CN206159101U - 风叶与转轴的连接结构及风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风叶与转轴的连接结构及风扇，该连接结构包括风叶、转轴及锁紧件，所述风叶包括具有轴孔的轴毂、及固接于所述轴毂周壁的多个叶片，所述转轴的周壁开设有卡槽，所述轴毂于所述轴孔内壁设有与所述卡槽相配合的卡台，所述转轴穿设所述轴孔，所述卡台卡合所述卡槽，所述锁紧件固接于所述转轴穿出所述轴孔的端部。本实用新型技术方案旨在实现风叶与转轴安装简便，结构牢固且节约成本。

Description

风叶与转轴的连接结构及风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，特别涉及一种风叶与转轴的连接结构及应用该连接结构的风扇。

背景技术

风扇的驱动电机通常为专用电机，该电机内部设置有转轴与转子，转轴伸出电机的壳体，供风扇的风叶安装固定。现有的风扇的风叶与转轴之间的连接结构通常将转轴穿设于风叶的轴毂中，并使用螺母将穿出轴毂的端部锁紧，在未穿入轴毂的轴段插入插销，以防止风叶发生前后摆动。然而插销的使用增加了安装工序，且增加了材料成本，不利于生产安装的便捷性与成本的节约。同时插销固定方式在风扇使用过程中还是容易发生松动，造成风叶发生较大的前后摆动，从而发出较大噪音，造成使用不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种风叶与转轴的连接结构，旨在实现风叶的安装简便、结构牢固且节约成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提出的风叶与转轴的连接结构，该连接结构包括风叶、转轴及锁紧件，所述风叶包括具有轴孔的轴毂、及固接于所述轴毂周壁的多个叶片，所述转轴的周壁开设有卡槽，所述轴毂于所述轴孔内壁设有与所述卡槽相配合的卡台，所述转轴穿设所述轴孔，所述卡台卡合所述卡槽，所述锁紧件固接于所述转轴穿出所述轴孔的端部。

优选地，所述卡槽开设于所述转轴固接所述锁紧件的一端，并贯穿所述转轴面向所述锁紧件的端面，所述卡台凸设于所述轴孔内壁靠近所述锁紧件的一端。

优选地，所述卡台的横截面呈弓形或扇形或矩形，所述卡槽的形状与所述卡台相匹配。

优选地，所述转轴穿出所述轴孔的端部设有螺纹部，所述锁紧件具有与所述螺纹部相配合的内螺纹部，所述锁紧件螺接于所述螺纹部。

优选地，所述螺纹部背向所述卡槽设置于所述转轴的周壁，所述卡槽的长度大于所述螺纹部的长度。

优选地，所述轴毂面向所述锁紧件的端面开设有第一凹槽，所述锁紧件包括手持部和固接所述手持部一端的盖合部，所述盖合部的端面贴合所述第一凹槽的底壁，所述手持部凸出于所述轴毂的端面。

优选地，所述轴毂背离所述锁紧件的端面设有第二凹槽，所述轴毂于所述第二凹槽的底壁凸设有连接柱，所述轴孔贯通所述连接柱。

优选地，所述连接柱凸出于所述轴毂的端面。

本实用新型还提出一种风扇，包括机头、风叶、及连接所述机头的扇盒，所述机头包括电机，所述电机包括伸出其壳体的转轴，所述风叶与所述转轴相连接，所述风叶与该转轴的连接结构为上述的风叶与转轴的连接结构。

