CN220295323U - 电子元件金属料带冲压后连续式清洗机 - Google Patents

Abstract

一种电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，包括料带驱动机构(1)、多个料带支撑机构(2)和用于实现清洗以及清洗后烘干功能的多个工位，所述多个工位自所述清洗机的前端沿第一水平方向顺次排布至所述清洗机的后端，所述料带驱动机构(1)靠所述清洗机的后端设置，金属料带(100)从上一个冲压工位进入所述清洗机的前端并依次经由所述多个工位后与所述料带驱动机构(1)配合，所述料带驱动机构(1)用于带动所述金属料带(100)通过所述多个工位，多个所述料带支撑机构(2)在清洗机内沿第一水平方向分布并位于所述金属料带(100)下方以支撑所述金属料带(100)；本实用新型非常便于清洗干净，可以实现冲压后连续式清洗、烘干，耗时少。

Description

电子元件金属料带冲压后连续式清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗机领域，尤其涉及一种电子元件金属料带冲压后连续式清洗机。

背景技术

既有的电子元件金属料带在冲压工序完成之后，是卷成一卷放到槽式清洗机内进行清洗。槽式清洗机内配置有抛动机构和超声波装置，清洗时抛动机构会上下抛动金属料带，然后配合超声波装置对金属料带进行超声波清洗。由于金属料带是成卷状态，用槽式清洗机清洗时虽然会上下抛动金属料带，但是金属料带内部还是清洗不干净，会有冲压油和颗粒残留；而且需要等全部清洗完毕后再进行烘干，整体耗时时间长；再者槽式清洗机和上段工序不能实现自动化，影响产能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电子元件金属料带冲压后连续式清洗机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种元件金属料带冲压后连续式清洗机，包括料带驱动机构、多个料带支撑机构和用于实现清洗以及清洗后烘干功能的多个工位，所述多个工位自所述清洗机的前端沿第一水平方向顺次排布至所述清洗机的后端，所述料带驱动机构靠所述清洗机的后端设置，金属料带从上一个冲压工位进入所述清洗机的前端并依次经由所述多个工位后与所述料带驱动机构配合，所述料带驱动机构用于带动所述金属料带通过所述多个工位，多个所述料带支撑机构在清洗机内沿第一水平方向分布并位于所述金属料带下方以支撑所述金属料带。

进一步地，在本实用新型所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机中，所述金属料带的数量为一个或者多个，多个所述金属料带沿第二水平方向并排设置，所述第二水平方向与第一水平方向垂直。

进一步地，在本实用新型所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机中，所述料带支撑机构为无动力滚筒，所述无动力滚筒的旋转中心沿第二水平方向，所述第二水平方向与第一水平方向垂直。

进一步地，在本实用新型所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机中，所述料带驱动机构包括上下正对设置的上压轮和下压轮，所述金属料带从所述上压轮和下压轮的轮面之间穿出，并在所述上压轮和下压轮转动时被带动着行进。

进一步地，在本实用新型所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机中，所述料带驱动机构还包括与所述下压轮连接并用于驱动所述下压轮转动的电机。

进一步地，在本实用新型所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机中，还包括设置在所述下压轮后方的导向轮，所述金属料带从上压轮和下压轮的轮面之间穿出后绕所述导向轮引出。

进一步地，在本实用新型所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机中，所述多个工位包括沿第一水平方向顺次排布的超声除油工位、超声漂洗工位、喷淋漂洗工位、烘干工位。

进一步地，在本实用新型所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机中，所述超声除油工位和所述超声漂洗工位之间、所述超声漂洗工位和所述喷淋漂洗工位之间、所述喷淋漂洗工位和所述烘干工位之间，均预留一段空间引入压缩空气以对所述金属料带进行切水。

进一步地，在本实用新型所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机中，所述超声除油工位、超声漂洗工位、喷淋漂洗工位均包括储液槽和循环水泵；所述超声除油工位、超声漂洗工位还均包括超声波装置和放置所述超声波装置的超声用液槽，所述喷淋漂洗工位还包括喷淋头，所述循环水泵经由过滤器与所述储液槽连接，所述超声除油工位、超声漂洗工位、喷淋漂洗工位的储液槽中存放并回收与各自功能对应的清洗液体，所述循环水泵用于将所述储液槽的液体抽往超声用液槽或者喷淋头。

进一步地，在本实用新型所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机中，所述烘干工位包括烘干室和往所述烘干室内输送热风的抽风机。

