CN220295530U - 弹簧钢丝加工用不停机自动剪切连续生产收线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弹簧钢丝加工用不停机自动剪切连续生产收线设备，属于弹簧钢丝生产设备技术领域，用于解决现有设备需停机剪切弹簧钢丝和更换收卷盘的问题；包括底座，所述底座上表面的左右两端均设置有侧板，两个所述侧板之间从前往后依次设置有引导剪切机构、转动机构、传动机构和更换机构，所述引导剪切机构包括第一移动块，所述第一移动块的上端后侧内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端均设置有剪切刀，所述剪切刀的左右两侧均设置有推块；通过设置的引导剪切机构，能够对弹簧钢丝进行导向，继而便于弹簧钢丝的收卷工作，且在弹簧钢丝一次收卷完成后，自动对弹簧钢丝进行剪切工作，无需人工或停机操作，生产效率更高。

Description

弹簧钢丝加工用不停机自动剪切连续生产收线设备

技术领域

本实用新型属于弹簧钢丝生产设备技术领域，具体涉及弹簧钢丝加工用不停机自动剪切连续生产收线设备。

背景技术

弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝，按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同，弹簧钢丝在生产出来后需要通过收线设备对其进行收卷收纳。

然而，现有的弹簧钢丝在收卷完成后，需要人工停机剪切弹簧钢丝，并在更换完收卷盘后，再开机进行弹簧钢丝的收卷工作，机器频繁的开关机会对机器造成更快的损耗，且停机会影响弹簧钢丝的生产效率，为此我们提出弹簧钢丝加工用不停机自动剪切连续生产收线设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供弹簧钢丝加工用不停机自动剪切连续生产收线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弹簧钢丝加工用不停机自动剪切连续生产收线设备，包括底座，所述底座上表面的左右两端均设置有侧板，两个所述侧板之间从前往后依次设置有引导剪切机构、转动机构、传动机构和更换机构，所述引导剪切机构包括第一移动块，所述第一移动块的上端后侧内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端均设置有剪切刀，所述剪切刀的左右两侧均设置有推块，两个所述推块分别设置在两个侧板的内侧壁，所述第一移动块的左右两侧壁均设置有按压杆，两个所述按压杆远离第一移动块的一端均设置有启动开关，两个所述启动开关分别设置在两个侧板的内侧壁。

优选的，所述引导剪切机构还包括第一螺纹杆，且第一螺纹杆的左右两端分别转动安装在两个所述侧板的内部，所述第一移动块螺纹连接在第一螺纹杆的圆周表面，所述第一移动块的上端设置有限位导向环。

优选的，所述第一螺纹杆的左端通过联轴器传动连接有伺服电机，且伺服电机通过电机座设置在左侧所述侧板的左侧壁，所述第一移动块的下端套设有固定杆，且固定杆的左右两端分别与两个所述侧板相连接。

优选的，所述转动机构包括第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆通过固定座安装在左侧所述侧板的左侧壁，所述第一电动伸缩杆的左端设置有安装座，所述安装座上端的内部设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，且第一转轴转动安装在左侧所述侧板的内部，所述安装座的右侧设置有支撑块，所述支撑块的右侧活动插接在左侧所述侧板的内部。

优选的，所述传动机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆通过固定座安装在右侧所述侧板的右侧壁，所述第二电动伸缩杆的右端设置有连接杆，所述连接杆上端左侧内部转动安装有转杆，且转杆转动安装在右侧所述侧板的内部，所述第一转轴和转杆位于同一条水平线上。

优选的，所述更换机构包括第二旋转电机，所述第二旋转电机通过电机座设置在左侧所述侧板的左侧壁，所述第二旋转电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第二转轴，所述第二转轴的左右两端分别转动安装在两个所述侧板的内部，所述第二转轴的圆周表面设置有转动箱，所述转动箱正面的四角处均开设有活动槽，且活动槽设置有四组并圆周阵列设置在转动箱表面，四个所述活动槽的内部均活动安装有活动块，四个所述活动块远离转动箱的一端均设置有第二移动块，上端两个所述第二移动块的内部均螺纹连接有第二螺纹杆，下端两个所述第二移动块的内部均螺纹连接有第三螺纹杆，所述第二螺纹杆与第三螺纹杆相连接，四个所述第二移动块远离转动箱的一端均设置有弧形夹持板，且弧形夹持板的内部均转动安装有滚珠，所述弧形夹持板的内部夹持有收卷盘，前端所述收卷盘设置在第一转轴和转杆之间。

