CN220294554U - 一种可减少粘附的荧光剂混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及荧光剂混合搅拌设备技术领域的一种可减少粘附的荧光剂混合机。通过电机的启动，带动旋转杆进行同步转动，固定安装在旋转杆下端的搅拌组件对限位孔二内腔中待混合的荧光剂进行搅拌混合，固定安装在旋转杆上端的传动齿块和导向齿块相啮合，控制内箱体在限位孔一的槽腔内进行左右移动，使得荧光剂进行充分混合搅拌，且在混合后的荧光剂通过下料管输送出后，操控组件带动搅拌组件进行转动，搅拌组件上附着的荧光剂甩至限位孔二的内壁，操控组件带动内箱体进行左右移动时，使得粘附在限位孔二内壁上的荧光剂下落，减少荧光剂对内箱体的粘附。

Description

一种可减少粘附的荧光剂混合机

技术领域

本实用新型涉及荧光剂混合搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种可减少粘附的荧光剂混合机。

背景技术

在对荧光剂进行搅拌混合的时，荧光剂易附着在对荧光剂进行搅拌的搅拌装置上，以及对荧光剂进行限位的箱体内壁易附着荧光剂。

例如中国专利申请号CN201921817597.3所公开的一种荧光颜料的混合搅拌结构，其具体内容为：搅拌主轴，所述搅拌主轴上端设有驱动联轴器，所述防堵扰流装置上侧的搅拌主轴上设有若干布带搅拌装置，所述布带搅拌装置包括上布带固定杆、下布带固定杆，所述上布带固定杆、下布带固定杆通过布带固定杆安装套安装在搅拌主轴上，所述上布带固定杆、下布带固定杆之间设有搅拌布带，上布带固定杆、下布带固定杆之间交错设置，所述搅拌布带上设有若干通孔，通孔在搅拌布带上均匀分布，其存在以下技术问题：

搅拌装置在搅拌完成后，装扮装置上易附着荧光剂，其难以对附着的荧光剂进行清理，减少荧光剂的附着。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的其难以对附着的荧光剂进行清理的问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种可减少粘附的荧光剂混合机，包括外箱架。

所述外箱架的内部安装有用于对荧光剂进行混合搅拌的混合搅拌组件，所述混合搅拌组件的外部安装有用于配合混合搅拌组件对荧光剂进行充分混合搅拌的内箱架，且所述外箱架用于对内箱架进行支撑限位。

所述混合搅拌组件包括有用于对荧光剂进行混合搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件的一端安装有用于控制搅拌组件进行转动的操控组件，且所述搅拌组件均匀安装于操控组件的下端。

所述内箱架包括有用于配合混合搅拌组件对荧光剂进行减少粘附的内箱体，所述内箱体的上端开设有用于供操控组件进行移动的限位槽一，所述限位槽一的槽腔内壁安装有用于配合操控组件控制内箱体进行左右移动的导向齿块。

进一步地，所述外箱架包括有用于对混合搅拌组件进行限位的外箱体，所述外箱体的上端安装有用于对外箱体的顶部进行封闭的箱盖，所述外箱体的内部开设有用于供内箱体进行移动的限位孔一。

进一步地，所述限位孔一的孔腔下端安装有用于对内箱架进行导向的导向滑板，所述导向滑板的上端开设有用于对内箱体进行限位的限位滑槽。

进一步地，所述外箱体的下端安装有用于对外箱体进行支撑的支撑板，所述支撑板的下端安装有用于配合支撑板对外箱体进行支撑的支撑腿。

进一步地，所述操控组件包括有用于控制搅拌组件进行转动的旋转杆，所述旋转杆的上端安装有用于配合导向齿块控制内箱体进行左右移动的传动齿块，所述旋转杆的上端安装有用于控制旋转杆进行转动的电机。

进一步地，所述搅拌组件包括有用于对荧光剂进行搅拌的搅拌布带，所述搅拌布带的布体上均开设有用于供荧光剂进行流通的通孔，所述搅拌布带的上端安装有用于对搅拌布带进行支撑的，所述搅拌布带的下端安装有用于配合对搅拌布带进行限位的底板。

进一步地，所述内箱体的内部开设有用于对荧光剂进行收纳的限位孔二，所述内箱体的上端开设有用于向限位孔二的内腔进行投放荧光剂的投料口。

进一步地，所述内箱体的下端安装有用于配合导向滑板对内箱体进行导向的滑块，所述滑块的下端安装有用于在限位滑槽的槽腔底部进行滑动的滚珠，所述内箱体的底部安装有用于将混合后的荧光剂进行排出的下料管，所述下料管的下端安装有用于对下料管进行封闭的密封塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电机的启动，带动旋转杆进行同步转动，固定安装在旋转杆下端的搅拌组件对限位孔二内腔中待混合的荧光剂进行搅拌混合，固定安装在旋转杆上端的传动齿块和导向齿块相啮合，控制内箱体在限位孔一的槽腔内进行左右移动，使得荧光剂进行充分混合搅拌，且在混合后的荧光剂通过下料管输送出后，操控组件带动搅拌组件进行转动，搅拌组件上附着的荧光剂甩至限位孔二的内壁，操控组件带动内箱体进行左右移动时，使得粘附在限位孔二内壁上的荧光剂下落，减少荧光剂对内箱体的粘附。