优选地，所述机头还包括将所述风叶与所述转轴容纳于其内的风扇罩，所述风扇罩固接于所述电机的一端。

本实用新型技术方案通过在转轴的周壁设置一卡槽，在轴毂的轴孔内壁凸设有卡台，在风叶与转轴的装配过程中，将转轴穿设轴孔后，卡台卡合卡槽，实现了风叶于转轴上初步的轴向定位，再通过锁紧件固定于转轴穿出轴孔的端部，从而实现风叶于转轴上的固定，该连接结构省去了插销的使用，节约成本，且节省安装工序，使得安装方便。同时，通过锁紧件与卡台垂直于转轴轴线的端面对转轴进行双向卡固，可有效防止风叶在转轴的轴向方向上发生摇摆与移动，使得连接更加稳固。此外，由于卡台平行于转轴轴向的平面与对应的卡槽槽壁相贴合，使得风叶与转轴之间不会发生周向方向上的相对滑动，从而使转轴与风叶同步转动，且配合结构简单牢固，也可以提高驱动转轴旋转的电机效率，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型风扇一实施例的结构示意图；

图2为图1所示风扇的机头、风叶及风扇罩的分解结构示意图；

图3为图2所示机头的电机与风叶的分解结构示意图；

图4为本实用新型风叶与转轴的连接结构的结构示意图；

图5为本实用新型风叶与转轴的连接结构的剖面图；

图6为图5中A处的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	风扇	133	螺纹部
10	机头	15	锁紧件
				11	风叶	151	手持部
111	轴毂	153	盖合部
				1111	轴孔	16	外壳
1113	卡台	17	电机
				1115	第一凹槽	18	端盖
1117	第二凹槽	19	风扇罩
				1119	固定柱	30	扇盒
113	叶片	50	支座
				13	转轴	51	底盘
131	卡槽	53	立柱

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种风叶与转轴的连接结构。

请结合参照图3和图4，在本实用新型一实施例中，风叶11与转轴13的连接结构包括风叶11、转轴13及锁紧件15，风叶11包括具有轴孔1111的轴毂111、及固接于轴毂111周壁的多个叶片113，转轴13的周壁开设有卡槽131，轴毂111于轴孔1111内壁设有与卡槽131相配合的卡台1113，转轴13穿设轴孔1111，卡台1113卡合卡槽131，锁紧件15固接于转轴13穿出轴孔1111的端部。

请结合参照图1和图2，本实用新型的风叶11与转轴13的连接结构可用于风扇100中，风扇100可以是落地扇或者台扇等，本实施例中，以风扇100为落地扇为例，风扇100一般包括安装有机头10、风叶11、与机头10连接的扇盒30及支撑扇盒30的支座50，扇盒30设有操控按钮或旋钮，可用于对风扇100的开关及出风模式进行控制。支座50包括底盘51和连接扇盒30与底盘51的支柱53，底盘51大致可呈圆盘状，可提供较为稳定的支撑，当然也可以是交叉支架类，立柱53固定连接于底盘51，并可以在高度方向上调整风扇100的出风高度，从而增加风扇100的使用舒适度。立柱53和底盘51的固定连接可以是螺纹连接或卡扣连接等多种方式。本实施例中，风叶11的轴毂111与叶片113的材质均可以是塑料，强度高且质轻，也便于批量加工。转轴13为驱动风叶11旋转的电机17的输出轴，转轴13的材质一般为金属。

本实用新型技术方案通过在转轴1111的周壁设置一卡槽131，在轴毂111的轴孔1111内壁凸设有卡台1113，在风叶11与转轴13的装配过程中，将转轴13穿设于轴孔1111后，卡台1113卡合于卡槽131，实现了风叶11于转轴13轴向方向上的初步定位，再通过锁紧件15固定于转轴13穿出轴孔1111的端部，从而实现风叶11于转轴13上的固定，该连接结构省去了插销的使用，节约成本，且节省安装工序，使得安装方便。同时，通过锁紧件15与卡台1113垂直于转轴13轴线的端面对转轴13进行双向卡固，可有效防止风叶11在转轴13上的轴向方向上发生摇摆与移动，使得连接更加稳固。此外，由于卡台1113平行于转轴13轴向的平面与对应的卡槽131槽壁相贴合，使得风叶11与转轴13之间不会发生周向方向上的相对滑动，从而使转轴13与风叶11同步转动，且配合结构简单牢固，同时也可以提高驱动转轴13旋转的驱动效率，节约能源。

