CN220295911U - 一种刹车盘加工的钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了刹车盘加工技术领域的一种刹车盘加工的钻孔装置，包括工作台，工作台的上方设置有转动机构和夹固机构，基础撑板的左端固定安装有夹固垫板，夹固垫板的左端固定安装有延展撑板，延展撑板的内侧设置有调节螺杆，调节螺杆的下方固定安装有限位圆盘，该刹车盘加工的钻孔装置内增设有夹固机构和转动机构，双机构的协同作用使工作人员能够快速地夹住和转动刹车盘，而不需要过多的时间和人力成本，从而提高生产效率，可以在夹紧刹车盘时提供高度精确的定位，而且可以通过旋钮和螺杆完成调整，确保安全可靠地夹紧刹车盘，从而保证钻孔的精确和一致，可以确保刹车盘的稳定运行，减少由于过多的振动和不稳定性导致的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及刹车盘加工技术领域，具体是一种刹车盘加工的钻孔装置。
背景技术
刹车盘是车辆刹车系统中的关键部件之一，用于减缓或停止车辆；它通常由灰铸铁或钢制成，通过制动器和摩擦材料的摩擦来产生制动力；刹车盘制动是现代机动车和机械制造行业中广泛采用的制动方式之一，其制动效果和稳定性都非常优秀；刹车盘的设计和制造过程非常重要，因为它直接关系到行车安全和驾乘体验；其制造需要采用高精度的加工工艺来保证制动盘的质量和可靠性，以适应越来越严格的行业质量标准和安全要求；另外，随着汽车和机械制造工业的不断发展和创新，刹车盘的材料和结构也在不断更新和升级；例如，一些汽车制造商现在开始使用陶瓷材料来制造刹车盘，以提高其制动性能和耐久性；同时，一些高端车型还配备有电子控制系统来实现更加精准和智能化的刹车控制方式。
申请号为N202020870263.9的专利文件公开了一种用于汽车刹车盘加工的钻孔装置，其中，包括工作平台，所述工作平台的顶部固定安装有钻孔装置本体，所述工作平台顶部的左右两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板相背的一侧均螺纹连接有调节杆；但是在汽车和机械制造业中，刹车盘加工是个重要的工序；其中，钻孔是刹车盘加工的重要步骤之一；然而，由于刹车盘的不规则形状、内部振动和切削力的影响等因素，钻孔操作可能会遇到许多问题，其中最常见的问题是夹持刹车盘不稳定，这会导致刹车盘未能被有效钻孔，从而产生不均匀的钻孔，甚至有可能破坏钻头，给工作带来诸多不利影响；钻孔需要更高的精密性，因此需要在稳定夹持刹车盘的前提下稳定旋转刹车盘；如果无法保持稳定，可能会导致不同钻孔位置的改变，进而导致钻孔误差；这些误差会导致制动性能下降，并可能对车辆和人员的安全产生不良影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刹车盘加工的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种刹车盘加工的钻孔装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有转动机构和夹固机构，所述夹固机构包括基础撑板、夹固垫板、延展撑板、调节螺杆、下压板、限位圆盘和夹固压板，所述基础撑板的左端固定安装有夹固垫板，所述夹固垫板的左端固定安装有延展撑板，所述延展撑板的内侧设置有调节螺杆，所述调节螺杆的下方固定安装有限位圆盘，所述限位圆盘的下端固定安装有下压板，所述下压板的下端固定安装有夹固压板。
可选的，所述转动机构包括支撑柱、旋转外盘、旋转支柱、支撑板、旋转内盘、承载转盘、连接板、第一传动滚珠、第一传动撑板、第二传动滚珠、第二传动撑板、第三传动滚珠、定位撑板、定位螺杆和旋转握柄，所述工作台的中部固定安装有支撑柱。
可选的，所述支撑柱的上端固定安装有旋转外盘，所述旋转外盘内侧中部设置有旋转支柱。
所述旋转支柱的外壁上固定安装有支撑板，所述支撑板远离旋转支柱的一端固定安装有旋转内盘。
可选的，所述旋转内盘的内侧设置有承载转盘，所述承载转盘的上方设置有连接板，所述承载转盘通过连接板与旋转外盘固定连接。
可选的，所述旋转内盘和承载转盘之间设置有第一传动滚珠，所述支撑板的上端固定安装有定位撑板和第一传动撑板。
可选的，所述承载转盘和第一传动撑板之间设置有第二传动滚珠，所述支撑板的下端固定安装有第二传动撑板，所述第二传动撑板和承载转盘之间设置有第三传动滚珠。
可选的，所述定位撑板的左端设置有定位螺杆，所述定位螺杆的上方设置有旋转握柄，所述旋转握柄固定安装在旋转支柱的外壁上。
可选的，所述工作台的右端固定安装有支撑垫，所述支撑垫的上端固定安装有控制器，所述控制器的左端安装有钻孔机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，设置有转动机构，转动机构可以快速地定位和转动刹车盘，从而提高生产效率，并确保产出质量稳定，增加稳定性可以减少不良的产品数量，从而降低生产成本；可以实现刹车盘的高准确性定位，确保钻孔操作的精确性和一致性。
