CN220294865U - 一种具有干燥功能的超细磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨粉设备领域，尤其涉及一种具有干燥功能的超细磨粉设备。技术问题：目前的超细磨粉设备难以在对物料磨粉的同时对物料进行干燥，物料在磨粉时难以被充分加热，物料被磨粉后难以快速出料。技术方案：一种具有干燥功能的超细磨粉设备，包括有支撑组件；还包括有升降组件、第一粉碎组件、第二粉碎组件、制动组件和干燥组件。本实用新型通过设置两个可以组合成密封容器的粉碎组件，以及在粉碎时可以调节两个粉碎组件上粉碎结构间距的设置，可以提高粉碎效果，粉碎结构上设置的加热结构解决了物料在磨粉时难以被充分加热的问题，由于第一粉碎体和第二粉碎体可以快速拆装，方便对磨粉后的粉碎料快速出料。

Description

一种具有干燥功能的超细磨粉设备

技术领域

本实用新型属于磨粉设备领域，具体涉及一种具有干燥功能的超细磨粉设备。

背景技术

在工业生产中，超细磨粉和干燥是常见的工艺步骤，用于将原料加工成细粉末，并去除多余的水分，这两个步骤通常需要两套独立的设备，分别是磨粉设备和干燥设备，超细磨粉设备是一种用于将原料颗粒进行高效研磨和分散的设备，它可以将各种材料研磨成超细粉末，广泛应用于矿山、化工、建材、冶金等行业，目前的生产过程中需要及时对研磨后的粉末进行干燥处理，以提高产品的质量和稳定性，但目前的超细磨粉设备难以在对物料磨粉的同时对物料进行干燥，物料在磨粉时难以被充分加热，物料被磨粉后难以快速出料，影响磨粉效率。

实用新型内容

为了克服目前的超细磨粉设备难以在对物料磨粉的同时对物料进行干燥，物料在磨粉时难以被充分加热，物料被磨粉后难以快速出料，影响磨粉效率的问题。

本实用新型的技术方案为：一种具有干燥功能的超细磨粉设备，包括有支撑组件；还包括有升降组件、第一粉碎组件、第二粉碎组件、制动组件和干燥组件；支撑组件包括有第一支撑块；第一粉碎组件包括有第一粉碎体、第一固定盘、第一电机、加热块、粉碎刀；第二粉碎组件包括有第二粉碎体、第二电机、第二固定盘、粉碎筒、粉碎孔、锥块、加热环和限位筒；支撑组件的后端转动安装有升降组件；升降组件上设置有用于磨粉的第一粉碎组件和第二粉碎组件；支撑组件的前端设置有制动组件；支撑组件上还设置有用于收集粉体的干燥组件；第一粉碎体的下端内壁固接有第一固定盘；第一固定盘的下端固接有第一电机；第一电机的输出轴的上端贯穿第一固定盘延伸至第一粉碎体的内部；第一电机的输出轴的上端外壁固接有粉碎刀；第一固定盘的壁层内设置有加热块；第二粉碎体位于第一粉碎体的正上方；第二粉碎体的上端固接有第二电机；第二电机的输出轴的下端贯穿第二粉碎体固接有第二固定盘；第二固定盘的外壁固接有粉碎筒；粉碎筒的内外壁贯穿开设有粉碎孔；粉碎筒的内壁固接有均匀分布的锥块；粉碎筒的外壁固接有均匀分布的加热环；第二粉碎体的下端内壁固接有限位筒。

优选的，使用时，将物料投入第一粉碎组件内后，开启升降组件使得第二粉碎组件向下移动，第二粉碎组件和第一粉碎组件合并在一起形成密封容器，此时粉碎筒的下端与粉碎刀的上端相距五厘米，开启第一粉碎组件和第二粉碎组件上的粉碎结构，对第一粉碎组件内的物料进行粉碎，物料在粉碎时，部分物料被甩入粉碎筒的内部，并被粉碎筒上的粉碎孔和锥块切碎后从粉碎孔处落出，再被粉碎刀切碎，如此往复，在进行粉碎工作时，开启升降组件使得第二粉碎体在垂直方向上升降，可以提高粉碎效果，开启加热环对粉碎筒进行加热，实现对物料粉碎的同时进行加热，粉碎时，开启制动组件使得升降组件转动，可以对第一粉碎组件和第二粉碎组件旋转，使得物料在第一粉碎组件和第二粉碎组件所构成的密封容器内翻滚，可以提高粉碎效果，粉碎完成后，将粉碎料置入干燥组件中，开启干燥组件对物料再次加热干燥，解决了目前的超细磨粉设备难以在对物料磨粉的同时对物料进行干燥，物料在磨粉时难以被充分加热，物料被磨粉后难以快速出料，影响磨粉效率的问题。

