CN220295900U - 齿轮打孔自动输送定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮打孔自动输送定位装置，包括机箱，所述机箱顶壁固定连接有安装板，所述安装板侧壁开设有滑槽，所述滑槽侧壁转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块侧壁固定连接有横板，所述横板底壁固定连接有定位杆，所述定位杆另一端转动连接有抵块，所述横板顶壁固定连接电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有打孔机，所述安装板内部开设有气腔，所述丝杠侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端贯穿滑槽侧壁后延伸至气腔内部，所述滑杆一端固定连接有压板。优点是：通过设置气腔、压板、滑杆和喷管吹除大齿轮表面的金属碎屑和灰尘，通过设置主动拨盘、槽轮和抵块，对大齿轮打孔的进行自动输送定位。

Description

齿轮打孔自动输送定位装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮打孔自动输送定位装置。

背景技术

齿轮是一种轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件。在对大齿轮进行加工时，需对其进行打孔以减轻自身重量，降低运转时的转动惯量，同时也便于大齿轮的起吊和装配。

然而现有的齿轮打孔装置仍存在一些不足之处，如：大齿轮侧壁通常需要沿圆周开设多个孔，现有打孔装置不能对其进行自动输送定位，影响打孔的精度，并且无法保证各个孔之间的孔距相等；连续对大齿轮进行打孔时，产生的金属碎屑不能及时清除，导致打孔机易带动金属碎屑进行打孔，从而对大齿轮造成一定损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮打孔自动输送定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

齿轮打孔自动输送定位装置，包括机箱，所述机箱顶壁固定连接有安装板，所述安装板侧壁开设有滑槽，所述滑槽侧壁转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块侧壁固定连接有横板，所述横板底壁固定连接有定位杆，所述定位杆另一端转动连接有抵块，所述横板顶壁固定连接电动推杆，所述电动推杆的活动端贯穿横板顶壁后固定连接有打孔机，所述安装板内部开设有气腔，所述丝杠侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端贯穿滑槽侧壁后延伸至气腔内部，所述滑杆位于气腔内部的一端固定连接有压板，所述压板与气腔侧壁密封滑动连接。

为了更好地实现上述目的，本实用新型采用进一步技术方案：所述机箱内顶壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴侧壁固定连接有主动拨盘，所述主动拨盘底壁固定连接有外凹锁止弧，所述外凹锁止弧侧壁与第一转轴贯穿转动连接，所述机箱底壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴另一端固定连接有托盘，所述第二转轴侧壁固定连接有槽轮，所述槽轮侧壁沿圆周等距开设有四个径向槽，所述槽轮侧壁沿圆周等距设有四个内凹锁止弧，所述主动拨盘底壁固定连接有圆销，所述圆销偏心设置。

为了更好地实现上述目的，本实用新型采用进一步技术方案：所述气腔侧壁贯穿固定连接有单向进气管，所涉气腔另一侧壁贯穿固定连接有排气管，所述排气管内安装有压力阀，所述横板底壁固定连接有吹气管，所述排气管一端通过管道与吹气管固定连通。

为了更好地实现上述目的，本实用新型采用进一步技术方案：所述机箱内底壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转轴固定连接，所述安装板顶壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿安装板顶壁后与丝杠固定连接。

本实用新型的优点是：通过设置气腔、压板、滑杆和喷管部件，通过压板挤压气体并通过喷管喷出，在打孔时对大齿轮表面的金属碎屑以及灰尘等进行吹除，避免其被打孔机带动对大齿轮造成损伤。通过设置主动拨盘、槽轮、托盘和抵块组件，使得大齿轮固定后在第一电机驱动下，能够间歇旋转一定角度，从而使得打孔机能够沿圆周对大齿轮进行打孔，并且各个孔之间的孔距相等，从而在打孔时达到对大齿轮进行自动输送定位的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的齿轮打孔自动输送定位装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的齿轮打孔自动输送定位装置中A部分结构的放大示意图。

图3为本实用新型提出的齿轮打孔自动输送定位装置中主动拨盘和槽轮部分的结构示意图。

图中：1机箱、2安装板、3滑槽、4第一转轴、5主动拨盘、501外凹锁止弧、502圆销、6第二转轴、7槽轮、701径向槽、702内凹锁止弧、8丝杠、9螺纹块、10气腔、11滑杆、12压板、13横板、14定位杆、15电动推杆、16打孔机、17单向进气管、18排气管、19压力阀、20吹气管、21第一电机、22第二电机、23托盘、24抵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-3所示，齿轮打孔自动输送定位装置，包括机箱1，机箱1顶壁固定连接有安装板2，安装板2侧壁开设有滑槽3，滑槽3侧壁转动连接有丝杠8，丝杠8侧壁螺纹连接有螺纹块9，螺纹块9侧壁固定连接有横板13，横板13底壁固定连接有定位杆14，定位杆14另一端转动连接有抵块24，横板13顶壁固定连接电动推杆15，电动推杆15的活动端贯穿横板13顶壁后固定连接有打孔机16，安装板2内部开设有气腔10，丝杠8侧壁固定连接有滑杆11，滑杆11的另一端贯穿滑槽3侧壁后延伸至气腔10内部，滑杆11位于气腔10内部的一端固定连接有压板12，压板12与气腔10侧壁密封滑动连接。

