CN220291807U - 一种纺织用的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纺织用的电机，电机连接传动轴，传动轴通过设置在纺织机床上的轴槽连接纺织机床；电机包括：壳体，壳体盖设于轴槽；固定部，固定部设于壳体内部；转动部，转动部套设于传动轴，且转动部与固定部相对设置；控制部，控制部电连接固定部，控制部用于控制电机；其中，固定部的轴线和转动部的轴线与传动轴的轴线重合。本实用新型实施例解决了现有纺织机床的传动部分结构复杂，能耗高的问题。

Description

一种纺织用的电机

技术领域

本实用新型涉及纺织机床技术领域，具体而言，涉及一种纺织用的电机。

背景技术

随着现在纺织行业的发展，纺织机床也在不断的改进，纺织机床从原先的低能效，慢慢改进到现在的高能效机床，结构在不断优化调整，但还是有不少问题。目前现有的纺织机床采用的是异步电机通过皮带带动纺织机床的主轴进行转动，但异步电机加皮带的传动方式不仅能耗高，而且折损率大，同时也会产生较大的噪音，还有结构复杂，维护成本高的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型实施例提供一种纺织用的电机，解决了现有纺织机床的传动部分结构复杂，能耗高的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种纺织用的电机，电机连接传动轴，传动轴通过设置在纺织机床上的轴槽连接纺织机床；其特征在于，电机包括：壳体，壳体盖设于轴槽；固定部，固定部设于壳体内部；转动部，转动部套设于传动轴，且转动部与固定部相对设置；控制部，控制部电连接固定部，控制部用于控制电机；其中，固定部的轴线和转动部的轴线与传动轴的轴线重合。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置电机直接连接传动轴，在通过传动轴直接连接纺织机床，使传动方式更加直接，传动效率更高，同时设置轴槽来帮助固定传动轴，使传动轴能更加稳定的传动。还设置了固定部在壳体内部，同时设置了转动部套设于传动轴，并且和固定部相对设置，使通过固定部队转动部进行支撑保护，同时借助壳体对固定部进行保护，使固定部和转动部的运行更加安全稳定，还设置了控制部连接固定部，通过固定部与转动部的配合以此来控制电机的运行，使对电机的控制更加方便和稳定，同时还设置了固定部的轴线和转动部的轴线与传动轴的轴线重合，使在进行动力传动时不需要再借助皮带进行传动，采用同轴传动，不仅结构更加简单，同时能耗更加低，减少了维护成本的同时提高了传动效率，使纺织用的电机更加适合对纺织机床进行动力驱动。

在本实用新型的一个实例中，纺织机床还包括：盖体，盖体盖设于轴槽远离纺织机床的一侧，盖体设有第一容纳腔；配合件，配合件设于第一容纳腔，且配合件套设于传动轴。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置盖体盖设于轴槽，通过盖体来保护轴槽以及连接在轴槽上的传动轴，使传动轴在传动时能更加安全和稳定，同时还设置了配合件在盖体的第一容纳腔中，通过配合件套设于传动轴上，使传动轴在转动时更加稳定，同时通过盖体来保护配合件，使配合件的使用寿命更长，能更好的对传动轴进行传动支撑。

在本实用新型的一个实例中，盖体还包括：第一开槽，第一开槽设于盖体靠近配合件的一侧。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置第一开槽在盖体靠近配合件的一侧，通过开槽来将盖体和配合件进行部分分隔，使配合件与盖体之间的干涉和摩擦面积减小，在不影响使用的前提下进一步提高了盖体和配合件的使用寿命，使整体维护成本降低。

在本实用新型的一个实例中，纺织机床还包括：第一开槽的深度与配合件的厚度成比例关系。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通设置第一开槽的深度与配合件的厚度成比例关系，使第一开槽能更加适合当前的配合件，使开槽的深度在不影响整体装置的前提下，效果更好，保障配合件的正常使用以及使用寿命，同时还能避免深度过大导致整体电机的结构空腔过大，影响使用，也避免了深度过小导致无法起到隔离的效果。