作为优选，支撑组件还包括有转动块、定位孔、活动柱、活动块和第一限位块；第一支撑块的后端转动安装有转动块；转动块的上端固定开设有定位孔；定位孔的内壁活动设置有活动柱；活动柱的上端固接有活动块；活动块的左右两端固接有第一限位块，将活动柱置入定位孔内，使得两个第一限位块对U型架限位，可以提高U型架的稳定性。

作为优选，升降组件包括有U型架、电动缸、升降块、第二限位块、限位槽、第一固定环和第二固定环；两个第一限位块相互靠近的一端与U型架的左右两端贴合；U型架的上端内壁固接有电动缸；电动缸的伸缩杆的上端贯穿U型架固接有升降块；升降块的下端固接有第二限位块；U型架的上端固定开设有限位槽；限位槽的内壁和第二限位块的外壁贴合；升降块的外壁固接有第二固定环；第二固定环的内壁与第二粉碎体的外壁固接；U型架的一端固接有第一固定环；第一固定环的内壁与第一粉碎体的外壁固接，当需要对升降块的高度进行调节时，开启电动缸使得升降块在垂直方向上升降，可以对升降块的高度进行快速调节。

作为优选，第二电机的输出轴的中心线和第一固定盘的输出轴的中心线处于同一垂线；粉碎筒的内壁与粉碎刀远离加热块的输出轴的一端相距两厘米。

作为优选，限位筒的外壁与第一粉碎体的上端内壁贴合，限位筒的外壁进入第一粉碎体的内壁时，使得第一粉碎体、第二粉碎体和限位筒共同构成了密封容器，避免了粉碎时物料飞出。

作为优选，制动组件包括有第二支撑块、第三电机、第一齿轮和第二齿轮；第一支撑块的前端固接有第二支撑块；第二支撑块的上端固接有第三电机；第三电机的输出轴的后端固接有第一齿轮；第一支撑块的前端转动安装有第二齿轮；第二齿轮和第一齿轮相互啮合；第二齿轮的后端通过轴固接于转动块的前端，需要对转动块进行移动时，开启第三电机使得第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动转动块转动，可以实现升降组件的转动。

作为优选，干燥组件包括有干燥箱、干燥斗、加热板、承载块、盖板和把手；第一支撑块的上方活动设置有干燥箱；干燥箱的下端内壁固接有干燥斗；干燥斗的外壁斜面上固接有加热板；干燥箱的内壁固接有承载块；承载块的上端活动设置有盖板；盖板的上端固接有对称的把手，需要对粉碎后的物料再次干燥时，将粉碎料置入干燥斗内，将盖板盖在承载块的上端，开启加热板对干燥斗进行加热，即可对粉碎料再次干燥。

本实用新型的有益效果:

1、将物料投入第一粉碎组件内后，使得第二粉碎组件和第一粉碎组件合并在一起形成密封容器，此时粉碎筒的下端与粉碎刀的上端相距五厘米，开启第一粉碎组件和第二粉碎组件上的粉碎结构，对第一粉碎组件内的物料进行粉碎，物料在粉碎时，部分物料被甩入粉碎筒的内部，并被粉碎筒上的粉碎孔和锥块切碎后从粉碎孔处落出，再被粉碎刀切碎，如此往复，在进行粉碎工作时，开启升降组件使得第二粉碎体在垂直方向上升降，使得粉碎刀和粉碎筒之间的间距不断改变，在两个粉碎体内产生不同的粉碎效果，粉碎时，开启加热环对粉碎筒进行加热，实现对物料粉碎的同时进行加热，粉碎时，开启制动组件使得升降组件转动，可以对第一粉碎组件和第二粉碎组件旋转，使得物料在第一粉碎组件和第二粉碎组件所构成的密封容器内翻滚，可以提高粉碎效果；

2、将活动柱置入定位孔内，使得两个第一限位块对U型架限位，可以提高U型架的稳定性，限位筒的外壁进入第一粉碎体的内壁时，使得第一粉碎体、第二粉碎体和限位筒共同构成了密封容器，避免了粉碎时物料飞出，由于限位筒的具有一定的长度，所以在第二粉碎体升降时，可以保持第一粉碎体、第二粉碎体和粉碎筒之间形成密封，避免了粉碎时物料飞出；