2、本实用新型中，设置有夹固机构，夹固机构用于夹紧和稳定刹车盘，在夹固垫板和夹固压板之间夹紧刹车盘，确保刹车盘的安全稳定和不发生误差，并且可以通过调节螺杆来控制夹紧力度，以满足特定的需求，夹固机构的特殊设计可以帮助操作者更加轻松和安全地处理刹车盘，夹固机构可以在夹紧刹车盘时提供高度精确的定位，而且可以通过旋钮和螺杆完成调整，确保安全可靠地夹紧刹车盘，从而保证钻孔的精确和一致。
附图说明
图1为本实用新型立体正视的结构示意图；
图2为本实用新型平面俯视的结构示意图；
图3为本实用新型平面正视的结构示意图；
图4为本实用新型立体右视的结构示意图；
图5为本实用新型立体剖视的结构示意图一；
图6为本实用新型立体剖视的结构示意图二；
图7为本实用新型图5中A处立体放大的结构示意图；
图8为本实用新型图6中B处立体放大的结构示意图；
图9为本实用新型图6中C处立体放大的结构示意图。
图中：1、工作台；2、转动机构；201、支撑柱；202、旋转外盘；203、旋转支柱；204、支撑板；205、旋转内盘；206、承载转盘；207、连接板；208、第一传动滚珠；209、第一传动撑板；210、第二传动滚珠；211、第二传动撑板；212、第三传动滚珠；213、定位撑板；214、定位螺杆；215、旋转握柄；3、夹固机构；301、基础撑板；302、夹固垫板；303、延展撑板；304、调节螺杆；305、下压板；306、限位圆盘；307、夹固压板；4、支撑垫；5、控制器；6、钻孔机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～9，本实用新型实施例中，一种刹车盘加工的钻孔装置，包括工作台1，工作台1的右端固定安装有支撑垫4，支撑垫4的上端固定安装有控制器5，控制器5的左端安装有钻孔机6，工作台1的上方设置有转动机构2和夹固机构3，转动机构2包括支撑柱201、旋转外盘202、旋转支柱203、支撑板204、旋转内盘205、承载转盘206、连接板207、第一传动滚珠208、第一传动撑板209、第二传动滚珠210、第二传动撑板211、第三传动滚珠212、定位撑板213、定位螺杆214和旋转握柄215，工作台1的中部固定安装有支撑柱201，支撑柱201的上端固定安装有旋转外盘202，旋转外盘202内侧中部设置有旋转支柱203，旋转支柱203的外壁上固定安装有支撑板204，支撑板204远离旋转支柱203的一端固定安装有旋转内盘205，旋转内盘205的内侧设置有承载转盘206，承载转盘206的上方设置有连接板207，承载转盘206通过连接板207与旋转外盘202固定连接，旋转内盘205和承载转盘206之间设置有第一传动滚珠208，支撑板204的上端固定安装有定位撑板213和第一传动撑板209，。承载转盘206和第一传动撑板209之间设置有第二传动滚珠210，支撑板204的下端固定安装有第二传动撑板211，第二传动撑板211和承载转盘206之间设置有第三传动滚珠212，定位撑板213的左端设置有定位螺杆214，定位螺杆214的上方设置有旋转握柄215，旋转握柄215固定安装在旋转支柱203的外壁上；
转动机构2的内部部件能够互相协作，确保刹车盘在旋转的同时保持稳定，可以实现刹车盘的高准确性定位，确保钻孔操作的精确性和一致性；转动机构2位于夹固机构3的下方，握住旋转握柄215从而带动转动机构2内部的旋转支柱203转动，从而使得旋转支柱203上端的夹固机构3以及刹车盘同步转动，实现调节刹车盘的效果，在旋转内盘205、承载转盘206、连接板207、第一传动滚珠208、第一传动撑板209、第二传动滚珠210、第二传动撑板211和第三传动滚珠212的作用下，旋转支柱203以及旋转支柱203上端的夹固机构3和刹车盘同步稳定转动，从而实现调节效果，便于更换位置钻孔；
夹固机构3包括基础撑板301、夹固垫板302、延展撑板303、调节螺杆304、下压板305、限位圆盘306和夹固压板307，基础撑板301的左端固定安装有夹固垫板302，夹固垫板302的左端固定安装有延展撑板303，延展撑板303的内侧设置有调节螺杆304，调节螺杆304的下方固定安装有限位圆盘306，限位圆盘306的下端固定安装有下压板305，下压板305的下端固定安装有夹固压板307；
夹固机构3可以在夹紧刹车盘时提供高度精确的定位，而且可以通过调节螺杆304完成调整，确保安全可靠地夹紧刹车盘，从而保证钻孔的精确和一致，夹固机构3的特殊设计可以更容易、更快速地帮助操作者夹紧和稳定刹车盘，从而减少因操作失误或者其他原因导致的安全事故的风险，可以确保刹车盘牢固稳定，从而避免刹车盘因为运转不稳定而导致的不良钻孔或者其他不合格问题；将刹车盘置放在基础撑板301上，使得刹车盘的左端置于夹固垫板302上，旋转调节螺杆304，调节螺杆304下推下压板305和夹固压板307，夹固压板307在其左端的伸缩杆的引导下以及调节螺杆304的推动下，夹固压板307下压刹车盘，从而将刹车盘稳定夹固在夹固垫板302和夹固压板307上，实现稳定的夹固效果，确保刹车盘钻孔操作安全。