附图说明

图1为本实用新型荧光剂混合机的结构示意图；

图2为本实用新型外箱架的结构示意图；

图3为本实用新型混合搅拌组件的结构示意图；

图4为本实用新型操控组件的结构示意图；

图5为本实用新型搅拌组件的结构示意图；

图6为本实用新型内箱架的结构示意图。

附图中，各附图标记所代表的零部件名称列表如下：

001-外箱架；

100-外箱体，110-箱盖，120-限位孔一，130-导向滑板，131-限位滑槽，140-支撑板，141-支撑腿；

002-混合搅拌组件；

200-操控组件，210-旋转杆，211-传动齿块，220-电机，300-搅拌组件，310-顶板，320-底板，330-搅拌布带，331-通孔；

003-内箱架；

500-内箱体，510-限位孔二，520-投料口，530-滑块，531-滚珠，540-限位槽一，541-导向齿块，550-下料管，551-密封塞。

具体实施方式

以下详细地描述了实现本实用新型的优选的具体实施方式，并且结合附图作出了清楚、完整的说明。

请参阅图1-，本实用新型提供一种可减少粘附的荧光剂混合机，包括有外箱架001、混合搅拌组件002和内箱架003，且内箱架003安装在外箱架001的内部，混合搅拌组件002安装在内箱架003的内部。混合搅拌组件002用于对混合的荧光剂进行搅拌，且同时控制内箱架003在外箱架001的内部进行左右移动，外箱架001用于对混合搅拌组件002和内箱架003进行支撑限位，内箱架003用于配合混合搅拌组件002的转动，进而对粘附的荧光剂进行抖落，以减少荧光剂的粘附。通过混合搅拌组件002带动内箱架003在外箱架001的内部进行左右晃动，将限位孔二510内壁上粘有的荧光剂，通过晃动使其抖落，以达到减少荧光剂粘附的目的。

外箱架001包括有用于对混合搅拌组件002进行限位的外箱体100，外箱体100的上端安装有用于对外箱体100的顶部进行封闭的箱盖110，混合搅拌组件002的上端铰接在箱盖110的中部，箱盖110用于对混合搅拌组件002进行支撑限位，箱盖110的上端还开设了用于向内箱架003的内部进行投放荧光剂的槽。外箱体100的内部开设有用于供内箱体500进行左右往复移动的限位孔一120。限位孔一120的孔腔下端固定安装有用于对内箱架003进行导向的导向滑板130，导向滑板130的上端开设有用于对内箱体500进行限位的限位滑槽131，且滑块530在限位滑槽131的槽腔内进行左右往复移动。外箱体100的下端固定安装有用于对外箱体100进行支撑的支撑板140，支撑板140的下端固定安装有用于配合支撑板140对外箱体100进行支撑的支撑腿141，用于保持外箱架001的稳定。

混合搅拌组件002包括有用于对荧光剂进行混合搅拌的搅拌组件300，搅拌组件300固定安装在操控组件200的下端。搅拌组件300包括有用于对荧光剂进行搅拌的搅拌布带330，且搅拌布带330的布体上均开设有用于供荧光剂进行流通的通孔331，搅拌布带330的上端固定安装了用于对搅拌布带330进行支撑的310，搅拌布带330的下端固定安装了用于配合310对搅拌布带330进行限位的底板320，使得操控组件200在控制搅拌组件300进行转动时，搅拌组件300在限位孔二510的槽腔内对荧光剂进行混合搅拌，且通过操控组件200控制内箱体500在限位孔一120的孔腔内进行左右移动，使得荧光剂在限位孔二510的内腔在搅拌的同时进行晃动，使得荧光剂在限位孔二510的孔腔内进行充分搅拌。

搅拌组件300的一端固定安装有用于控制搅拌组件300进行转动的操控组件200，且搅拌组件300均匀安装于操控组件200的下端。操控组件200包括有用于控制搅拌组件300进行转动的旋转杆210，旋转杆210的上端固定安装了用于配合导向齿块541控制内箱体500进行左右移动的传动齿块211，传动齿块211和导向齿块541相啮合，传动齿块211固定安装在旋转杆210的杆体上端，且传动齿块211分布在旋转杆210的杆体上端呈半环形状，使得在旋转杆210进行旋转时，传动齿块211和限位槽一540一侧的导向齿块541进行啮合，控制内箱体500向左移动，当传动齿块211脱离限位槽一540一侧的导向齿块541时，和限位槽一540另一侧导向齿块541进行啮合，控制内箱体500进行向右移动，如此反复，控制内箱体500在限位孔一120的孔腔内进行左右移动，减少荧光剂在限位孔二510内壁上的粘附。旋转杆210的上端固定安装了用于控制旋转杆210进行转动的电机220。