3、需要对粉碎后的物料再次干燥时，将粉碎料置入干燥斗内，将盖板盖在承载块的上端，开启加热板对干燥斗进行加热，即可对粉碎料再次干燥，提高了对物料的干燥效果，由于第一粉碎体和第二粉碎体可以快速拆装，方便对磨粉后的粉碎料快速出料。

附图说明

图1展现的为本实用新型的一种具有干燥功能的超细磨粉设备的立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的一种具有干燥功能的超细磨粉设备的支撑组件和升降组件的立体构造示意图；

图3展现的为本实用新型的一种具有干燥功能的超细磨粉设备的第一粉碎组件的立体剖面构造示意图；

图4展现的为本实用新型的一种具有干燥功能的超细磨粉设备的第二粉碎组件的立体剖面构造示意图；

图5展现的为本实用新型的一种具有干燥功能的超细磨粉设备的制动组件的立体构造示意图；

图6展现的为本实用新型的一种具有干燥功能的超细磨粉设备的干燥组件的立体剖面构造示意图。

附图中的标记为：1-支撑组件，101-第一支撑块，102-转动块，103-定位孔，104-活动柱，105-活动块，106-第一限位块，2-升降组件，201-U型架，202-电动缸，203-升降块，204-第二限位块，205-限位槽，206-第一固定环，207-第二固定环，3-第一粉碎组件，301-第一粉碎体，302-第一固定盘，303-第一电机，304-加热块，305-粉碎刀，4-第二粉碎组件，401-第二粉碎体，402-第二电机，403-第二固定盘，404-粉碎筒，405-粉碎孔，406-锥块，407-加热环，408-限位筒，5-制动组件，501-第二支撑块，502-第三电机，503-第一齿轮，504-第二齿轮，6-干燥组件，601-干燥箱，602-干燥斗，603-加热板，604-承载块，605-盖板，606-把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1、3和4，本实用新型提供实施例：一种具有干燥功能的超细磨粉设备，包括有支撑组件1；还包括有升降组件2、第一粉碎组件3、第二粉碎组件4、制动组件5和干燥组件6；支撑组件1包括有第一支撑块101；第一粉碎组件3包括有第一粉碎体301、第一固定盘302、第一电机303、加热块304、粉碎刀305；第二粉碎组件4包括有第二粉碎体401、第二电机402、第二固定盘403、粉碎筒404、粉碎孔405、锥块406、加热环407和限位筒408；支撑组件1的后端转动安装有升降组件2；升降组件2上设置有用于磨粉的第一粉碎组件3和第二粉碎组件4；支撑组件1的前端设置有制动组件5；支撑组件1上还设置有用于收集粉体的干燥组件6；第一粉碎体301的下端内壁固接有第一固定盘302；第一固定盘302的下端固接有第一电机303；第一电机303的输出轴的上端贯穿第一固定盘302延伸至第一粉碎体301的内部；第一电机303的输出轴的上端外壁固接有粉碎刀305；第一固定盘302的壁层内设置有加热块304；第二粉碎体401位于第一粉碎体301的正上方；第二粉碎体401的上端固接有第二电机402；第二电机402的输出轴的下端贯穿第二粉碎体401固接有第二固定盘403；第二固定盘403的外壁固接有粉碎筒404；粉碎筒404的内外壁贯穿开设有粉碎孔405；粉碎筒404的内壁固接有均匀分布的锥块406；粉碎筒404的外壁固接有均匀分布的加热环407；第二粉碎体401的下端内壁固接有限位筒408；第二电机402的输出轴的中心线和第一固定盘302的输出轴的中心线处于同一垂线；粉碎筒404的内壁与粉碎刀305远离加热块304的输出轴的一端相距两厘米；限位筒408的外壁与第一粉碎体301的上端内壁贴合。

请参阅图2，在本实施例中，支撑组件1还包括有转动块102、定位孔103、活动柱104、活动块105和第一限位块106；第一支撑块101的后端转动安装有转动块102；转动块102的上端固定开设有定位孔103；定位孔103的内壁活动设置有活动柱104；活动柱104的上端固接有活动块105；活动块105的左右两端固接有第一限位块106；升降组件2包括有U型架201、电动缸202、升降块203、第二限位块204、限位槽205、第一固定环206和第二固定环207；两个第一限位块106相互靠近的一端与U型架201的左右两端贴合；U型架201的上端内壁固接有电动缸202；电动缸202的伸缩杆的上端贯穿U型架201固接有升降块203；升降块203的下端固接有第二限位块204；U型架201的上端固定开设有限位槽205；限位槽205的内壁和第二限位块204的外壁贴合；升降块203的外壁固接有第二固定环207；第二固定环207的内壁与第二粉碎体401的外壁固接；U型架201的一端固接有第一固定环206；第一固定环206的内壁与第一粉碎体301的外壁固接。

