示意图;
图3为本申请的第一剖视结构示意图;
图4为本申请图3中A处的结构放大示意图。
图中标号说明:
1、工作台;2、第二支座;3、第二滑块;4、第二连接环;5、第二螺纹杆;6、第一摇杆;7、第一支座;8、第一螺纹杆;9、支撑台;10、转动台;11、第一滑块;12、第一连接环;13、滑杆;14、限位块;15、连接杆;16、固定座;17、安装台;18、支撑座;19、第二摇杆;20、连接座;21、蜗杆;22、涡轮;23、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例:
本申请实施例公开一种激光焊接用滑台,请参阅图1、图2、图3和图4,包括工作台1,工作台1的顶端设置有转动台10,转动台10的顶端设置有微调机构,微调机构的顶端设置有支撑台9,转动台10的内部贯穿设置有连接杆15,连接杆15的一端固定连接有固定座16,固定座16的底端固定连接有安装台17,安装台17的底端转动连接有支撑座18;
工作台1的顶端设置有调节组件,调节组件包括第一螺纹杆8、第一滑块11、第一连接环12、第二螺纹杆5、第二滑块3和第二连接环4,第二螺纹杆5设置在第一螺纹杆8的顶端,第一螺纹杆8的两端转动连接有第一支座7,第二螺纹杆5的两端转动连接有第二支座2。
请参阅图1和图2,第一螺纹杆8的一端延伸至其中一个第一支座7的一侧,且固定连接有第一摇杆6,第一滑块11套设在第一螺纹杆8的一端。
第一滑块11的内部开设有与第一螺纹杆8相适配的螺纹孔,转动第一摇杆6带动第一螺纹杆8转动,然后使第一滑块11沿着第一螺纹杆8的外壁滑动。
请参阅图1,第一滑块11的正面与第一连接环12的一端固定连接,第一连接环12的内部开设有第一滑槽,第一滑槽的内部滑动连接有滑杆13。
第一滑块11在滑动的过程中,可以带动第一连接环12同步移动。
请参阅图1和图2,滑杆13的底端固定连接有限位块14,滑杆13的顶端转动连接在转动台10的底端。
连接环带动滑杆13移动时,可以带动顶端的转动台10同步移动。
请参阅图2,第二螺纹杆5的一端延伸至其中一个第二支座2的背面,且固定连接有第二摇杆19,第二滑块3套设在第二螺纹杆5的一端。
第二滑块3的内部开设有与第二螺纹杆5相适配的螺纹孔,转动第二摇杆19带动第二螺纹杆5同步转动,然后使第二滑块3沿着第二螺纹杆5的外壁滑动。
请参阅图1和图2,第二滑块3的一侧与第二连接环4的一端固定连接,第二连接环4的内部开设有与滑杆13相适配的第二滑槽,滑杆13的顶部滑动连接在第二连接环4的内部。
第二滑块3在移动的同时,带动第二连接环4同步移动,同时可以通过滑杆13带动顶端的转动台10移动。
请参阅图4,微调机构包括蜗杆21、涡轮22和转动杆23,蜗杆21的两端转动连接有连接座20,蜗杆21的中部与涡轮22的外壁相啮合,涡轮22套设在转动杆23的中部,转动杆23的底端与转动台10的顶端转动连接,转动杆23的顶端与支撑台9的底端固定连接。
蜗杆21转动时,拨动一侧的涡轮22,然后通过涡轮22带动顶端的支撑台9进行转动,从而实现对激光焊接设备的微角度调节。
本实施例的实施原理为:先转动第一摇杆6带动第一螺纹杆8转动,从而使第一滑块11沿着第一螺纹杆8的外壁发生滑动,同时第一滑块11带动第一连接环12同步移动,然后在滑杆13的作用下带动顶端的转动台10和支撑台9进行移动。
然后转动第二摇杆19带动第二螺纹杆5转动,从而使第二滑块3沿着第二螺纹杆5的外壁发生滑动,同时第二滑块3带动第二连接环4同步移动,并且通过滑杆13带动顶端转动台10和支撑台9进行移动,然后在与第一连接环12共同作用下,对支撑台9的位置进行调整。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种激光焊接用滑台,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶端设置有转动台(10),所述转动台(10)的顶端设置有微调机构,所述微调机构的顶端设置有支撑台(9),所述转动台(10)的内部贯穿设置有连接杆(15),所述连接杆(15)的一端固定连接有固定座(16),所述固定座(16)的底端固定连接有安装台(17),所述安装台(17)的底端转动连接有支撑座(18);
所述工作台(1)的顶端设置有调节组件,所述调节组件包括第一螺纹杆(8)、第一滑块(11)、第一连接环(12)、第二螺纹杆(5)、第二滑块(3)和第二连接环(4),所述第二螺纹杆(5)设置在第一螺纹杆(8)的顶端,所述第一螺纹杆(8)的两端转动连接有第一支座(7),所述第二螺纹杆(5)的两端转动连接有第二支座(2)。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接用滑台,其特征在于:所述第一螺纹杆(8)的一端延伸至其中一个第一支座(7)的一侧,且固定连接有第一摇杆(6),所述第一滑块(11)套设在第一螺纹杆(8)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接用滑台,其特征在于:所述第一滑块(11)的正面与第一连接环(12)的一端固定连接,所述第一连接环(12)的内部开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动连接有滑杆(13)。
4.根据权利要求3所述的一种激光焊接用滑台,其特征在于:所述滑杆(13)的底端固定连接有限位块(14),所述滑杆(13)的顶端转动连接在转动台(10)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接用滑台,其特征在于:所述第二螺纹杆(5)的一端延伸至其中一个第二支座(2)的背面,且固定连接有第二摇杆(19),所述第二滑块(3)套设在第二螺纹杆(5)的一端。
6.根据权利要求3所述的一种激光焊接用滑台,其特征在于:所述第二滑块(3)的一侧与第二连接环(4)的一端固定连接,所述第二连接环(4)的内部开设有与滑杆(13)相适配的第二滑槽,所述滑杆(13)的顶部滑动连接在第二连接环(4)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种激光焊接用滑台,其特征在于:所述微调机构包括蜗杆(21)、涡轮(22)和转动杆(23),所述蜗杆(21)的两端转动连接有连接座(20),所述蜗杆(21)的中部与涡轮(22)的外壁相啮合,所述涡轮(22)套设在转动杆(23)的中部,所述转动杆(23)的底端与转动台(10)的顶端转动连接,所述转动杆(23)的顶端与支撑台(9)的底端固定连接。
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