CN220291781U - 隔爆呼吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机辅助装置领域，具体而言，涉及一种隔爆呼吸装置，其包括隔爆套筒、隔爆内嵌件以及罩体，隔爆套筒内形成有隔爆通道和连接通道，隔爆通道上端形成有通气槽；隔爆内嵌件连接在隔爆套筒内，隔爆内嵌件的内嵌下端可拆卸连接在连接通道内，内嵌上端延伸至隔爆通道内；隔爆内嵌件中形成有呼吸通道，呼吸通道的两端分别与连接通道和隔爆通道连通；罩体盖设在隔爆套筒上方，隔爆套筒的周侧与罩体之间形成有通气间隙；在电机内腔中的气压发生变化的时候，气体从外界进入电机内腔或从电机内腔排出外界，可以平衡电机内腔中的气压，且与外界连通的通气间隙的开口朝下，可以防止积水进入，保证电机内腔的安全性，提高其使用寿命。

Description

隔爆呼吸装置

技术领域

本实用新型属于电机辅助装置技术领域，具体地说，是涉及一种隔爆呼吸装置。

背景技术

目前用于煤矿采掘工作面的电机，因地质结构的复杂性，经常出现淋水和积水的问题，严重时还会淹没电机的大部分机身，从而造成电机轴伸也即旋转油封浸没于水中。

当电机内腔的内外无温差或者电机腔温度高于外部时，旋转油封可以有效阻止外部积水进入电机腔对电机轴承及绕组等的破坏，但当电机停机后随着腔内温度的降低，原先因电机运行升温腔内气压升高向外排气而保持的内外平衡就会被打破，在电机内腔中形成负压，该负压势必引起外部水通过旋转油封或其他密封不良处向内腔渗漏，从而对相关零部件产生破坏，甚至报废整个设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种隔爆呼吸装置，以解决现有技术中存在的电机内腔由于气压变化造成外部水进入到电机内腔中，造成内部零部件损坏，电机工作异常等问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提出了一种隔爆呼吸装置，其包括：

隔爆套筒，其内形成有贯穿的通道，所述通道包括自上而下依次设置的隔爆通道和连接通道，所述隔爆通道上端还形成有与所述隔爆通道连通的通气槽；

隔爆内嵌件，所述隔爆内嵌件可拆卸连接在所述隔爆套筒内，所述隔爆内嵌件包括内嵌上端和内嵌下端，所述内嵌下端可拆卸连接在所述连接通道内，所述内嵌上端延伸至所述隔爆通道内，所述隔爆通道的内径尺寸大于所述内嵌上端的外径尺寸；所述隔爆内嵌件中形成有呼吸通道，所述呼吸通道的两端分别与所述连接通道和所述隔爆通道连通；

罩体，其盖设在所述隔爆套筒上方，所述隔爆套筒的周侧与所述罩体之间形成有通气间隙。

在本申请的一些实施例中，所述隔爆套筒的上端形成有连接端头，所述通气槽为分散形成在所述连接端头表面的凹槽结构，所述通气槽的两端分别与所述隔爆通道和所述通气间隙连通。

在本申请的一些实施例中，所述罩体包括上盖板和围设在所述上盖板周侧的连接外沿，所述通气间隙形成在所述连接外沿和所述连接端头之间。

在本申请的一些实施例中，所述连接端头的表面还形成有多个连接孔，所述上盖板上形成有与各所述连接孔对应的沉头孔，所述上盖板与所述连接端头通过紧固件可拆卸连接。

在本申请的一些实施例中，所述内嵌下端的外壁形成有外螺纹，所述连接通道内形成有内螺纹，所述内嵌下端和所述连接通道通过螺纹连接。

在本申请的一些实施例中，所述连接通道的底部还形成有对接部，用于与外接管连接，所述对接部的内径尺寸大于所述连接通道。

在本申请的一些实施例中，所述隔爆通道的内径尺寸大于所述连接通道，所述呼吸通道包括形成在所述内嵌下端中的纵向通道和形成在所述内嵌上端中的至少一个横向通道，所述横向通道的两端分别与所述纵向通道和所述隔爆通道连通。

在本申请的一些实施例中，所述呼吸通道内还形成有缓冲部，所述缓冲部位于所述纵向通道的正上方，所述缓冲部中形成有由下至上尺寸渐缩的缓冲凹槽。

在本申请的一些实施例中，所述隔爆内嵌件的顶部还形成有向下延伸的减重盲孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本申请所涉及的隔爆呼吸装置，其设置有隔爆套筒、连接在隔爆套筒内的隔爆内嵌件以及盖设在隔爆套筒顶部的罩体，罩体可以盖设在隔爆通道、连接通道以及呼吸通道上端，避免水进入到各个通道内；