请参阅图5，在本实施例中，制动组件5包括有第二支撑块501、第三电机502、第一齿轮503和第二齿轮504；第一支撑块101的前端固接有第二支撑块501；第二支撑块501的上端固接有第三电机502；第三电机502的输出轴的后端固接有第一齿轮503；第一支撑块101的前端转动安装有第二齿轮504；第二齿轮504和第一齿轮503相互啮合；第二齿轮504的后端通过轴固接于转动块102的前端。

请参阅图6，在本实施例中，干燥组件6包括有干燥箱601、干燥斗602、加热板603、承载块604、盖板605和把手606；第一支撑块101的上方活动设置有干燥箱601；干燥箱601的下端内壁固接有干燥斗602；干燥斗602的外壁斜面上固接有加热板603；干燥箱601的内壁固接有承载块604；承载块604的上端活动设置有盖板605；盖板605的上端固接有对称的把手606。

在进行工作时，将物料投入第一粉碎体301内后，开启电动缸202使得升降块203在垂直方向上升降，可以对升降块203的高度进行快速调节，使得第二粉碎体401向下移动，之后限位筒408的外壁进入第一粉碎体301的内壁，使得第一粉碎体301、第二粉碎体401和限位筒408共同构成密封容器；

此时粉碎筒404的下端与粉碎刀305的上端相距五厘米，开启第一电机303使得粉碎刀305转动，开启第二电机402使得粉碎筒404转动，物料在粉碎时，部分物料被甩入粉碎筒404的内部，并被粉碎筒404上的粉碎孔405和锥块406切碎后从粉碎孔405处落出，再被粉碎刀305切碎，如此往复；

在进行粉碎工作时，开启电动缸202使得升降块203在垂直方向上升降，可以调节粉碎筒404相对粉碎刀305的间距，提高粉碎效果，同时开启加热环407和加热块304对粉碎筒404进行加热，实现对物料粉碎的同时进行加热；

粉碎时，开启第三电机502使得第一齿轮503转动，第一齿轮503带动第二齿轮504转动，从而带动转动块102转动，可以实现升降组件2的转动，可以对第一粉碎组件3和第二粉碎组件4旋转，使得物料在第一粉碎组件3和第二粉碎组件4所构成的密封容器内翻滚，可以提高粉碎效果；

粉碎完成后，将粉碎料置入干燥斗602内，将盖板605盖在承载块604的上端，开启加热板603对干燥斗602进行加热，即可对粉碎料再次干燥。

通过上述步骤，使用时，将物料投入第一粉碎组件3内后，开启升降组件2使得第二粉碎组件4向下移动，第二粉碎组件4和第一粉碎组件3合并在一起形成密封容器，此时粉碎筒404的下端与粉碎刀305的上端相距五厘米，开启第一粉碎组件3和第二粉碎组件4上的粉碎结构，对第一粉碎组件3内的物料进行粉碎，物料在粉碎时，部分物料被甩入粉碎筒404的内部，并被粉碎筒404上的粉碎孔405和锥块406切碎后从粉碎孔405处落出，再被粉碎刀305切碎，如此往复，在进行粉碎工作时，开启升降组件2使得第二粉碎体401在垂直方向上升降，可以提高粉碎效果，开启加热环407对粉碎筒404进行加热，实现对物料粉碎的同时进行加热，粉碎时，开启制动组件5使得升降组件2转动，可以对第一粉碎组件3和第二粉碎组件4旋转，使得物料在第一粉碎组件3和第二粉碎组件4所构成的密封容器内翻滚，可以提高粉碎效果，粉碎完成后，将粉碎料置入干燥组件6中，开启干燥组件6对物料再次加热干燥，解决了目前的超细磨粉设备难以在对物料磨粉的同时对物料进行干燥，物料在磨粉时难以被充分加热，物料被磨粉后难以快速出料，影响磨粉效率的问题。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种具有干燥功能的超细磨粉设备，包括有支撑组件（1）；其特征在于：还包括有升降组件（2）、第一粉碎组件（3）、第二粉碎组件（4）、制动组件（5）和干燥组件（6）；支撑组件（1）包括有第一支撑块（101）；第一粉碎组件（3）包括有第一粉碎体（301）、第一固定盘（302）、第一电机（303）、加热块（304）、粉碎刀（305）；第二粉碎组件（4）包括有第二粉碎体（401）、第二电机（402）、第二固定盘（403）、粉碎筒（404）、粉碎孔（405）、锥块（406）、加热环（407）和限位筒（408）；支撑组件（1）的后端转动安装有升降组件（2）；升降组件（2）上设置有用于磨粉的第一粉碎组件（3）和第二粉碎组件（4）；支撑组件（1）的前端设置有制动组件（5）；支撑组件（1）上还设置有用于收集粉体的干燥组件（6）；第一粉碎体（301）的下端内壁固接有第一固定盘（302）；第一固定盘（302）的下端固接有第一电机（303）；第一电机（303）的输出轴的上端贯穿第一固定盘（302）延伸至第一粉碎体（301）的内部；第一电机（303）的输出轴的上端外壁固接有粉碎刀（305）；第一固定盘（302）的壁层内设置有加热块（304）；第二粉碎体（401）位于第一粉碎体（301）的正上方；第二粉碎体（401）的上端固接有第二电机（402）；第二电机（402）的输出轴的下端贯穿第二粉碎体（401）固接有第二固定盘（403）；第二固定盘（403）的外壁固接有粉碎筒（404）；粉碎筒（404）的内外壁贯穿开设有粉碎孔（405）；粉碎筒（404）的内壁固接有均匀分布的锥块（406）；粉碎筒（404）的外壁固接有均匀分布的加热环（407）；第二粉碎体（401）的下端内壁固接有限位筒（408）。

