CN220292901U - 一种面皮复合工序的滚料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面皮复合工序的滚料机构，包括第一支撑体，所述第一支撑体上转动安装有滚筒，在所述第一支撑体上设置有第一斜面，所述第一斜面的最低端靠近滚筒并在第一斜面上放置有用于对面皮进行缠绕的滚料杆，所述滚筒与滚料杆接触带动进行转动。该滚料机构通过滚料杆便于对面皮缠绕，便于面皮成卷。

Description

一种面皮复合工序的滚料机构

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体讲是一种面皮复合工序的滚料机构。

背景技术

面皮多使用小麦面粉制作，也有米粉或其他淀粉制作的。现在面皮制作时一般都是通过人工的方式进行收集，工人的劳动强度较大，而且收集的速度较慢没在收集的过程很容易将面皮扯断，这样就会对下道工序造成影响，进而影响到整个食品生产的加工效率。

经过检索发现，专利号为“CN201120039086.0”的中国实用新型专利公开了一种自动卷面皮机，包括一机架，所述机架上设有两个面皮输送辊，两个面皮输送辊通过输送皮带连接，所述面皮输送皮带的末端设有一斜面支架，所述斜面支架上设有一与其滚动配合的卷皮辊。该自动卷面皮机在面皮输送皮带的末端设置一斜面支架，然后利用面皮输送皮带的动力和面皮输送皮带与卷皮辊的摩擦力将面皮自动卷到卷皮辊上，使面皮能够自动上辊，实现面皮的自动收集，从而降低工人的劳动强度，提高生产效率。

但是该技术方案在使用过程中，卷皮辊可能会从斜面支架上脱出，影响卷皮，同时造成面皮断裂。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种面皮复合工序的滚料机构，该滚料机构可便于将面皮进行滚动成卷，同时可防止滚料杆在第一斜面上滚动时跑偏，导致滚料杆在第一斜面上脱出，影响面皮成卷，造成面皮断裂。

本实用新型是这样实现的，构造一种面皮复合工序的滚料机构，包括第一支撑体，所述第一支撑体上转动安装有滚筒，在所述第一支撑体上设置有第一斜面，所述第一斜面的最低端靠近滚筒并在第一斜面上放置有用于对面皮进行缠绕的滚料杆，所述滚筒与滚料杆接触并通过滚筒的旋转带动滚料杆转动，所述滚料杆在第一斜面上滚动并进行限位。

进一步的，所述第一支撑体远离滚筒的一侧设置有第二支撑体，第一支撑体上设置有与第一斜面结合的第二斜面，所述第二斜面的倾斜度与第一斜面的倾斜度相反，在所述第二支撑体上设置有与第二斜面对应的第三斜面，所述第二斜面与第三斜面贴合，在所述第三斜面远离第二斜面的一端上设置有挡料板。

通过以上设置是便于面皮成卷至一定的大小时，自动从另一斜面排出，方便更换滚料杆。

进一步的，所述第一支撑体和第二支撑体分别设置两个，且对称设置，在所述第一支撑体和第二支撑体上分别开设有用于固定的第一固定孔和第二固定孔。

通过以上设置可便于放置滚料杆并进行滚动。

进一步的，两个所述第一支撑体上设置有轴承，所述滚筒安装于轴承内并通过外部驱动装置带动进行转动。

通过以上设置是便于带动滚料杆旋转，从而将面皮成卷。

进一步的，所述滚料杆包括中间部位的裹料部；

接触部，设置在裹料部的外端上用于与第一支撑体的第一斜面接触并进行滚动；

限位部，设置在接触部的外端上防止滚动时滚料杆从第一支撑体上脱落；以及

手持部，设置在限位部的外端上便于工作人员将其取出。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该滚料机构通过设置第一支撑体的第一斜面可便于放置滚料杆后与滚筒接触，从而在滚筒的旋转下带动其旋转，方面将面皮成卷。

2、该滚料机构通过设置第二斜面以及第二支撑体的第三斜面和挡料板是便于滚料杆裹上面皮至一定的大小后自动的移出，以方便更换滚料杆。

3、该滚料机构通过设置滚料杆的形状是防止滚料杆在滚动的过程中跑偏，从斜面上脱落而影响面皮成卷，同时会造成面皮与外部设备接触而造成污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视方向示意图；

图3是本实用新型中滚料杆的结构示意图；

图中：1、第一支撑体；1.1、第一固定孔；1.2、第一斜面；1.3、第二斜面；2、第二支撑体；2.1、第二固定孔；2.2、第三斜面；2.3、挡料板；3、滚筒；4、滚料杆；4.1、裹料部；4.2、接触部；4.3、限位部；4.4、手持部；5、轴承。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请参阅附图1~附图3，本实用新型提供一种技术方案：一种面皮复合工序的滚料机构，包括第一支撑体1，所述第一支撑体1上转动安装有滚筒3，在所述第一支撑体1上设置有第一斜面1.2，所述第一斜面1.2的最低端靠近滚筒3并在第一斜面1.2上放置有用于对面皮进行缠绕的滚料杆4，所述滚筒3与滚料杆4接触并通过滚筒3的旋转带动滚料杆4转动，所述滚料杆4在第一斜面1.2上滚动并进行限位。