本实用新型的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，具有以下有益效果：本实用新型中，金属料带从上一个冲压工序出来之后，可以直接在料带驱动机构带动下通过多个工位实现清洗以及清洗后烘干功能，所以可以实现与上一个冲压工序的良好对接；而且金属料带是展开了直接进行清洗和烘干的，所以非常便于清洗干净；再者金属料带是按照工位顺序依次经过多个工位，所以可以实现冲压后连续式清洗、烘干，耗时少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1是本实用新型电子元件金属料带冲压后连续式清洗机的主视图；

图2是本实用新型电子元件金属料带冲压后连续式清洗机的测视图；

图3是本实用新型电子元件金属料带冲压后连续式清洗机的俯视图；

图4是料带驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参考图1-3，图1是本实用新型电子元件金属料带冲压后连续式清洗机的主视图，图2是本实用新型电子元件金属料带冲压后连续式清洗机的测视图，图3是本实用新型电子元件金属料带冲压后连续式清洗机的俯视图。本实用新型的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机包括料带驱动机构1、多个料带支撑机构2和用于实现清洗以及清洗后烘干功能的多个工位，所述多个工位自所述清洗机的前端沿第一水平方向顺次排布至所述清洗机的后端，所述料带驱动机构1靠所述清洗机的后端设置，金属料带100从上一个冲压工位进入所述清洗机的前端并依次经由所述多个工位后与所述料带驱动机构1配合，所述料带驱动机构1用于带动所述金属料带100通过所述多个工位，多个所述料带支撑机构2在清洗机内沿第一水平方向分布并位于所述金属料带100下方以支撑所述金属料带100。

具体的，所述料带支撑机构2为无动力滚筒，所述无动力滚筒的旋转中心沿第二水平方向，所述第二水平方向与第一水平方向垂直。所述第二水平方向与第一水平方向垂直，本实施例暂且定义第一水平方向为前后方向，第二水平方向为左右方向。无动力滚筒在为金属料带100提供支撑力的同时基本不会影响金属料带100的行进。

参考图4，具体的，所述料带驱动机构1包括上下正对设置的上压轮11、下压轮12、与所述下压轮12连接并用于驱动所述下压轮12转动的电机13。上压轮11、下压轮12两者的轮面相切，所述金属料带100从所述上压轮11和下压轮12的轮面之间穿出，并在所述上压轮11和下压轮12转动时被带动着行进。下压轮12的中心与电机13的传动轴固定连接，从而可以在电机13的转动下随着转动。电机13设有变频器，驱动速度可调，还可以设置光电开关，控制电机13启动停止。上压轮11是通过支架16固定到上压轮11上方，支架16上开设一个用于安装上压轮11的轮轴的安装孔160。优选地，可以利用弹簧11配合螺栓来调整上压轮11的支架16的高度，支架16是通过螺栓与上方的固定结构连接的，弹簧11抵持在支架16和上方的固定结构之间，通过调整螺栓松紧度来调节弹簧11，从而微调上压轮11的高度，实现调节上压轮11和下压轮12的轮面之间的摩擦力。进一步优选地的，支架16的安装孔160优选是一个腰型孔，腰型孔的长度方向沿第一水平方向，腰型孔的目的是允许上压轮11在小范围内摆动。

优选地，还包括设置在所述下压轮12后方的导向轮14，所述金属料带100从上压轮11和下压轮12的轮面之间穿出后绕所述导向轮14往下引出。

可以理解的是，金属料带100从上一个冲压工序出来后，前面一小段是先由人工降金属料带100的头端经由清洗剂内部拉往清洗机后端从上压轮11和下压轮12的轮面之间穿过。

本实施例中所述金属料带100的数量为两个，两个所述金属料带100沿第二水平方向并排设置，即左右并排设置。两个所述金属料带100可以共用一排无动力滚筒，也可以分别配置各自的一排无动力滚筒。同理，两个所述金属料带100可以是由相同的上压轮11和下压轮12带动，也可以是分别配置上压轮11和下压轮12，本实施例中是为每一根金属料带100单独配置了上压轮11和下压轮12，但是两个下压轮12是共用一个电机13来驱动转动的。当然，在其他实施例中，金属料带100的数量可以是单个或者三个及以上。

其中，所述多个工位包括沿第一水平方向顺次排布的超声除油工位31、超声漂洗工位32、喷淋漂洗工位33、烘干工位34。每一个工位上方是一个可打开的活动盖5，所述超声除油工位31和所述超声漂洗工位32之间、所述超声漂洗工位32和所述喷淋漂洗工位33之间、所述喷淋漂洗工位33和所述烘干工位34之间，均预留一段空间35引入压缩空气以对所述金属料带100进行切水，压缩空气可以利用空缩机产生。