优选的，所述第一转轴和转杆靠近收卷盘的一端均设置有十字插块，所述收卷盘的左右两端内部均开设有与十字插块相匹配的十字插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该弹簧钢丝加工用不停机自动剪切连续生产收线设备，通过设置的引导剪切机构，能够对弹簧钢丝进行导向，继而便于弹簧钢丝的收卷工作，且在弹簧钢丝一次收卷完成后，自动对弹簧钢丝进行剪切工作，无需人工或停机操作，生产效率更高。

(2)、该弹簧钢丝加工用不停机自动剪切连续生产收线设备，通过设置的更换机构，能够自动对收卷好的收卷盘进行更换，省时省力，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型的正剖立体图；

图4为本实用新型的更换机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的第二立体结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、引导剪切机构；301、第一螺纹杆；302、第一移动块；303、限位导向环；304、剪切刀；305、复位弹簧；306、推块；307、按压杆；308、启动开关；4、伺服电机；5、转动机构；501、第一电动伸缩杆；502、安装座；503、第一旋转电机；504、第一转轴；505、支撑块；6、传动机构；601、第二电动伸缩杆；602、连接杆；603、转杆；7、更换机构；701、第二旋转电机；702、第二转轴；703、转动箱；704、活动槽；705、活动块；706、第二移动块；707、第二螺纹杆；708、第三螺纹杆；709、弧形夹持板；8、收卷盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5，本实用新型提供弹簧钢丝加工用不停机自动剪切连续生产收线设备，包括底座1，底座1上表面的左右两端均设置有侧板2，两个侧板2之间从前往后依次设置有引导剪切机构3、转动机构5、传动机构6和更换机构7，引导剪切机构3的设置，能够对弹簧钢丝进行引导和剪切工作，转动机构5和传动机构6的设置，能够对弹簧钢丝进行收卷工作，更换机构7的设置，能够在弹簧钢丝收卷完成后，将收卷后的弹簧钢丝移走，以便于进行后续的工作，引导剪切机构3包括第一移动块302，第一移动块302的上端后侧内部设置有复位弹簧305，复位弹簧305的左右两端均设置有剪切刀304，复位弹簧305的设置，能够将剪切刀304复位，继而便于剪切刀304持续的进行剪切工作，剪切刀304的左右两侧均设置有推块306，两个推块306分别设置在两个侧板2的内侧壁，推块306的设置，在推块306与剪切刀304接触后，说明后方弹簧钢丝已收卷完成，此时在第一移动块302继续带动剪切刀304向推块306处移动后，推块306能够推动剪切刀304向另一个剪切刀304靠近，使得两个剪切刀304的配合下将弹簧钢丝自动剪切，第一移动块302的左右两侧壁均设置有按压杆307，两个按压杆307远离第一移动块302的一端均设置有启动开关308，两个启动开关308分别设置在两个侧板2的内侧壁，按压杆307和启动开关308的设置，在剪切刀304剪切弹簧钢丝时，此时按压杆307也接触启动开关308，启动开关308对转动机构5和更换机构7发出信号，使得后续进行更换工作，引导剪切机构3还包括第一螺纹杆301，且第一螺纹杆301的左右两端分别转动安装在两个侧板2的内部，第一移动块302螺纹连接在第一螺纹杆301的圆周表面，第一螺纹杆301的设置，使得第一螺纹杆301转动时，第一移动块302能够顺利的在第一螺纹杆301上进行左右水平移动，继而便于弹簧钢丝的收卷工作，第一螺纹杆301的左端通过联轴器传动连接有伺服电机4，且伺服电机4通过电机座设置在左侧侧板2的左侧壁，伺服电机4的设置，给第一螺纹杆301提供了动力来源，使得第一螺纹杆301顺利的转动，第一移动块302的上端设置有限位导向环303，限位导向环303的设置，能够对弹簧钢丝进行引导，使得弹簧钢丝顺利的进行收卷，第一移动块302的下端套设有固定杆，且固定杆的左右两端分别与两个侧板2相连接，固定杆的设置，能够限位第一移动块302的同时，不影响第一移动块302的左右水平移动。