本实用新型的工作原理是：本刹车盘加工的钻孔装置内，工作台1是整个装置的基础，用于支撑并夹持刹车盘，转动机构2和夹固机构3在工作台1的上方，其作用是控制刹车盘的位置和运动，钻孔机6是通过控制器5连接到外界控制终端，用于钻孔操作；使用时，将刹车盘置放在基础撑板301上，使得刹车盘的左端置于夹固垫板302上，旋转调节螺杆304，调节螺杆304下推下压板305和夹固压板307，夹固压板307在其左端的伸缩杆的引导下以及调节螺杆304的推动下，夹固压板307下压刹车盘，从而将刹车盘稳定夹固在夹固垫板302和夹固压板307上，实现稳定的夹固效果；转动机构2位于夹固机构3的下方，握住旋转握柄215从而带动转动机构2内部的旋转支柱203转动，从而使得旋转支柱203上端的夹固机构3以及刹车盘同步转动，实现调节刹车盘的效果，在旋转内盘205、承载转盘206、连接板207、第一传动滚珠208、第一传动撑板209、第二传动滚珠210、第二传动撑板211和第三传动滚珠212的传动作用下，旋转支柱203以及旋转支柱203上端的夹固机构3和刹车盘同步稳定转动，从而实现调节效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种刹车盘加工的钻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有转动机构(2)和夹固机构(3)，所述夹固机构(3)包括基础撑板(301)、夹固垫板(302)、延展撑板(303)、调节螺杆(304)、下压板(305)、限位圆盘(306)和夹固压板(307)，所述基础撑板(301)的左端固定安装有夹固垫板(302)，所述夹固垫板(302)的左端固定安装有延展撑板(303)，所述延展撑板(303)的内侧设置有调节螺杆(304)，所述调节螺杆(304)的下方固定安装有限位圆盘(306)，所述限位圆盘(306)的下端固定安装有下压板(305)，所述下压板(305)的下端固定安装有夹固压板(307)。
2.根据权利要求1所述的一种刹车盘加工的钻孔装置，其特征在于：所述转动机构(2)包括支撑柱(201)、旋转外盘(202)、旋转支柱(203)、支撑板(204)、旋转内盘(205)、承载转盘(206)、连接板(207)、第一传动滚珠(208)、第一传动撑板(209)、第二传动滚珠(210)、第二传动撑板(211)、第三传动滚珠(212)、定位撑板(213)、定位螺杆(214)和旋转握柄(215)，所述工作台(1)的中部固定安装有支撑柱(201)。
3.根据权利要求2所述的一种刹车盘加工的钻孔装置，其特征在于：所述支撑柱(201)的上端固定安装有旋转外盘(202)，所述旋转外盘(202)内侧中部设置有旋转支柱(203)。
4.根据权利要求3所述的一种刹车盘加工的钻孔装置，其特征在于：所述旋转支柱(203)的外壁上固定安装有支撑板(204)，所述支撑板(204)远离旋转支柱(203)的一端固定安装有旋转内盘(205)。
5.根据权利要求4所述的一种刹车盘加工的钻孔装置，其特征在于：所述旋转内盘(205)的内侧设置有承载转盘(206)，所述承载转盘(206)的上方设置有连接板(207)，所述承载转盘(206)通过连接板(207)与旋转外盘(202)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种刹车盘加工的钻孔装置，其特征在于：所述旋转内盘(205)和承载转盘(206)之间设置有第一传动滚珠(208)，所述支撑板(204)的上端固定安装有定位撑板(213)和第一传动撑板(209)。
7.根据权利要求6所述的一种刹车盘加工的钻孔装置，其特征在于：所述承载转盘(206)和第一传动撑板(209)之间设置有第二传动滚珠(210)，所述支撑板(204)的下端固定安装有第二传动撑板(211)，所述第二传动撑板(211)和承载转盘(206)之间设置有第三传动滚珠(212)。
8.根据权利要求6所述的一种刹车盘加工的钻孔装置，其特征在于：所述定位撑板(213)的左端设置有定位螺杆(214)，所述定位螺杆(214)的上方设置有旋转握柄(215)，所述旋转握柄(215)固定安装在旋转支柱(203)的外壁上。
9.根据权利要求1所述的一种刹车盘加工的钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的右端固定安装有支撑垫(4)，所述支撑垫(4)的上端固定安装有控制器(5)，所述控制器(5)的左端安装有钻孔机(6)。
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