在本实用新型的一个实例中，传动轴还包括：传动轴设有多个传动段，每个传动段依次连接，且每个传动段的直径朝向远离纺织机床的方向递减。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置传动轴有多个传动段，并多个传动段依次连接，使电机借助多个传动段能进行不同的转配，使每个传动段能更好的对与前装配在传动段上的零部件进行配合，使整体的传动和运行效果更好，同时设置每个传动段的直径朝向远离纺织机床的方向递减，使传动段能更好的适配固定部和转动部，使传动的效率更好，同时结构更加简单紧凑，更方便后续的维护。

在本实用新型的一个实例中，传动轴还包括：配合段，配合段为离纺织机床最远的传动段，且配合段设有第一配合斜面；转动部设有第二配合斜面，第二配合斜面与第一配合斜面贴合设置。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过在离纺织机床最远的配合段上设置第一配合斜面，并与设置在转动部上的第二配合斜面贴合设置，使传动轴转动时能带动转动部进行转动，同时第一配合斜面和第二配合斜面的设置，能使得传动轴在安装后不会滑出，对传动轴起到了限位的作用，保障传动轴的正常运作。

在本实用新型的一个实例中，传动轴还包括：第一配合斜面的延长线与传动轴的轴线延长线相交的角度为15度。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置第一配合斜面的延长线与传动轴的轴线延长线相交的角度为15度，将角度设为15度为在不影响整体结构的实用性的前提下，能进一步的提高传动效率以及降低传动轴与转动部之间的磨损量的角度。

在本实用新型的一个实例中，传动轴还包括：配合段设有第一端面和第二端面，第一端面靠近纺织机床，配合段的直径从第一端面递减至第二端面。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置配合段有第一端面和第二端面，且设置配合段的直径从第一端面递减至第二端面，使配合段与转动部之间的配合更加紧密，同时保证传动轴在转动时更加稳定。

在本实用新型的一个实例中，传动轴还包括：外接端，外接端设于配合段远离纺织机床的一侧。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置外接端在配合段远离纺织机床的一侧，使能在外接端上安装外接零件或者限位部件，保证传动轴的正常运作的同时还能提高电机的实用性。

在本实用新型的一个实例中，电机还包括：包围部，包围部围设于盖体外侧，且包围部的轴线与传动轴的轴线重合，且壳体安装于包围部上。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置包围部围设于盖体外侧，使通过包围部来保护盖体，同时也使得电机整体的密封性更高，也保障了盖体内部的传动轴和配合件的安全，还设置了包围部的轴线与传动轴的轴线重合，使包围部能更好地固定在盖体上，同时也能更好的对安装在包围部上的壳体进行固定，使传动轴转动时也不会影响包围部的保护功能以及固定功能，使电机更加的安全。

采用本实用新型的技术方案后，能够达到如下技术效果：

(1)通过设置电机直接连接传动轴，在通过传动轴直接连接纺织机床，使传动方式更加直接，传动效率更高，同时设置轴槽来帮助固定传动轴，使传动轴能更加稳定的传动。还设置了固定部在壳体内部，同时设置了转动部套设于传动轴，并且和固定部相对设置，使通过固定部队转动部进行支撑保护，同时借助壳体对固定部进行保护，使固定部和转动部的运行更加安全稳定，还设置了控制部连接固定部，通过固定部与转动部的配合以此来控制电机的运行，使对电机的控制更加方便和稳定，同时还设置了固定部的轴线和转动部的轴线与传动轴的轴线重合，使在进行动力传动时不需要再借助皮带进行传动，采用同轴传动，不仅结构更加简单，同时能耗更加低，减少了维护成本的同时提高了传动效率，使纺织用的电机更加适合对纺织机床进行动力驱动；