本实施例中，优选的，转动机构5包括第一电动伸缩杆501，且第一电动伸缩杆501通过固定座安装在左侧侧板2的左侧壁，第一电动伸缩杆501的左端设置有安装座502，安装座502上端的内部设置有第一旋转电机503，第一旋转电机503设置，给后续的工作提供动力来源，第一旋转电机503的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴504，且第一转轴504转动安装在左侧侧板2的内部，安装座502的右侧设置有支撑块505，支撑块505的右侧活动插接在左侧侧板2的内部，支撑块505的设置，能够对安装座502和第一旋转电机503进行支撑，提高了第一旋转电机503的稳定性，传动机构6包括第二电动伸缩杆601，第二电动伸缩杆601通过固定座安装在右侧侧板2的右侧壁，第二电动伸缩杆601的右端设置有连接杆602，连接杆602上端左侧内部转动安装有转杆603，且转杆603转动安装在右侧侧板2的内部，转杆603的设置，使得转杆603能够顺利的在侧板2的内部转动，第一转轴504和转杆603位于同一条水平线上，此结构的设置，在第一旋转电机503带动第一转轴504转动时，第一转轴504能够顺利的带动第一转轴504和转杆603之间的物体转动，同时带动转杆603转动。

本实施例中，优选的，更换机构7包括第二旋转电机701，第二旋转电机701通过电机座设置在左侧侧板2的左侧壁，第二旋转电机701的设置，给后续的工作提供了动力来源，第二旋转电机701的动力输出端通过联轴器传动连接有第二转轴702，第二转轴702的左右两端分别转动安装在两个侧板2的内部，第二转轴702的圆周表面设置有转动箱703，转动箱703正面的四角处均开设有活动槽704，且活动槽704设置有四组并圆周阵列设置在转动箱703表面，四个活动槽704的内部均活动安装有活动块705，四个活动块705远离转动箱703的一端均设置有第二移动块706，上端两个第二移动块706的内部均螺纹连接有第二螺纹杆707，下端两个第二移动块706的内部均螺纹连接有第三螺纹杆708，第二螺纹杆707与第三螺纹杆708相连接，四个第二移动块706远离转动箱703的一端均设置有弧形夹持板709，且弧形夹持板709的内部均转动安装有滚珠，弧形夹持板709的内部夹持有收卷盘8，滚珠的设置，使得弧形夹持板709夹持固定收卷盘8时，不会影响收卷盘8的转动工作，前后上下四组弧形夹持板709的设置，能够在转动箱703上夹持固定四个收卷盘8，继而在前端收卷盘8缠好弹簧钢丝后，转动箱703转动，使得前端缠好弹簧钢丝的收卷盘8转动至下方，上端空的收卷盘8转动至前端继续进行收卷工作，切换方便快捷，无需停机操作，前端收卷盘8设置在第一转轴504和转杆603之间，第一转轴504和转杆603靠近收卷盘8的一端均设置有十字插块，收卷盘8的左右两端内部均开设有与十字插块相匹配的十字插槽，十字插块和十字插槽的设置，使得第一转轴504和转杆603能够顺利的与收卷盘8连接，继而第一转轴504能够顺利的带动收卷盘8转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在弹簧钢丝收卷工作时，使得弹簧钢丝的一端贯穿限位导向环303，接着缠绕在前端的收卷盘8上，然后启动伺服电机4和第一旋转电机503，伺服电机4工作带动第一螺纹杆301转动，使得第一移动块302向右移动，继而使得前端收卷盘8表面进行从左往右的收卷工作，在第一移动块302移动至右端时，前端收卷盘8收卷完成，同时右侧侧板2上的推块306推动第一移动块302上的剪切刀304、按压杆307按压启动开关308，剪切刀304对弹簧钢丝进行剪切工作，启动开关308对第一电动伸缩杆501、第一旋转电机503、第二电动伸缩杆601和第二旋转电机701发出信号，同时限位导向环303前端的弹簧钢丝输送速度减缓，无需停机，第一旋转电机503不再带动第一转轴504转动，第一电动伸缩杆501和第二电动伸缩杆601工作带动第一旋转电机503、第一转轴504和转杆603远离前端的收卷盘8，然后第二旋转电机701带动第二转轴702和转动箱703转动九十度，使得前端缠好弹簧钢丝的收卷盘8转动至下方，上端空的收卷盘8转动至前端继续进行收卷工作，接着将第一旋转电机503、第一转轴504和转杆603复位，就能够对弹簧钢丝继续进行收卷工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.弹簧钢丝加工用不停机自动剪切连续生产收线设备，包括底座(1)，所述底座(1)上表面的左右两端均设置有侧板(2)，其特征在于：两个所述侧板(2)之间从前往后依次设置有引导剪切机构(3)、转动机构(5)、传动机构(6)和更换机构(7)，所述引导剪切机构(3)包括第一移动块(302)，所述第一移动块(302)的上端后侧内部设置有复位弹簧(305)，所述复位弹簧(305)的左右两端均设置有剪切刀(304)，所述剪切刀(304)的左右两侧均设置有推块(306)，两个所述推块(306)分别设置在两个侧板(2)的内侧壁，所述第一移动块(302)的左右两侧壁均设置有按压杆(307)，两个所述按压杆(307)远离第一移动块(302)的一端均设置有启动开关(308)，两个所述启动开关(308)分别设置在两个侧板(2)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的弹簧钢丝加工用不停机自动剪切连续生产收线设备，其特征在于：所述引导剪切机构(3)还包括第一螺纹杆(301)，且第一螺纹杆(301)的左右两端分别转动安装在两个所述侧板(2)的内部，所述第一移动块(302)螺纹连接在第一螺纹杆(301)的圆周表面，所述第一移动块(302)的上端设置有限位导向环(303)。