机箱1内顶壁转动连接有第一转轴4，第一转轴4侧壁固定连接有主动拨盘5，主动拨盘5底壁固定连接有外凹锁止弧501，用于抵住槽轮7，外凹锁止弧501侧壁与第一转轴4贯穿转动连接，机箱1底壁转动连接有第二转轴6，第二转轴6另一端固定连接有托盘23，第二转轴6侧壁固定连接有槽轮7，槽轮7侧壁沿圆周等距开设有四个径向槽701，槽轮7侧壁沿圆周等距设有四个内凹锁止弧702，用于配合外凹锁止弧501抵住槽轮7，主动拨盘5底壁固定连接有圆销502，圆销502偏心设置，用于带动槽轮7转动移动角度。

气腔10侧壁贯穿固定连接有单向进气管17，用于吸入空气，所涉气腔10另一侧壁贯穿固定连接有排气管18，排气管18内安装有压力阀19，为现有技术，在此不再赘述，横板13底壁固定连接有吹气管20，排气管18一端通过管道与吹气管20固定连通。

机箱1内底壁固定连接有第一电机21，第一电机21的输出轴与第一转轴4固定连接，安装板2顶壁固定连接有第二电机22，第二电机22的输出轴贯穿安装板2顶壁后与丝杠8固定连接，第二电机22为正反转电机，能够驱动丝杠8正反转实现横板13的升降。

使用时，将需要打孔的大齿轮放置于托盘23上并调整圆形位置，启动第二电机22带动丝杠8转动，从而带动螺纹块9向下移动，使得横板13带动带动定位杆14和抵块24对大齿轮进行压紧固定，螺纹块9向下移动时带动滑杆11推动压板12压缩气腔10内部气体，当抵块24与大齿轮相抵时，恰好达到压力阀19的阈值，气体通过管道进入吹气管20持续喷出一段时间，此时启动电动推杆15和第一电机21对大齿轮进行打孔，喷出的气体能够对金属碎屑以及灰尘等进行吹除，避免打孔机16带动金属碎屑进行打孔，从而对大齿轮造成一定损伤。

对一个位置的打孔完成后，在第一电机21驱动下，第一转轴4带动主动拨盘5转动，带动圆销502转入径向槽701内部并与其侧壁相抵滑动，由于径向槽701沿圆周等距开设有四个，从而使得槽轮7每次能够转动90°，从而在第二转轴6和托盘23作用下带动大齿轮转过相同角度，从而达到对打孔位置进行自动输送定位的效果，并且外凹锁止弧501在圆销502与径向槽701脱离接触后能够与内凹锁止弧702相抵，从而卡住槽轮7避免其产生转动，达到间歇输送的效果，并且根据打孔需要，可更换开有不同数量径向槽701的槽轮7。

Claims (4)

1.齿轮打孔自动输送定位装置，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）顶壁固定连接有安装板（2），所述安装板（2）侧壁开设有滑槽（3），所述滑槽（3）侧壁转动连接有丝杠（8），所述丝杠（8）侧壁螺纹连接有螺纹块（9），所述螺纹块（9）侧壁固定连接有横板（13），所述横板（13）底壁固定连接有定位杆（14），所述定位杆（14）另一端转动连接有抵块（24），所述横板（13）顶壁固定连接电动推杆（15），所述电动推杆（15）的活动端贯穿横板（13）顶壁后固定连接有打孔机（16），所述安装板（2）内部开设有气腔（10），所述丝杠（8）侧壁固定连接有滑杆（11），所述滑杆（11）的另一端贯穿滑槽（3）侧壁后延伸至气腔（10）内部，所述滑杆（11）位于气腔（10）内部的一端固定连接有压板（12），所述压板（12）与气腔（10）侧壁密封滑动连接。

2.根据权利要求1所述的齿轮打孔自动输送定位装置，其特征在于，所述机箱（1）内顶壁转动连接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）侧壁固定连接有主动拨盘（5），所述主动拨盘（5）底壁固定连接有外凹锁止弧（501），所述外凹锁止弧（501）侧壁与第一转轴（4）贯穿转动连接，所述机箱（1）底壁转动连接有第二转轴（6），所述第二转轴（6）另一端固定连接有托盘（23），所述第二转轴（6）侧壁固定连接有槽轮（7），所述槽轮（7）侧壁沿圆周等距开设有四个径向槽（701），所述槽轮（7）侧壁沿圆周等距设有四个内凹锁止弧（702），所述主动拨盘（5）底壁固定连接有圆销（502），所述圆销（502）偏心设置。

3.根据权利要求2所述的齿轮打孔自动输送定位装置，其特征在于，所述气腔（10）侧壁贯穿固定连接有单向进气管（17），所涉气腔（10）另一侧壁贯穿固定连接有排气管（18），所述排气管（18）内安装有压力阀（19），所述横板（13）底壁固定连接有吹气管（20），所述排气管（18）一端通过管道与吹气管（20）固定连通。

4.根据权利要求3所述的齿轮打孔自动输送定位装置，其特征在于，所述机箱（1）内底壁固定连接有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出轴与第一转轴（4）固定连接，所述安装板（2）顶壁固定连接有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出轴贯穿安装板（2）顶壁后与丝杠（8）固定连接。