在本实施例中，所述第一支撑体1远离滚筒3的一侧设置有第二支撑体2，第一支撑体1上设置有与第一斜面1.2结合的第二斜面1.3，所述第二斜面1.3的倾斜度与第一斜面1.2的倾斜度相反，在所述第二支撑体2上设置有与第二斜面1.3对应的第三斜面2.2，所述第二斜面1.3与第三斜面2.2贴合，在所述第三斜面2.2远离第二斜面1.3的一端上设置有挡料板2.3。

通过以上设置是便于面皮成卷至一定的大小时，自动从另一斜面排出，方便更换滚料杆。

在本实施例中，所述第一支撑体1和第二支撑体2分别设置两个，且对称设置，在所述第一支撑体1和第二支撑体2上分别开设有用于固定的第一固定孔1.1和第二固定孔2.1。

通过将第一支撑体1和第二支撑体2分别通过紧固件（如螺栓螺母等）穿过第一固定孔1.1和第二固定孔2.1固定在水平面上，即可便于放置滚料杆，同时在水平面的参照下，第一支撑体1和第二支撑体2的顶部形成斜面。

通过以上设置可便于放置滚料杆并进行滚动。

在本实施例中，两个所述第一支撑体1上设置有轴承5，所述滚筒3安装于轴承5内并通过外部驱动装置带动进行转动。

通过以上设置是便于带动滚料杆旋转，从而将面皮成卷。

请参阅附图3，在本实施例中，所述滚料杆4包括中间部位的裹料部4.1；

接触部4.2，设置在裹料部4.1的外端上用于与第一支撑体1的第一斜面1.2接触并进行滚动；

限位部4.3，设置在接触部4.2的外端上防止滚动时滚料杆4从第一支撑体1上脱落；以及

手持部4.4，设置在限位部4.3的外端上便于工作人员将其取出。

该滚料机构在使用中，先将第一支撑体1和第二支撑体2分别固定在平面上（如工作台，顶部为水平面的机构均可），然后通过外部驱动装置带动滚筒3旋转，并将面皮的一端经过滚筒3缠绕在滚料杆4的裹料部4.1上，最后将滚料杆4通过接触部4.2放置在第一斜面1.2上，在重力作用下滚料杆4与滚筒3接触并带动旋转，由此实现滚料，在面皮不断成卷缠绕在滚料杆4的外部作用下，会推动滚料杆4在第一斜面1.2上向上移动，最终到达第二斜面1.3后脱出，将面皮扯断，更换另一滚料杆4继续面皮成卷即可。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (5)

1.一种面皮复合工序的滚料机构，其特征在于：包括第一支撑体（1），所述第一支撑体（1）上转动安装有滚筒（3），在所述第一支撑体（1）上设置有第一斜面（1.2），所述第一斜面（1.2）的最低端靠近滚筒（3）并在第一斜面（1.2）上放置有用于对面皮进行缠绕的滚料杆（4），所述滚筒（3）与滚料杆（4）接触并通过滚筒（3）的旋转带动滚料杆（4）转动，所述滚料杆（4）在第一斜面（1.2）上滚动并进行限位。

2.根据权利要求1所述一种面皮复合工序的滚料机构，其特征在于：所述第一支撑体（1）远离滚筒（3）的一侧设置有第二支撑体（2），第一支撑体（1）上设置有与第一斜面（1.2）结合的第二斜面（1.3），所述第二斜面（1.3）的倾斜度与第一斜面（1.2）的倾斜度相反，在所述第二支撑体（2）上设置有与第二斜面（1.3）对应的第三斜面（2.2），所述第二斜面（1.3）与第三斜面（2.2）贴合，在所述第三斜面（2.2）远离第二斜面（1.3）的一端上设置有挡料板（2.3）。

3.根据权利要求2所述一种面皮复合工序的滚料机构，其特征在于：所述第一支撑体（1）和第二支撑体（2）分别设置两个，且对称设置，在所述第一支撑体（1）和第二支撑体（2）上分别开设有用于固定的第一固定孔（1.1）和第二固定孔（2.1）。

4.根据权利要求3所述一种面皮复合工序的滚料机构，其特征在于：两个所述第一支撑体（1）上设置有轴承（5），所述滚筒（3）安装于轴承（5）内并通过外部驱动装置带动进行转动。

5.根据权利要求3所述一种面皮复合工序的滚料机构，其特征在于：所述滚料杆（4）包括中间部位的裹料部（4.1）；

接触部（4.2），设置在裹料部（4.1）的外端上用于与第一支撑体（1）的第一斜面（1.2）接触并进行滚动；

限位部（4.3），设置在接触部（4.2）的外端上防止滚动时滚料杆（4）从第一支撑体（1）上脱落；以及

手持部（4.4），设置在限位部（4.3）的外端上便于工作人员将其取出。