3.根据权利要求2所述的弹簧钢丝加工用不停机自动剪切连续生产收线设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(301)的左端通过联轴器传动连接有伺服电机(4)，且伺服电机(4)通过电机座设置在左侧所述侧板(2)的左侧壁，所述第一移动块(302)的下端套设有固定杆，且固定杆的左右两端分别与两个所述侧板(2)相连接。

4.根据权利要求1所述的弹簧钢丝加工用不停机自动剪切连续生产收线设备，其特征在于：所述转动机构(5)包括第一电动伸缩杆(501)，且第一电动伸缩杆(501)通过固定座安装在左侧所述侧板(2)的左侧壁，所述第一电动伸缩杆(501)的左端设置有安装座(502)，所述安装座(502)上端的内部设置有第一旋转电机(503)，所述第一旋转电机(503)的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴(504)，且第一转轴(504)转动安装在左侧所述侧板(2)的内部，所述安装座(502)的右侧设置有支撑块(505)，所述支撑块(505)的右侧活动插接在左侧所述侧板(2)的内部。

5.根据权利要求4所述的弹簧钢丝加工用不停机自动剪切连续生产收线设备，其特征在于：所述传动机构(6)包括第二电动伸缩杆(601)，所述第二电动伸缩杆(601)通过固定座安装在右侧所述侧板(2)的右侧壁，所述第二电动伸缩杆(601)的右端设置有连接杆(602)，所述连接杆(602)上端左侧内部转动安装有转杆(603)，且转杆(603)转动安装在右侧所述侧板(2)的内部，所述第一转轴(504)和转杆(603)位于同一条水平线上。

6.根据权利要求5所述的弹簧钢丝加工用不停机自动剪切连续生产收线设备，其特征在于：所述更换机构(7)包括第二旋转电机(701)，所述第二旋转电机(701)通过电机座设置在左侧所述侧板(2)的左侧壁，所述第二旋转电机(701)的动力输出端通过联轴器传动连接有第二转轴(702)，所述第二转轴(702)的左右两端分别转动安装在两个所述侧板(2)的内部，所述第二转轴(702)的圆周表面设置有转动箱(703)，所述转动箱(703)正面的四角处均开设有活动槽(704)，且活动槽(704)设置有四组并圆周阵列设置在转动箱(703)表面，四个所述活动槽(704)的内部均活动安装有活动块(705)，四个所述活动块(705)远离转动箱(703)的一端均设置有第二移动块(706)，上端两个所述第二移动块(706)的内部均螺纹连接有第二螺纹杆(707)，下端两个所述第二移动块(706)的内部均螺纹连接有第三螺纹杆(708)，所述第二螺纹杆(707)与第三螺纹杆(708)相连接，四个所述第二移动块(706)远离转动箱(703)的一端均设置有弧形夹持板(709)，且弧形夹持板(709)的内部均转动安装有滚珠，所述弧形夹持板(709)的内部夹持有收卷盘(8)，前端所述收卷盘(8)设置在第一转轴(504)和转杆(603)之间。

7.根据权利要求6所述的弹簧钢丝加工用不停机自动剪切连续生产收线设备，其特征在于：所述第一转轴(504)和转杆(603)靠近收卷盘(8)的一端均设置有十字插块，所述收卷盘(8)的左右两端内部均开设有与十字插块相匹配的十字插槽。