CN220294632U - 一种油墨加工生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油墨生产技术领域，尤其为一种油墨加工生产装置，包括底座、侧立板、驱动机构和夹紧机构，还包括U型翻转架，所述驱动机构包括安装轴、蜗轮、带孔安装耳、蜗杆和驱动电机；两个所述侧立板相对称固定在所述底座的顶面，所述U型翻转架利用安装轴转动安装在两个所述侧立板之间；本实用新型的油墨加工生产装置，利用安装轴、蜗轮、带孔安装耳、蜗杆和驱动电机组成驱动机构用于驱动U型翻转架转动，能够大大提高U型翻转架的转动角度，使油墨桶的开口倾斜向下更有利于物料滑出；利用蜗轮和蜗杆的反向自锁特性，当驱动电机停止时，U型翻转架被锁定而无法转动，大大提高了倾倒机的稳定性，提高了倾倒工作的可靠性。

Description

一种油墨加工生产装置

技术领域

本实用新型属于油墨生产技术领域，具体涉及一种油墨加工生产装置。

背景技术

油墨在进行搅拌工作时，需要对油墨桶进行倾倒工作，以对大桶内部的油墨进行倾倒工作；

经检索，例如现有技术授权公告号为CN219117135U的中国实用新型专利公开了“一种用于油墨生产的大桶倾倒机”，包括架体，所述架体的内部设置有轨道座，所述轨道座的内部均匀开设有齿槽，所述轨道座的底部设置有放置座，所述放置座的内部安装有驱动机构，所述驱动机构的传动轴设置有齿轮，所述齿轮与齿槽相啮合，所述架体的左右两侧均设置有液压杆，本新型方案可对桶体的位置进行固定工作，通过运行驱动机构进行转动，通过驱动机构带动齿轮进行转动，通过齿轮的转动对齿槽进行拨动工作，从而辅助齿轮更好的在轨道座的上部滑动，从而对放置座的位置进行调节工作，对桶体进行翻转工作，使得桶体内部的液体进行倾倒工作；

然而，申请人发现，现有技术的大桶倾倒机利用齿轮与齿槽的啮合作用来驱动放置座翻转，从而使安装在放置座上的油墨桶翻转，实现液体倾倒，虽然在一定程度上可实现驱动油墨桶翻转的功能，但至少存在两个必然会影响其工作的问题，其一，受到轨道座的限制，导致油墨桶翻转的范围有限，油墨桶只能够在90度范围内翻转，当翻转到最大位置时，油墨桶处在水平状态，会有少量物料无法被倾倒出；再者，当油墨桶翻转到合适角度进行倾倒作业时，理论上用来驱动齿轮转动的驱动机构不再工作，而此时受到重力影响，油墨桶很容易发生自转，导致齿轮转动，使得油墨桶翻转回到初始状态，稳定性无法保证，导致倾倒工作的可靠性不足；

为解决上述问题，本申请中提出一种油墨加工生产装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种油墨加工生产装置，具有使用方便、翻转范围大以及稳定性能高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨加工生产装置，包括底座、侧立板、驱动机构和夹紧机构，还包括U型翻转架，所述驱动机构包括安装轴、蜗轮、带孔安装耳、蜗杆和驱动电机；

两个所述侧立板相对称固定在所述底座的顶面，所述U型翻转架利用安装轴转动安装在两个所述侧立板之间，两个所述夹紧机构相对称安装在所述U型翻转架的内壁用于夹持油墨桶，所述蜗轮固定在所述安装轴的端部，所述带孔安装耳固定在所述侧立板的外壁，所述蜗杆转动安装在所述带孔安装耳上并与所述蜗轮相啮合，所述驱动电机安装在所述带孔安装耳上用于驱动所述蜗杆旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括夹紧气缸和弧形夹板，所述夹紧气缸安装在所述U型翻转架的内壁，所述弧形夹板固定在所述夹紧气缸的活塞杆端部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述弧形夹板的内壁粘合固定有橡胶内衬，且在所述橡胶内衬上固定有多个沿竖直方向等间隔分布的防滑凸条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述带孔安装耳相对称分布有两个，所述蜗杆转动安装在两个所述带孔安装耳之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述U型翻转架的水平部顶面粘合固定有橡胶防滑垫，且在所述橡胶防滑垫的顶面均匀固定有防滑凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在两个所述侧立板上均安装有驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的油墨加工生产装置，利用安装轴、蜗轮、带孔安装耳、蜗杆和驱动电机组成驱动机构用于驱动U型翻转架转动，能够大大提高U型翻转架的转动角度，使油墨桶的开口倾斜向下更有利于物料滑出；利用蜗轮和蜗杆的反向自锁特性，当驱动电机停止时，U型翻转架被锁定而无法转动，大大提高了倾倒机的稳定性，提高了倾倒工作的可靠性。

本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的驱动机构放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中的夹紧机构放大结构示意图；

图中：1、底座；2、侧立板；3、U型翻转架；4、驱动机构；5、夹紧机构；6、橡胶防滑垫；7、防滑凸起；8、安装轴；9、蜗轮；10、带孔安装耳；11、蜗杆；12、驱动电机；13、夹紧气缸；14、弧形夹板；15、橡胶内衬；16、防滑凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种油墨加工生产装置，包括底座1、侧立板2、驱动机构4和夹紧机构5，还包括U型翻转架3，驱动机构4包括安装轴8、蜗轮9、带孔安装耳10、蜗杆11和驱动电机12；