除此之外，电机内腔依次通过连接通道、呼吸通道、隔爆通道以及通气槽与外接连通，可以实现电机内腔中的气体交换，在电机内腔中的气压发生变化的时候，气体从外界进入电机内腔或从电机内腔排出外界，可以平衡电机内腔中的气压，且与外界连通的通气间隙的开口朝下，可以防止积水进入，保证电机内腔的安全性，提高其使用寿命。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是本实用新型所提出的隔爆呼吸装置的一种实施例的外部结构示意图；

图2是隔爆呼吸装置拆分结构示意图；

图3是通气间隙位置示意图；

图4是隔爆呼吸装置剖切示意图；

图5是罩体结构示意图；

图6是隔爆套筒结构示意图；

图7是隔爆套筒剖切示意图；

图8是隔爆内嵌件结构示意图；

图9是排气状态，气体流通示意图；

图中，

100、罩体；101、通气间隙；

110、上盖板；111、沉头孔；

120、连接外沿；

200、隔爆套筒；201、隔爆通道；202、连接通道；203、对接部；

210、连接端头；211、通气槽；212、连接孔；

300、隔爆内嵌件；301、纵向通道；302、横向通道,303、缓冲部；310、内嵌下端；320、内嵌上端；

400、紧固件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参考图1-图9，本申请提出了一种隔爆呼吸装置，该隔爆呼吸装置通过外接管与电机内腔连接，用于平衡电机内腔因温度等因素的变化造成的气压变化，实现隔爆呼吸通能，避免由于电机内腔压力降低，外部积水进入到电机内腔中，且可以防止外界水进入，保护电机内腔中的各工作部件，提高电机的使用寿命。

该隔爆呼吸装置具体包括隔爆套筒200、隔爆内嵌件300和罩体100，隔爆套筒200内形成有贯穿的通道。

具体参考图7，通道包括自上而下依次连通的隔爆通道201和连接通道202，连接通道202用于连接隔爆内嵌件300和外接管。

参考图6，隔爆通道201上端还形成有与隔爆通道201连通的通气槽211，在本申请的一些实施例中，为了方便连接，隔爆套筒200的上端形成有尺寸大于隔爆套筒200的连接端头210。

通气槽211为形成在连接端头210上表面且向下延伸的凹槽结构，通气槽211呈圆周阵列的方式排布在连接端头210的上表面。

参考图8，隔爆内嵌件300可拆卸连接在隔爆套筒200内，隔爆内嵌件300包括内嵌上端320和内嵌下端310，内嵌下端310可拆卸连接在连接通道202内，内嵌上端320延伸至隔爆通道201内。

内嵌下端310的尺寸与连接通道202的尺寸相适配，连接方式优选为螺纹连接，当然，也可以是其他可拆卸连接的方式。

隔爆通道201的内径尺寸大于内嵌上端320的外径尺寸；隔爆通道201与内嵌上端320之间形成有用于气流穿过的通道。

具体的，隔爆内嵌件300中形成有呼吸通道，呼吸通道的两端分别与连接通道202和隔爆通道201连通。

参考图3、图4，罩体100盖设在隔爆套筒200上方，隔爆套筒200的周侧与罩体100之间形成有通气间隙101，通气槽211的两端分别与隔爆通道201和通气间隙101连通。

参考图9，以排气过程为例，从电机内腔中的气压升高，气体从外接管输出进入到连接通道202内，经过隔爆内嵌件300中的呼吸通道后，进入到内嵌上端320周侧的隔爆通道201内，最后从通气槽211和通气间隙101输出到外界。

参考图4、图5，为了防止水进入，罩体100将整个隔爆套筒200盖住，罩体100包括上盖板110和围设在上盖板110周侧的连接外沿120，通气间隙101形成在连接外沿120和连接端头210之间，通气间隙101的开口朝下，则可以有效防止雨水等液体从通气间隙101进入到隔爆通道201中，进而有效阻止水进入到电机内腔中。

参考图2，罩体100与连接端头210可拆卸连接，连接端头210的表面形成有多个连接孔212，上盖板110上形成有与各连接孔212对应的沉头孔111，上盖板110与连接端头210通过紧固件可拆卸连接。

紧固件优选紧固螺钉，连接孔212为螺纹孔，罩体100盖设在连接端头210上之后，各个连接孔212与沉头孔111一一对应，紧固螺钉对应各个沉头孔111内，底部螺纹连接在连接孔212内。

沉头孔111可以使得紧固螺钉安装后，罩体100的上表面平齐，美观性和安全性更好。

内嵌下端310和连接通道202也为螺纹连接，具体的，内嵌下端310的外壁形成有外螺纹，连接通道202内形成有内螺纹，螺纹连接的方式简单快捷，拆卸方便，且连接的密封性好。