2.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的超细磨粉设备，其特征在于：支撑组件（1）还包括有转动块（102）、定位孔（103）、活动柱（104）、活动块（105）和第一限位块（106）；第一支撑块（101）的后端转动安装有转动块（102）；转动块（102）的上端固定开设有定位孔（103）；定位孔（103）的内壁活动设置有活动柱（104）；活动柱（104）的上端固接有活动块（105）；活动块（105）的左右两端固接有第一限位块（106）。

3.根据权利要求2所述的一种具有干燥功能的超细磨粉设备，其特征在于：升降组件（2）包括有U型架（201）、电动缸（202）、升降块（203）、第二限位块（204）、限位槽（205）、第一固定环（206）和第二固定环（207）；两个第一限位块（106）相互靠近的一端与U型架（201）的左右两端贴合；U型架（201）的上端内壁固接有电动缸（202）；电动缸（202）的伸缩杆的上端贯穿U型架（201）固接有升降块（203）；升降块（203）的下端固接有第二限位块（204）；U型架（201）的上端固定开设有限位槽（205）；限位槽（205）的内壁和第二限位块（204）的外壁贴合；升降块（203）的外壁固接有第二固定环（207）；第二固定环（207）的内壁与第二粉碎体（401）的外壁固接；U型架（201）的一端固接有第一固定环（206）；第一固定环（206）的内壁与第一粉碎体（301）的外壁固接。

4.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的超细磨粉设备，其特征在于：第二电机（402）的输出轴的中心线和第一固定盘（302）的输出轴的中心线处于同一垂线；粉碎筒（404）的内壁与粉碎刀（305）远离加热块（304）的输出轴的一端相距两厘米。

5.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的超细磨粉设备，其特征在于：限位筒（408）的外壁与第一粉碎体（301）的上端内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的超细磨粉设备，其特征在于：制动组件（5）包括有第二支撑块（501）、第三电机（502）、第一齿轮（503）和第二齿轮（504）；第一支撑块（101）的前端固接有第二支撑块（501）；第二支撑块（501）的上端固接有第三电机（502）；第三电机（502）的输出轴的后端固接有第一齿轮（503）；第一支撑块（101）的前端转动安装有第二齿轮（504）；第二齿轮（504）和第一齿轮（503）相互啮合；第二齿轮（504）的后端通过轴固接于转动块（102）的前端。

7.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的超细磨粉设备，其特征在于：干燥组件（6）包括有干燥箱（601）、干燥斗（602）、加热板（603）、承载块（604）、盖板（605）和把手（606）；第一支撑块（101）的上方活动设置有干燥箱（601）；干燥箱（601）的下端内壁固接有干燥斗（602）；干燥斗（602）的外壁斜面上固接有加热板（603）；干燥箱（601）的内壁固接有承载块（604）；承载块（604）的上端活动设置有盖板（605）；盖板（605）的上端固接有对称的把手（606）。