CN205908169U - 一种组合式铰链座以及柜体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合式铰链座以及柜体，组合式铰链座包括座体和装配在所述座体上的卡合体，所述座体上设有第一爪部，所述卡合体上设有第二爪部，所述第一爪部与第二爪部相匹配、并配合形成轴孔。本实用新型提供的组合式铰链座，通过设置座体和装配在所述座体上的卡合体，这样组合式铰链座由座体和卡合体相互装配形成，以及所述第一爪部与第二爪部相匹配、并配合形成轴孔，也就使得铰链的转轴可以在组合式铰链座固定完成之后装配到轴孔中，使得设置有转轴的门体安装时快速，提高安装效率，降低工时成本。

Description

一种组合式铰链座以及柜体

技术领域

本实用新型属于部件铰接技术领域，具体涉及一种组合式铰链座、以及具有该组合式铰链的柜体。

背景技术

在具有可开合的结构上都需要设置铰链，比如衣橱、配电箱、电控柜、电表箱等。目前常用的铰链为金属材质的合页，需要对合页进行表面防锈处理，加工工序复杂；装配时，将一个叶片通过螺钉固定到门体上，另一个叶片通过螺钉固定到门体的铰接体上，如衣橱、配电箱、电控柜等等，这样通过绕两片叶片之间的轴旋转，可以实现门体的打开或者关闭。

但目前这种合页式的铰链装配麻烦，安装时需要分别用螺钉固定合页的两个叶片，使得装配固定时间长，以及在装配固定第二个叶片时，门体没有被固定需要手扶门体保证门体的稳定状态，这样装配效率进一步降低，使得装配工时较长；此外，对于配电柜、电控柜内的电气元件进行维修、检测时，尤其是在集中的配电室内，由于空间有限，门体开打又占用一定的空间，但门体拆卸也比较麻烦，有时还还出现门体自动关合等情况，给维修检测带来麻烦，增加工作时间，降低工作效率。

发明内容

本实用新型提供一种组合式铰链座，安装固定简单，提高装配效率。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种组合式铰链座，包括座体和装配在所述座体上的卡合体，所述座体上设有第一爪部，所述卡合体上设有第二爪部，所述第一爪部与第二爪部相匹配、并配合形成轴孔。

进一步的，所述卡合体卡合固定在所述座体上。

进一步的，所述座体上设有固定底板，所述固定底板上开设有用于所述卡合体穿过的装配口。

进一步的，所述座体上设有沿所述装配口向上延伸的限位导槽，所述卡合体上设有与所述限位导槽相匹配的卡合本体。

进一步的，所述限位导槽上设有定位卡槽，所述卡合本体上设有与所述定位卡槽相匹配的定位卡扣，所述定位卡扣卡合固定在所述卡槽内。

进一步的，所述第一爪部连接在所述限位导槽的上端，所述第二爪部连接在所述卡合本体的上端，所述限位导槽上开设有用于所述第二爪部伸出的伸出口。

进一步的，所述限位导槽包括第一后部、与第一后部的左右两侧连接的两个第一侧部、以及分别沿两个第一侧部的顶端向内延伸的两个上限位部，两个上限部之间具有一定的距离形成第二爪部伸出口。

进一步的，所述限位导槽还包括用于限定所述卡合部的向前运动自由度的前部。

进一步的，所述卡合本体包括第二后部、沿所述第二爪部的左右两侧的向下延伸并与所述第二后部连接的两个第二侧部、以及分别位于两个第二侧部外侧的限位部。

进一步的，所述第二爪部后端面与第一爪部接触，所述后端面的下端设为向后的凸起部，所述第一爪部设有与所述凸起部相匹配的凹口部，所述凸起部位于所述凹口部内。

进一步的，所述座体和卡合体均为一体注塑成型结构。

基于上述的组合式铰链座，本实用新型还提供一种具有该组合式铰链座的柜体，提高装配效率，降低生产成本。

一种柜体，包括柜本体和可开闭的门体，所述柜本体上固定有上述的组合式铰链座，所述门体上设有转轴，所述转轴位于所述轴孔内。

进一步的，所述转轴与门体为一体注塑成型的。

本实用新型提供的组合式铰链座，通过设置座体和装配在所述座体上的卡合体，这样组合式铰链座由座体和卡合体相互装配形成，以及所述第一爪部与第二爪部相匹配、并配合形成轴孔，也就使得铰链的转轴可以在组合式铰链座固定完成之后装配到轴孔中 ，使得设置有转轴的门体安装时快速，提高安装效率，降低工时成本。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型所提出的组合式铰链座的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的右视放大结构示意图；