(2)通过设置第一开槽在盖体靠近配合件的一侧，通过开槽来将盖体和配合件进行部分分隔，使配合件与盖体之间的干涉和摩擦面积减小，在不影响使用的前提下进一步提高了盖体和配合件的使用寿命，使整体维护成本降低；

(3)通过设置第一配合斜面的延长线与传动轴的轴线延长线相交的角度为15度，将角度设为15度为在不影响整体结构的实用性的前提下，能进一步的提高传动效率以及降低传动轴与转动部之间的磨损量的角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中待要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种纺织用的电机与纺织机床配合的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例提供的一种纺织用的电机与纺织机床配合的结构示意图之二。

图3为本实用新型实施例提供的一种纺织用的电机的结构示意图。

图4为图3中A-A方向的剖视图。

图5为图4中B区域的放大图。

附图标记说明：

100为纺织用的电机；110为壳体；120为固定部；130为转动部；140为盖体；141为第一开槽；150为配合件；160为配合段；161为第一配合斜面；162为第一端面；163为第二端面；170为第二配合斜面；180为外接端；190为包围部；200为纺织机床；210为轴槽；300为传动轴；400为螺栓孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

【第一实施例】

参见图1-图5，本实用新型提供一种纺织用的电机100，电机连接传动轴300，传动轴300通过设置在纺织机床200上的轴槽210连接纺织机床200；其特征在于，电机包括：壳体110，壳体110盖设于轴槽210；固定部120，固定部120设于壳体110内部；转动部130，转动部130套设于传动轴300，且转动部130与固定部120相对设置；控制部，控制部电连接固定部120，控制部用于控制电机；其中，固定部120的轴线和转动部130的轴线与传动轴300的轴线重合。

具体的，在安装纺织用的电机100时，首先将传动轴300架设与设置在纺织机床200上的轴槽210中，然后安装配合件150，配合件150可为轴承，将轴承套设在传动轴300靠近纺织机床200的传动段上，然后将盖体140盖设在配合件150上，盖体140上设有与传动轴300配合的空槽，使传动轴300穿过空槽固定。

进一步的，将转动部130套设在配合段160上进行固定，转动部130可为转子组件，将转子组件固定在转动轴上后，在通过螺栓孔400配合螺栓将固定部120固定在转子组件外部，固定部120可为定子组件，将定子组件和转子组件互相配合固定后，将包围部190固定在盖体140外侧，使包围部190将盖体140进行固定，包围部190可为法兰盘。具体的，在附图中，固定部120连线的三个部分为整体，其为电机100的定子组件，转动部130连线的两个部分为整体，其为电机100的转子组件。

进一步的，同时将壳体110套设在包围部190上，将定子和转子盖设在壳体110内部，并使外接端180凸出与壳体110，并在外接端180上可安装锁紧螺母，对传动轴300和转子进行控制固定。

具体的，控制器连接定子和转子，同时连接外部的纺织机床200的控制按钮，在纺织机床200控制按钮按下启动或者关闭时，控制器对应控制定子和转子的运行转动或者停止转动，进而控制电机的开关。

具体的，各零部件之间的固定方式采用螺栓固定或者插接或者卡合进行固定。

优选的，通过设置电机直接连接传动轴300，在通过传动轴300直接连接纺织机床200，使传动方式更加直接，传动效率更高，同时设置轴槽210来帮助固定传动轴300，使传动轴300能更加稳定的传动。还设置了固定部120在壳体110内部，同时设置了转动部130套设于传动轴300，并且和固定部120相对设置，使通过固定部120队转动部130进行支撑保护，同时借助壳体110对固定部120进行保护，使固定部120和转动部130的运行更加安全稳定，还设置了控制部连接固定部120，通过固定部120与转动部130的配合以此来控制电机的运行，使对电机的控制更加方便和稳定，同时还设置了固定部120的轴线和转动部130的轴线与传动轴300的轴线重合，使在进行动力传动时不需要再借助皮带进行传动，采用同轴传动，不仅结构更加简单，同时能耗更加低，减少了维护成本的同时提高了传动效率，使纺织用的电机100更加适合对纺织机床200进行动力驱动。