由附图1和附图2所示，本实施例中，两个侧立板2相对称固定在底座1的顶面，U型翻转架3利用安装轴8转动安装在两个侧立板2之间，两个夹紧机构5相对称安装在U型翻转架3的内壁用于夹持油墨桶，蜗轮9固定在安装轴8的端部，带孔安装耳10固定在侧立板2的外壁，蜗杆11转动安装在带孔安装耳10上并与蜗轮9相啮合，驱动电机12安装在带孔安装耳10上用于驱动蜗杆11旋转，因此，在使用时，将油墨桶放置在U型翻转架3内，再利用两个夹紧机构5进行夹紧固定，通过启动驱动电机12驱动蜗杆11旋转，蜗杆11通过啮合作用驱动蜗轮9转动，蜗轮9利用安装轴8带动U型翻转架3翻转，使油墨桶转动，将油墨桶内的物料倒出；利用安装轴8、蜗轮9、带孔安装耳10、蜗杆11和驱动电机12组成驱动机构4用于驱动U型翻转架3转动，能够大大提高U型翻转架3的转动角度，使油墨桶的开口倾斜向下更有利于物料滑出；利用蜗轮9和蜗杆11的反向自锁特性，当驱动电机12停止时，U型翻转架3被锁定而无法转动，大大提高了倾倒机的稳定性，提高了倾倒工作的可靠性。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，夹紧机构5包括夹紧气缸13和弧形夹板14，夹紧气缸13安装在U型翻转架3的内壁，弧形夹板14固定在夹紧气缸13的活塞杆端部，启动夹紧气缸13推动弧形夹板14移动，即可利用两侧的弧形夹板14夹紧油墨桶。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在弧形夹板14的内壁粘合固定有橡胶内衬15，且在橡胶内衬15上固定有多个沿竖直方向等间隔分布的防滑凸条16，具有柔性和防滑效果，大大提高了油墨桶安装的稳定性。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，带孔安装耳10相对称分布有两个，蜗杆11转动安装在两个带孔安装耳10之间，提高蜗杆11安装的稳定性。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在U型翻转架3的水平部顶面粘合固定有橡胶防滑垫6，且在橡胶防滑垫6的顶面均匀固定有防滑凸起7，具有柔性和防滑效果，进一步提高油墨桶安装的稳定性。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在两个侧立板2上均安装有驱动机构4，提高驱动力，保证油墨桶翻转更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的油墨加工生产装置，在使用时，将油墨桶放置在U型翻转架3内，再利用两个夹紧机构5进行夹紧固定，启动夹紧气缸13推动弧形夹板14移动，即可利用两侧的弧形夹板14夹紧油墨桶；

通过启动驱动电机12驱动蜗杆11旋转，蜗杆11通过啮合作用驱动蜗轮9转动，蜗轮9利用安装轴8带动U型翻转架3翻转，使油墨桶转动，将油墨桶内的物料倒出；

利用安装轴8、蜗轮9、带孔安装耳10、蜗杆11和驱动电机12组成驱动机构4用于驱动U型翻转架3转动，能够大大提高U型翻转架3的转动角度，使油墨桶的开口倾斜向下更有利于物料滑出；

利用蜗轮9和蜗杆11的反向自锁特性，当驱动电机12停止时，U型翻转架3被锁定而无法转动，大大提高了倾倒机的稳定性，提高了倾倒工作的可靠性。

需要说明的是，驱动电机12和夹紧气缸13均为市购的常规设备，内置电源开关，本领域内技术人员可根据使用需要进行常规性选择，其工作原理为本领域内技术人员所熟知的常识且已被现有技术充分公开，本文中不再过多赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油墨加工生产装置，包括底座(1)、侧立板(2)、驱动机构(4)和夹紧机构(5)，其特征在于：还包括U型翻转架(3)，所述驱动机构(4)包括安装轴(8)、蜗轮(9)、带孔安装耳(10)、蜗杆(11)和驱动电机(12)；

两个所述侧立板(2)相对称固定在所述底座(1)的顶面，所述U型翻转架(3)利用安装轴(8)转动安装在两个所述侧立板(2)之间，两个所述夹紧机构(5)相对称安装在所述U型翻转架(3)的内壁用于夹持油墨桶，所述蜗轮(9)固定在所述安装轴(8)的端部，所述带孔安装耳(10)固定在所述侧立板(2)的外壁，所述蜗杆(11)转动安装在所述带孔安装耳(10)上并与所述蜗轮(9)相啮合，所述驱动电机(12)安装在所述带孔安装耳(10)上用于驱动所述蜗杆(11)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种油墨加工生产装置，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括夹紧气缸(13)和弧形夹板(14)，所述夹紧气缸(13)安装在所述U型翻转架(3)的内壁，所述弧形夹板(14)固定在所述夹紧气缸(13)的活塞杆端部。

3.根据权利要求2所述的一种油墨加工生产装置，其特征在于：在所述弧形夹板(14)的内壁粘合固定有橡胶内衬(15)，且在所述橡胶内衬(15)上固定有多个沿竖直方向等间隔分布的防滑凸条(16)。

4.根据权利要求1所述的一种油墨加工生产装置，其特征在于：所述带孔安装耳(10)相对称分布有两个，所述蜗杆(11)转动安装在两个所述带孔安装耳(10)之间。

5.根据权利要求1所述的一种油墨加工生产装置，其特征在于：在所述U型翻转架(3)的水平部顶面粘合固定有橡胶防滑垫(6)，且在所述橡胶防滑垫(6)的顶面均匀固定有防滑凸起(7)。

6.根据权利要求1所述的一种油墨加工生产装置，其特征在于：在两个所述侧立板(2)上均安装有驱动机构(4)。