图3为图1中主视结构示意图；

图4为3中A-A向剖视放大结构示意图；

图5为图1中座体的结构示意图；

图6为图1中卡合体的结构示意图；

图7为装配有组合式铰链座的柜体的结构示意图；

图8为图7中B区域的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，以靠近座体上限位导槽的中心的方向为“内”、反之为“外”；以及术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图6，是本实用新型所提出的组合式铰链座的一个实施例，组合式铰链座10包括座体1和装配在座体1上的卡合体2，座体1上具有固定底板11，固定底板11上开设有用于固定组合式铰链座10的螺钉穿过的通孔111；在座体1上设有第一爪部12，卡合体2上设有第二爪部21，并且第一爪部12与第二爪部21相匹配、并组合形成轴孔3。

本实施例中，通过设置座体和装配在所述座体上的卡合体，这样组合式铰链座由座体和卡合体相互装配形成，以及所述第一爪部与第二爪部相匹配、并配合形成轴孔，也就使得铰链的转轴可以在组合式铰链座固定完成之后装配到轴孔中 ，使得设置有转轴的门体安装时简单、快速，提高安装效率，降低工时成本。

本实施例中，参见图1所示，卡合体2卡合固定在座体1上，这样卡合体2通过卡合固定在座体1上，使得卡合体2与座体1的固定和拆卸方便，也就是使用本铰链座进行铰接的门体的安装和拆卸方便，有利于提高安装效率，以及有利于门体拆卸后操作空间增大。

本实施例中，参见图5和图3所示，在座体1的固定底板11上开设有用于卡合体2穿过的装配口112，在座体1上设有沿装配口112向上延伸的限位导槽13，限位导槽13的上端为第一爪部12；在卡合体2上设有与限位导槽13相匹配的卡合本体22，在卡合本体22的上端为第二爪部21;通过卡合体2在限位导槽13内的上下移动，可以实现第一爪部12和第二爪部21的组合和分开，当第一爪部12和第二爪部21的组合后形成轴孔3；当第一爪部12和第二爪部21的分开后，相当于轴孔3被打开；这样将卡合体2穿过装配口112，并沿限位导槽13向上推动，使得卡合本体22在和限位导槽13内滑动，当第二爪部21和第一爪部12接触、并形成轴孔3时，卡合体2运动到位，此时卡合本体22卡合在限位导槽13内，实现轴孔3的牢固、稳定。在座体1通过螺钉穿过的通孔111固定时，卡合体2以及位于限位导槽13内，在安装转轴时，只需要向上推动卡合体2，就可形成固定转轴的轴孔3；组合式铰链座10固定后，装配口112被封闭，使得卡合体2不能被拿出限位导槽13，增加了卡合体2的安全性，避免了卡合体2被遗失。

本实施例中，参见图4和5所示，在限位导槽13的上端开设有用于第二爪部21伸出的伸出口131，也就是第二爪部21伸出后与第一爪部12配合或者说组合成轴孔。并且为了卡合体2的定位固定，在限位导槽13上设有定位卡槽132，在卡合本体22上设有定位卡槽132相匹配的定位卡扣221，卡合体2向上移动到位后，定位卡扣221卡合固定在卡槽132内。在转轴需要从轴孔3内拿出时，掰动定位卡扣221使得定位卡扣221脱离卡槽132，同时向下推动卡合体2，使得卡合体2向下移动，第二爪部21也向下移动，使得第二爪部21与第一爪部12分离，使得轴孔3被打开。

本实施例中，参见图5所示，限位导槽13包括第一后部133、与第一后部133的左右两侧连接的两个第一侧部134、以及分别沿两个第一侧部134的顶端向内延伸的两个上限位部135，两个上限部135之间具有一定的距离形成第二爪部21伸出口131，也就是两个上限部135之间的距离与第二爪部21的宽度相等。为了避免卡合体2从前部脱出，在两个第一侧部134前端向内延伸形成前部136。这样限位导槽13包括第一后部133、两个第一侧部134、两个上限位部135和两个前部136，使得卡合体2被限定在限位导槽13内。