内箱架003包括有用于配合操控组件200对荧光剂进行减少粘附的内箱体500，内箱体500的内部开设有用于对荧光剂进行收纳的限位孔二510，内箱体500的上端开设有用于向限位孔二510的内腔进行投放待混合荧光剂的投料口520。内箱体500的下端固定安装了用于配合导向滑板130对内箱体500进行导向的滑块530，且滑块530的下端安装有用于在限位滑槽131的槽腔底部进行滑动的滚珠531，使得内箱体500在限位孔一120的孔腔内移动的更加顺畅。内箱体500的上端开设了用于供操控组件200进行移动的限位槽一540，传动齿块211和导向齿块541进行啮合，控制内箱体500进行左右移动时，旋转杆210在限位槽一540的槽腔内进行左右移动。限位槽一540的槽腔内壁固定安装有用于配合传动齿块211控制内箱体500进行左右移动的导向齿块541。内箱体500的底部固定安装有用于将混合后的荧光剂进行排出的下料管550，下料管550的下端安装有用于对下料管550进行封闭的密封塞551，荧光剂混合完成后，通过密封塞551对下料管550进行开启，使得混合好的荧光剂通过下料管550向外流出。

基于以上内容及附图，本领域的技术人员能够理解和实施本实用新型。此外，本领域的技术人员在不作出创造性劳动前提下，对本实用新型进行的任何非创造性修改仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可减少粘附的荧光剂混合机，包括外箱架(001)，其特征在于：

所述外箱架(001)的内部安装有用于对荧光剂进行混合搅拌的混合搅拌组件(002)，所述混合搅拌组件(002)的外部安装有用于配合混合搅拌组件(002)对荧光剂进行充分混合搅拌的内箱架(003)，且所述外箱架(001)用于对内箱架(003)进行支撑限位；

所述混合搅拌组件(002)包括有用于对荧光剂进行混合搅拌的搅拌组件(300)，所述搅拌组件(300)的一端安装有用于控制搅拌组件(300)进行转动的操控组件(200)，且所述搅拌组件(300)均匀安装于操控组件(200)的下端；

所述内箱架(003)包括有用于配合混合搅拌组件(002)对荧光剂进行减少粘附的内箱体(500)，所述内箱体(500)的上端开设有用于供操控组件(200)进行移动的限位槽一(540)，所述限位槽一(540)的槽腔内壁安装有用于配合操控组件(200)控制内箱体(500)进行左右移动的导向齿块(541)。

2.根据权利要求1所述的一种可减少粘附的荧光剂混合机，其特征在于：所述外箱架(001)包括有用于对混合搅拌组件(002)进行限位的外箱体(100)，所述外箱体(100)的上端安装有用于对外箱体(100)的顶部进行封闭的箱盖(110)，所述外箱体(100)的内部开设有用于供内箱体(500)进行移动的限位孔一(120)。

3.根据权利要求2所述的一种可减少粘附的荧光剂混合机，其特征在于：所述限位孔一(120)的孔腔下端安装有用于对内箱架(003)进行导向的导向滑板(130)，所述导向滑板(130)的上端开设有用于对内箱体(500)进行限位的限位滑槽(131)。

4.根据权利要求2所述的一种可减少粘附的荧光剂混合机，其特征在于：所述外箱体(100)的下端安装有用于对外箱体(100)进行支撑的支撑板(140)，所述支撑板(140)的下端安装有用于配合支撑板(140)对外箱体(100)进行支撑的支撑腿(141)。

5.根据权利要求1所述的一种可减少粘附的荧光剂混合机，其特征在于：所述操控组件(200)包括有用于控制搅拌组件(300)进行转动的旋转杆(210)，所述旋转杆(210)的上端安装有用于配合导向齿块(541)控制内箱体(500)进行左右移动的传动齿块(211)，所述旋转杆(210)的上端安装有用于控制旋转杆(210)进行转动的电机(220)。

6.根据权利要求1所述的一种可减少粘附的荧光剂混合机，其特征在于：所述搅拌组件(300)包括有用于对荧光剂进行搅拌的搅拌布带(330)，所述搅拌布带(330)的布体上均开设有用于供荧光剂进行流通的通孔(331)，所述搅拌布带(330)的上端安装有用于对搅拌布带(330)进行支撑的(310)，所述搅拌布带(330)的下端安装有用于配合(310)对搅拌布带(330)进行限位的底板(320)。

7.根据权利要求6所述的一种可减少粘附的荧光剂混合机，其特征在于：所述内箱体(500)的内部开设有用于对荧光剂进行收纳的限位孔二(510)，所述内箱体(500)的上端开设有用于向限位孔二(510)的内腔进行投放荧光剂的投料口(520)。

8.根据权利要求1所述的一种可减少粘附的荧光剂混合机，其特征在于：所述内箱体(500)的下端安装有用于配合导向滑板(130)对内箱体(500)进行导向的滑块(530)，所述滑块(530)的下端安装有用于在限位滑槽(131)的槽腔底部进行滑动的滚珠(531)，所述内箱体(500)的底部安装有用于将混合后的荧光剂进行排出的下料管(550)，所述下料管(550)的下端安装有用于对下料管(550)进行封闭的密封塞(551)。