请继续参照图5，卡槽131开设于转轴13固接锁紧件15的一端，并贯穿转轴13面向锁紧件15的端面，卡台1113凸设于轴孔1111内壁靠近锁紧件15的一端。

本实施例中，卡台1113的横截面的形状呈弓形，便于加工，卡槽131的形状与卡台1113相匹配。当然，卡台1113的横截面的形状还可以是扇形或其他形状，例如矩形。卡槽131于转轴13的径向方向的高度需根据转轴13的半径进行设定，本实施例中，其高度值小于半径，以免过高降低转轴13的强度，且不易过小，否则卡槽131易与卡台1113滑脱，使得风叶11发生周向晃动，并不进行正常旋转工作。卡槽131开设于转轴13固接锁紧件15的一端，并贯穿该端面，可以使转轴13顺利通过设有卡台1113的轴孔1111，凸台1113设于轴孔111内壁靠近锁紧件15的一端，可以使卡台1113与卡槽131卡合于轴孔1111内，起到转轴13带动风叶11旋转的作用，且不会影响转轴13自身的强度。

请结合参照图3和图5，转轴13穿出轴孔1111的端部设有螺纹部133，锁紧件15具有与螺纹部133相配合的内螺纹部(未图示)，锁紧件15螺接于螺纹部133。

本实施例中，螺纹部133背向卡槽131设置于转轴13的周壁，卡槽131的长度大于螺纹部133的长度，故当转轴13穿过轴孔1111后，穿出轴孔1111的端部设有螺纹部133，卡槽131与卡台1113卡合于轴孔1111内部。锁紧件15应选择相对较易手持的类型，便于安装与拆卸。同时转轴13的端部通过锁紧件15螺接固定，进一步便于安装与拆卸，且结构也较为牢固。当然，螺纹部133还可以围绕转轴13的周壁设置完整的多圈螺纹，只要转轴13能穿出于轴孔1111即可。

请继续参照图3和图5，轴毂111面向锁紧件15的端面开设有第一凹槽1115，锁紧件15包括手持部151和固接手持部151一端的盖合部153，盖合部153的端面贴合第一凹槽1115的底壁，手持部151凸出于轴毂111的端面。

本实施例中，轴毂111开设的第一凹槽1115既可以减少生产用料，节约成本，也可以减轻自身质量，于外观较为美观。锁紧件15包括手持部151和固接于手持部151的盖合部153，便于手持进行安装操作，同时可将转轴13与轴孔1111的连接位置进行包裹，防止灰尘与异物的进入，可以对风叶11的正常运转进行一定的保护，提高风扇100的使用耐久性。此外，第一凹槽1115的开口由底壁向背离底壁的方向逐渐变大，使得锁紧件15的手持部151与轴毂111的间隙较大，可进一步便于用户或生产者安装。

请结合参照图4和图5，轴毂111背离锁紧件15的端面设有第二凹槽1117，轴毂111于第二凹槽144的底壁凸设有连接柱1119，轴孔1111贯通连接柱1119。

本实施例中，第二凹槽1117的开口大小由第二凹槽1117的底壁向背离底壁的方向逐渐增大，该结构的设置可以减少轴毂111用料，使得风叶11的制备成本进一步减少，同时也可以减轻重量，且形成的轴毂1111结构较为稳固。轴毂111于第二凹槽1117的底壁凸设有连接柱1119，且轴孔1111贯穿连接柱1119，使得轴毂111在减少自身重量与材料的同时，也不影响转轴13与轴孔1111相配合的长度，从而不影响风叶11与转轴13的连接强度。优选的实施例中，连接柱1119凸出于轴毂111的端面。此时可以进一步增长转轴13于轴孔1111内的长度，防止因风叶11与转轴13连接的接触面较短，而使转轴13于径向方向发生断裂，进一步增强了风叶11与转轴13的连接强度。