连接通道202的底部的对接部203尺寸大于连接通道202，对接部203的尺寸与外接管适配，对接部203与外接管之间可以通过螺纹实现可拆卸连接，也可以直接通过焊接的方式实现连接。

参考图4、图8，隔爆通道201的内径尺寸大于连接通道202，呼吸通道包括形成在内嵌下端310中的纵向通道301和形成在内嵌上端320中的至少一个横向通道302，横向通道302的两端分别与纵向通道301和隔爆通道201连通。

横向通道302的数量不做限制，当横向通道302为多个时，优选的设计各个横向通道302为呈圆周阵列的方式分散设置在内嵌上端320中。

参考图4，呼吸通道内还形成有缓冲部303，缓冲部303位于纵向通道301的正上方，缓冲部303中形成有由下至上尺寸渐缩的缓冲凹槽，缓冲部303可以实现气体在纵向通道301和横向通道302之间流动过程中起到缓冲作用。

缓冲部303有利于减小气体流动的噪音，其起到一定的导流作用，将从纵向通道301向上输送的排气气流导引至两侧的横向通道302内，也可以将从两侧横向通道302输入的外部气流向下导引至纵向通道301中。

为了节约制造成本，降低整个隔爆呼吸装置的重量，隔爆内嵌件300的顶部还形成有向下延伸的减重盲孔，减重盲孔不与呼吸通道或通气槽211等连通，不会对气流产生影响，主要作用为减轻整个装置的重量。

电机内腔依次通过连接通道202、呼吸通道、隔爆通道201以及通气槽211与外接连通，可以实现电机内腔中的气体交换，在电机内腔中的气压发生变化的时候，气体从外界进入电机内腔或从电机内腔排出外界，可以平衡电机内腔中的气压，且与外界连通的通气间隙101的开口朝下，可以防止积水进入，保证电机内腔的安全性，提高其使用寿命。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种隔爆呼吸装置，其特征在于，包括：

隔爆套筒，其内形成有贯穿的通道，所述通道包括自上而下依次设置的隔爆通道和连接通道，所述隔爆通道上端还形成有与所述隔爆通道连通的通气槽；

隔爆内嵌件，所述隔爆内嵌件可拆卸连接在所述隔爆套筒内，所述隔爆内嵌件包括内嵌上端和内嵌下端，所述内嵌下端可拆卸连接在所述连接通道内，所述内嵌上端延伸至所述隔爆通道内，所述隔爆通道的内径尺寸大于所述内嵌上端的外径尺寸；所述隔爆内嵌件中形成有呼吸通道，所述呼吸通道的两端分别与所述连接通道和所述隔爆通道连通；

罩体，其盖设在所述隔爆套筒上方，所述隔爆套筒的周侧与所述罩体之间形成有通气间隙。

2.根据权利要求1所述的隔爆呼吸装置，其特征在于，

所述隔爆套筒的上端形成有连接端头，所述通气槽为分散形成在所述连接端头表面的凹槽结构，所述通气槽的两端分别与所述隔爆通道和所述通气间隙连通。

3.根据权利要求2所述的隔爆呼吸装置，其特征在于，

所述罩体包括上盖板和围设在所述上盖板周侧的连接外沿，所述通气间隙形成在所述连接外沿和所述连接端头之间。

4.根据权利要求3所述的隔爆呼吸装置，其特征在于，

所述连接端头的表面还形成有多个连接孔，所述上盖板上形成有与各所述连接孔对应的沉头孔，所述上盖板与所述连接端头通过紧固件可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的隔爆呼吸装置，其特征在于，

所述内嵌下端的外壁形成有外螺纹，所述连接通道内形成有内螺纹，所述内嵌下端和所述连接通道通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的隔爆呼吸装置，其特征在于，

所述连接通道的底部还形成有对接部，用于与外接管连接，所述对接部的内径尺寸大于所述连接通道。

7.根据权利要求1所述的隔爆呼吸装置，其特征在于，

所述隔爆通道的内径尺寸大于所述连接通道，所述呼吸通道包括形成在所述内嵌下端中的纵向通道和形成在所述内嵌上端中的至少一个横向通道，所述横向通道的两端分别与所述纵向通道和所述隔爆通道连通。

8.根据权利要求7所述的隔爆呼吸装置，其特征在于，

所述呼吸通道内还形成有缓冲部，所述缓冲部位于所述纵向通道的正上方，所述缓冲部中形成有由下至上尺寸渐缩的缓冲凹槽。

9.根据权利要求1所述的隔爆呼吸装置，其特征在于，

所述隔爆内嵌件的顶部还形成有向下延伸的减重盲孔。