具体的，纺织机床200还包括：盖体140，盖体140盖设于轴槽210远离纺织机床200的一侧，盖体140设有第一容纳腔；配合件150，配合件150设于第一容纳腔，且配合件150套设于传动轴300。

优选的，通过设置盖体140盖设于轴槽210，通过盖体140来保护轴槽210以及连接在轴槽210上的传动轴300，使传动轴300在传动时能更加安全和稳定，同时还设置了配合件150在盖体140的第一容纳腔中，通过配合件150套设于传动轴300上，使传动轴300在转动时更加稳定，同时通过盖体140来保护配合件150，使配合件150的使用寿命更长，能更好的对传动轴300进行传动支撑。

具体的，盖体140还包括：第一开槽141，第一开槽141设于盖体140靠近配合件150的一侧。

优选的，通过设置第一开槽141在盖体140靠近配合件150的一侧，通过开槽来将盖体140和配合件150进行部分分隔，使配合件150与盖体140之间的干涉和摩擦面积减小，在不影响使用的前提下进一步提高了盖体140和配合件150的使用寿命，使整体维护成本降低。

具体的，纺织机床200还包括：第一开槽141的深度与配合件150的厚度成比例关系。

具体的，厚度比例关系可为第一开槽141的深度为配合件150的十分之一，经实际测试，此厚度下不仅对配合件150的磨损影响小，同时还不会造成内部空腔过大，影响整体结构的稳定性。

优选的，通设置第一开槽141的深度与配合件150的厚度成比例关系，使第一开槽141能更加适合当前的配合件150，使开槽的深度在不影响整体装置的前提下，效果更好，保障配合件150的正常使用以及使用寿命，同时还能避免深度过大导致整体电机的结构空腔过大，影响使用，也避免了深度过小导致无法起到隔离的效果。

具体的，传动轴300还包括：传动轴300设有多个传动段，每个传动段依次连接，且每个传动段的直径朝向远离纺织机床200的方向递减。

优选的，通过设置传动轴300有多个传动段，并多个传动段依次连接，使电机借助多个传动段能进行不同的转配，使每个传动段能更好的对与前装配在传动段上的零部件进行配合，使整体的传动和运行效果更好，同时设置每个传动段的直径朝向远离纺织机床200的方向递减，使传动段能更好的适配固定部120和转动部130，使传动的效率更好，同时结构更加简单紧凑，更方便后续的维护。

具体的，传动轴300还包括：配合段160，配合段160为离纺织机床200最远的传动段，且配合段160设有第一配合斜面161；转动部130设有第二配合斜面170，第二配合斜面170与第一配合斜面161贴合设置。

优选的，通过在离纺织机床200最远的配合段160上设置第一配合斜面161，并与设置在转动部130上的第二配合斜面170贴合设置，使传动轴300转动时能带动转动部130进行转动，同时第一配合斜面161和第二配合斜面170的设置，能使得传动轴300在安装后不会滑出，对传动轴300起到了限位的作用，保障传动轴300的正常运作。

具体的，传动轴300还包括：第一配合斜面161的延长线与传动轴300的轴线延长线相交的角度为15度。

优选的，通过设置第一配合斜面161的延长线与传动轴300的轴线延长线相交的角度为15度，将角度设为15度为在不影响整体结构的实用性的前提下，能进一步的提高传动效率以及降低传动轴300与转动部130之间的磨损量的角度。

具体的，传动轴300还包括包括：配合段160设有第一端面162和第二端面163，第一端面162靠近纺织机床200，配合段160的直径从第一端面162递减至第二端面163。

优选的，通过设置配合段160有第一端面162和第二端面163，且设置配合段160的直径从第一端面162递减至第二端面163，使配合段160与转动部130之间的配合更加紧密，同时保证传动轴300在转动时更加稳定。