参见图6所示，卡合体2包括卡合本体22和第二爪部21，卡合本体22包括第二后部222、沿第二爪部21的左右两侧的向下延伸并与第二后部连接的两个第二侧部223、以及分别位于两个第二侧部223外侧的限位部224。其中第二后部222与第一后部133贴合，限定卡合体2向后方向的运动自由度，并且定位卡扣221设置在第二后部222的后端，第一后部133的前端设有定位卡槽132，限定卡合体2向下方向的运动自由度；限位部224的侧端面与第一侧部134的内端面接触，限定卡合体2左右方向的运动自由度；限位部224的上端面与上限部135接触，限定卡合体2向上方向的运动自由度；限位部224的前端面与前部136接触，限位部224向前方向的运动自由度；这样使得卡合本体22被牢固的限定在限位导槽13内，使得第二爪部21的固定牢固，增加了轴孔3的稳定性、牢固性。

本实施例中，限位导槽13的前部136的下端位于装配口112内，并且卡合本体22的第二侧部223与前部136的内端面接触，这样增加了对于卡合本体22的导向和限位。

本实施例中，第一卡部12向前伸出，第二爪部21的上端面与第一卡部12的伸出部分接触，第一卡部12的下部前侧与第二爪部21的下部后侧接触，并使第一卡部12和第二爪部21的内表面形成光滑的轴孔3；第二爪部21的后端面的下端设为向后的凸起部211，第一爪部12设有与凸起部211相匹配的凹口部121，并且凸起部211位于凹口部211内；通过设置凸起部211和凹口部211增加第一卡部12和第二爪部21的接触面积，增加组合后的受力性能，增加稳定性。

本实施例中，座体1和卡合体2均为一体注塑成型结构，使得成型简单，成本较低。

参见图7和图8所示，是具有上述组合式铰链座10的柜体，柜体可以为电控柜、电表箱、或者其他用途的柜体，柜体包括柜本体20和可开闭的门体30，组合式铰链座10通过螺钉固定在柜本体20上，在门体30上设有转轴40，通过将转轴40安装到轴孔3内，实现门体30的安装；门体30旋转打开或者关闭时，门体30带动转轴40在轴孔3内旋转；这样提高门体30的装配效率，降低生产成本。

本实施例中，转轴40与门体30为一体注塑成型的，使得转轴40不用再安装到门体30上，进一步节省了工时成本。

其他实施例中，转轴40与门体30也可以为分体结构，转轴40安装到门体30上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合式铰链座，其特征在于，包括座体和装配在所述座体上的卡合体，所述座体上设有第一爪部，所述卡合体上设有第二爪部，所述第一爪部与第二爪部相匹配、并配合形成轴孔。

2.根据权利要求1所述的组合式铰链座，其特征在于，所述座体上设有固定底板，所述固定底板上开设有用于所述卡合体穿过的装配口。

3.根据权利要求2所述的组合式铰链座，其特征在于，所述座体上设有沿所述装配口向上延伸的限位导槽，所述卡合体上设有与所述限位导槽相匹配的卡合本体。

4.根据权利要求3所述的组合式铰链座，其特征在于，所述限位导槽上设有定位卡槽，所述卡合本体上设有与所述定位卡槽相匹配的定位卡扣，所定位卡扣卡合固定在所述卡槽内。

5.根据权利要求3所述的组合式铰链座，其特征在于，所述第一爪部连接在所述限位导槽的上端，所述第二爪部连接在所述卡合本体的上端，所述限位导槽上开设有用于所述第二爪部伸出的伸出口。

6.根据权利要求3至5任一项所述的组合式铰链座，其特征在于，所述限位导槽包括第一后部、与第一后部的左右两侧连接的两个第一侧部、以及分别沿两个第一侧部的顶端向内延伸的两个上限位部，两个上限部之间具有一定的距离形成第二爪部伸出口。

7.根据权利要求6所述的组合式铰链座，其特征在于，所述限位导槽还包括用于限定所述卡合体的向前运动自由度的前部。

8.根据权利要求6所述的组合式铰链座，其特征在于，所述卡合本体包括第二后部、沿所述第二爪部的左右两侧的向下延伸并与所述第二后部连接的两个第二侧部、以及分别位于两个第二侧部外侧的限位部。

9.根据权利要求8所述的组合式铰链座，其特征在于，所述第二爪部后端面与第一爪部接触，所述后端面的下端设为向后的凸起部，所述第一爪部设有与所述凸起部相匹配的凹口部，所述凸起部位于所述凹口部内。

10.一种柜体，包括柜本体和可开闭的门体，其特征在于，所述柜本体上固定有权利要求1至9任一项所述组合式铰链座，所述门体上设有转轴，所述转轴位于所述轴孔内。