本实用新型技术方案中风叶11的轴毂111可以为一体结构，其材质为塑料，通过模具一体成型，该方法制备的轴毂111整体强韧度较好，可以增强转轴13与风叶11连接结构的牢固性，且生产工序简单快捷，成本较低。

请结合参照图1至图2，本实用新型还提出一种风扇100，包括机头10、风叶11及连接机头10的扇盒30，机头10包括电机17，电机17包括伸出其壳体(未标示)的转轴13，风叶11与转轴13相连接，该风扇100的风叶11与该转轴13的连接结构为上述的风叶与转轴的连接结构。由于本风扇100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实施例中，机头10还包括将风叶11与转轴13容纳于其内的风扇罩19，风扇罩19固接于电机17的一端，转轴13穿过风扇罩19的一侧后连接风叶11，不影响风叶11与转轴13的连接。且风扇罩19的设置可以防止用户因意外靠近风叶11而被刮伤，使得风扇100的安全使用性更高。具体地，机头10于电机17的外部设有套设电机17的外壳16和盖合外壳16开口的端盖18，该端盖18与临近的风扇罩19的一侧相连，连接方式可以是螺接或卡扣连接等。机头10与扇盒30之间的连接为可转动连接，从而可以使风扇100的机头10相对于支座50发生上下左右的摆动，实现更好的出风角度，提高使用舒适度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种风叶与转轴的连接结构，该连接结构包括风叶、转轴及锁紧件，所述风叶包括具有轴孔的轴毂、及固接于所述轴毂周壁的多个叶片，其特征在于，所述转轴的周壁开设有卡槽，所述轴毂于所述轴孔内壁设有与所述卡槽相配合的卡台，所述转轴穿设所述轴孔，所述卡台卡合所述卡槽，所述锁紧件固接于所述转轴穿出所述轴孔的端部。

2.如权利要求1所述的风叶与转轴的连接结构，其特征在于，所述卡槽开设于所述转轴固接所述锁紧件的一端，并贯穿所述转轴面向所述锁紧件的端面，所述卡台凸设于所述轴孔内壁靠近所述锁紧件的一端。

3.如权利要求1所述的风叶与转轴的连接结构，其特征在于，所述卡台的横截面呈弓形或扇形或矩形，所述卡槽的形状与所述卡台相匹配。

4.如权利要求1所述的风叶与转轴的连接结构，其特征在于，所述转轴穿出所述轴孔的端部设有螺纹部，所述锁紧件具有与所述螺纹部相配合的内螺纹部，所述锁紧件螺接于所述螺纹部。

5.如权利要求4所述的风叶与转轴的连接结构，其特征在于，所述螺纹部背向所述卡槽设置于所述转轴的周壁，所述卡槽的长度大于所述螺纹部的长度。

6.如权利要求1所述的风叶与转轴的连接结构，其特征在于，所述轴毂面向所述锁紧件的端面开设有第一凹槽，所述锁紧件包括手持部和固接所述手持部一端的盖合部，所述盖合部的端面贴合所述第一凹槽的底壁，所述手持部的自由端凸出于所述轴毂的端面。

7.如权利要求1所述的风叶与转轴的连接结构，其特征在于，所述轴毂背离所述锁紧件的端面设有第二凹槽，所述轴毂于所述第二凹槽的底壁凸设有连接柱，所述轴孔贯通所述连接柱。

8.如权利要求7所述的风叶与转轴的连接结构，其特征在于，所述连接柱凸出于所述轴毂的端面。

9.一种风扇，包括机头、风叶、和连接所述机头的扇盒，其特征在于，所述机头包括电机，所述电机包括伸出其壳体的转轴，所述风叶与转轴相连接，该风叶与转轴的连接结构为权利要求1至8任一项所述的风叶与转轴的连接结构。

10.如权利要求9所述的风扇，其特征在于，所述风扇还包括将所述风叶和转轴容纳于其内的风扇罩，所述风扇罩固接于所述电机的一端。