具体的，传动轴300还包括：外接端180，外接端180设于配合段160远离纺织机床200的一侧。

优选的，通过设置外接端180在配合段160远离纺织机床200的一侧，使能在外接端180上安装外接零件或者限位部件，保证传动轴300的正常运作的同时还能提高电机的实用性。

具体的，电机还包括：包围部190，包围部190围设于盖体140外侧，且包围部190的轴线与传动轴300的轴线重合，且壳体110安装于包围部190上。

优选的，通过设置包围部190围设于盖体140外侧，使通过包围部190来保护盖体140，同时也使得电机整体的密封性更高，也保障了盖体140内部的传动轴300和配合件150的安全，还设置了包围部190的轴线与传动轴300的轴线重合，使包围部190能更好地固定在盖体140上，同时也能更好的对安装在包围部190上的壳体110进行固定，使传动轴300转动时也不会影响包围部190的保护功能以及固定功能，使电机更加的安全。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种纺织用的电机，所述电机连接传动轴(300)，所述传动轴(300)通过设置在纺织机床(200)上的轴槽(210)连接所述纺织机床(200)；其特征在于，所述电机包括：

壳体(110)，所述壳体(110)盖设于所述轴槽(210)；

固定部(120)，所述固定部(120)设于所述壳体(110)内部；

转动部(130)，所述转动部(130)套设于所述传动轴(300)，且所述转动部(130)与所述固定部(120)相对设置；

控制部，所述控制部电连接所述固定部(120)，所述控制部用于控制所述电机；

其中，所述固定部(120)的轴线和所述转动部(130)的轴线与所述传动轴(300)的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的纺织用的电机，其特征在于，所述纺织机床(200)还包括：

盖体(140)，所述盖体(140)盖设于所述轴槽(210)远离所述纺织机床(200)的一侧，所述盖体(140)设有第一容纳腔；

配合件(150)，所述配合件(150)设于所述第一容纳腔，且所述配合件(150)套设于所述传动轴(300)。

3.根据权利要求2所述的纺织用的电机，其特征在于，所述盖体(140)还包括：

第一开槽(141)，所述第一开槽(141)设于所述盖体(140)靠近所述配合件(150)的一侧。

4.根据权利要求3所述的纺织用的电机，其特征在于，所述纺织机床(200)

所述第一开槽(141)的深度与所述配合件(150)的厚度成比例关系。

5.根据权利要求1所述的纺织用的电机，其特征在于，所述传动轴(300)设有多个传动段，每个所述传动段依次连接，且每个传动段的直径朝向远离所述纺织机床(200)的方向递减。

6.根据权利要求5所述的纺织用的电机，其特征在于，所述传动轴(300)还包括：

配合段(160)，所述配合段(160)为离所述纺织机床(200)最远的所述传动段，且所述配合段(160)设有第一配合斜面(161)；

所述转动部(130)设有第二配合斜面(170)，所述第二配合斜面(170)与所述第一配合斜面(161)贴合设置。

7.根据权利要求6所述的纺织用的电机，其特征在于，所述传动轴(300)还包括：

所述第一配合斜面(161)的延长线与所述传动轴(300)的轴线延长线相交的角度为15度。

8.根据权利要求6所述的纺织用的电机，其特征在于，所述传动轴(300)还包括：

所述配合段(160)设有第一端面(162)和第二端面(163)，所述第一端面(162)靠近所述纺织机床(200)，所述配合段(160)的直径从所述第一端面(162)递减至所述第二端面(163)。

9.根据权利要求6所述的纺织用的电机，其特征在于，所述传动轴(300)还包括：

外接端(180)，所述外接端(180)设于所述配合段(160)远离所述纺织机床(200)的一侧。

10.根据权利要求2所述的纺织用的电机，其特征在于，所述电机还包括：

包围部(190)，所述包围部(190)围设于所述盖体(140)外侧，且所述包围部(190)的轴线与所述传动轴(300)的轴线重合，且所述壳体(110)安装于所述包围部(190)上。