具体的，所述超声除油工位31、超声漂洗工位32、喷淋漂洗工位33均包括储液槽311、321、331和循环水泵312、322、332，所述超声除油工位31、超声漂洗工位32还均包括超声波装置和放置所述超声波装置的超声用液槽，所述喷淋漂洗工位33还包括喷淋头333。

所述超声除油工位31、超声漂洗工位32、喷淋漂洗工位33的储液槽311、321、331中存放各自功能对应的清洗液体，而且超声除油工位31、超声漂洗工位32、喷淋漂洗工位33的清洗后的液体会回流收集到对应的储液槽311、321、331内。超声除油工位31的清洗液体是带清洁剂的水，超声漂洗工位32和喷淋漂洗工位33的清洗液体都是水。

所述循环水泵312、322、332经由过滤器与所述储液槽311、321、331连接，所述循环水泵312、322、332用于将所述储液槽311、321、331的液体抽往超声用液槽或者喷淋头333。

本实施例中，所述烘干工位34包括烘干室和往所述烘干室内输送热风的抽风机341。

综上所述，本实用新型的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，具有以下有益效果：本实用新型中，金属料带从上一个冲压工序出来之后，可以直接在料带驱动机构带动下通过多个工位实现清洗以及清洗后烘干功能，所以可以实现与上一个冲压工序的良好对接；而且金属料带是展开了直接进行清洗和烘干的，所以非常便于清洗干净；再者金属料带是按照工位顺序依次经过多个工位，所以可以实现冲压后连续式清洗、烘干，可以实现冲压工序联动实现自动化生产，耗时少，维护简单。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本发明的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (9)

1.一种电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，包括料带驱动机构（1）、多个料带支撑机构（2）和用于实现清洗以及清洗后烘干功能的多个工位，所述多个工位自所述清洗机的前端沿第一水平方向顺次排布至所述清洗机的后端，所述料带驱动机构（1）靠所述清洗机的后端设置，金属料带（100）从上一个冲压工位进入所述清洗机的前端并依次经由所述多个工位后与所述料带驱动机构（1）配合，所述料带驱动机构（1）用于带动所述金属料带（100）通过所述多个工位，多个所述料带支撑机构（2）在清洗机内沿第一水平方向分布并位于所述金属料带（100）下方以支撑所述金属料带（100）；所述多个工位包括沿第一水平方向顺次排布的超声除油工位（31）、超声漂洗工位（32）、喷淋漂洗工位（33）、烘干工位（34）。

2.根据权利要求1所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，所述金属料带（100）的数量为一个或者多个，多个所述金属料带（100）沿第二水平方向并排设置，所述第二水平方向与第一水平方向垂直。

3.根据权利要求1所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，所述料带支撑机构（2）为无动力滚筒，所述无动力滚筒的旋转中心沿第二水平方向，所述第二水平方向与第一水平方向垂直。

4.根据权利要求1所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，所述料带驱动机构（1）包括上下正对设置的上压轮（11）和下压轮（12），所述金属料带（100）从所述上压轮（11）和下压轮（12）的轮面之间穿出，并在所述上压轮（11）和下压轮（12）转动时被带动着行进。

5.根据权利要求4所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，所述料带驱动机构（1）还包括与所述下压轮（12）连接并用于驱动所述下压轮（12）转动的电机（13）。

6.根据权利要求4所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，还包括设置在所述下压轮（12）后方的导向轮（14），所述金属料带（100）从上压轮（11）和下压轮（12）的轮面之间穿出后绕所述导向轮（14）引出。

7.根据权利要求1所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，所述超声除油工位（31）和所述超声漂洗工位（32）之间、所述超声漂洗工位（32）和所述喷淋漂洗工位（33）之间、所述喷淋漂洗工位（33）和所述烘干工位（34）之间，均预留一段空间（35）引入压缩空气以对所述金属料带（100）进行切水。

8.根据权利要求1所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，所述超声除油工位（31）、超声漂洗工位（32）、喷淋漂洗工位（33）均包括储液槽（311、321、331）和循环水泵（312、322、332）；所述超声除油工位（31）、超声漂洗工位（32）还均包括超声波装置和放置所述超声波装置的超声用液槽，所述喷淋漂洗工位（33）还包括喷淋头（333），所述循环水泵（312、322、332）经由过滤器与所述储液槽（311、321、331）连接，所述超声除油工位（31）、超声漂洗工位（32）、喷淋漂洗工位（33）的储液槽（311、321、331）中存放并回收与各自功能对应的清洗液体，所述循环水泵（312、322、332）用于将所述储液槽（311、321、331）的液体抽往超声用液槽或者喷淋头（333）。

9.根据权利要求1所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，所述烘干工位（34）包括烘干室和往所述烘干室内输送热风的抽风机（341）。