CN220291614U - 易散热的母线槽始端箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了易散热的母线槽始端箱，始端箱体底端设置底板，始端箱体内顶部穿插安装母线本体，始端箱体内中间部位固定贴装控制始端，始端箱体下端后侧设有若干个均匀分布的排气孔，始端箱体内底端水平安装吸附板，始端箱体内位于位于吸附板上侧安装隔板，始端箱体左右两内侧中部对称设置进气口，始端箱体上顶端安装引线板，底板与L型支撑板相连接的边角处共同穿插安装插扣钉，进气口内上下两侧分别安装多个吸附挡块，隔板底端中部安装风扇；通过设置进气口的开口向下，减少了外部灰尘随空气进入箱体内部，插扣钉可以对支撑板与平板进行固定，也方便对两者进行拆卸和安装,通过设置风扇提高了始端箱体的散热效率。

Description

易散热的母线槽始端箱

技术领域

本实用新型涉及电力电气装置，具体涉及易散热的母线槽始端箱。

背景技术

母线槽是一种新的电路方式，其以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，用来为分散系统各个元件分配较大功率由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，改变原来的电路接线方式，还可使建筑物变得更加美观，母线槽始端箱通过内部的连接器将配电室内的输出电缆进行连接，而在通电时，始端箱内的电器元件会散发热量，通过始端箱自身散热很慢，容易使内部元器件因过热老化而产生损坏。

经检索，国家专利局在2021年1月8日公布的一种具有高效散热结构的母线槽始端箱(公告号：CN 212323658 U)，包括支撑板和插扣钉，支撑板的上端放置有平板，支撑板的上端四周边缘处均竖向开设有孔洞，平板的四周边缘处均竖向开设有孔洞，插扣钉自上而下贯穿平板和支撑板上的孔洞，插扣钉的下侧开设有凹槽，且凹槽的内部横向设置有第一复位弹簧，凹槽的开口处安装有限位块。本实用新型通过设置有风扇，风扇工作时自下而上吹风，使得始端箱本体内的空气加速向上流动，并且流动的空气会通过导向管排出，该方式加快始端箱本体内的空气流动，使得热空气能够快速排出，从而使得装置的散热效率增加。

上述实用新型中，防尘罩仅对整个装置进行局部覆盖，不能对整个母线槽始端起到很好的防尘作用，长时间使用后，外部灰尘容易与空气一起进入其内部，造成内部产生污垢，对内部的组件造成损坏，影响终端箱的运行，整体裸放安装在墙面上，存在安全隐患，需对其进行改善。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供易散热的母线槽始端箱。

根据本申请实施例提供的技术方案，

易散热的母线槽始端箱，始端箱体底端设置底板，始端箱体前端铰接安装箱门，始端箱体内顶部穿插安装母线本体，始端箱体内中间部位固定贴装控制始端，始端箱体下端后侧设有若干个均匀分布的排气孔，始端箱体内底端水平安装吸附板，始端箱体内位于吸附板上侧安装隔板，始端箱体左右两内侧中部对称设置进气口，始端箱体上顶端安装引线板，底板底端与L型支撑板的水平端相连接，底板与L型支撑板的边角处共同穿插安装插扣钉。

本实用新型中，L型支撑板远离始端箱体的一端设有多个均匀分布的螺孔槽，L型支撑板相交且垂直部位安装加强筋，螺孔槽内部用螺纹连接安装紧固螺钉。

本实用新型中，插扣钉伸出L型支撑板的一端侧壁上挖设凹槽，凹槽设置复位弹簧，复位弹簧向凹槽外侧伸出的一端安装限位挡板，限位挡板与L型支撑板的底端相接触。

本实用新型中，引线板左右两侧分别开设两个卡槽，母线本体的一端放置在引线板内，卡槽与母线本体相适配，控制始端上端与母线本体相连接。

本实用新型中，箱门左侧设置箱扣且通过其与始端箱体进行开合连接，箱门中部嵌入安装透视窗。

本实用新型中，进气口内上下两侧分别安装多个吸附挡块，多个吸附挡块呈上下交错放置，吸附挡块的高度低于进气口内侧高度。

本实用新型中，隔板上挖设若干个均匀分布的通孔，隔板底端中部安装风扇，风扇与外部操控端用电性驱动线路相连接。

综上所述，本申请的有益效果：

一、始端箱体和进气口，控制始端与母线本体的部位线体均设置在始端箱体内，始端箱体对两者进行全面覆盖且形成防护，避免了将整体裸放安装在墙面上，减少存在的安全隐患，始端箱体前端设置箱门且通过门扣进行开合连接，提升整个始端箱体的密封性能，并且方便工作人员对内部的控制始端进行检修，箱门中部嵌入安装透视窗，工作人员能够通过透视窗观察控制始端的工作状态，为工作人员提供便捷，提升使用性能；始端箱体左右两内侧中部对称设置进气口，进气口内上下两侧分别安装多个吸附挡块，进气口的开口向下，减少了外部灰尘随空气进入箱体内部，多个吸附挡块呈上下交错放置，可以吸附空气中的灰尘，提高始端箱体的防尘效果，始端箱体内底端水平安装吸附板，用于吸附随空气进入隔板下部的灰尘，避免灰尘在始端箱体内飞舞，有效避免灰尘对内部控制始端设备造成影响，保证整体设备能够正常运行。

二、排气孔和L型支撑板，始端箱体内位于吸附板上侧安装隔板，隔板上挖设若干个均匀分布的通孔，隔板底端中部安装风扇，始端箱体下端后侧设有若干个均匀分布的排气孔，通过风扇将外部空气通过进气口吸入始端箱体内部，加速始端箱体内部空气流通，同时始端箱体内部的热量通过隔板表面的通孔进入隔板下部，并通过始端箱体下端后侧的排气孔排出，提高了始端箱体的散热效率，同时隔板为隔离板，减少了对箱体内部电气设备的影响；底板底端与L型支撑板的水平端相连接，底板与L型支撑板的边角处共同穿插安装插扣钉，插扣钉对始端箱体的底板与L型支撑板进行固定，插扣钉可以对支撑板与平板进行固定，需要对始端箱体进行拆卸时，将取出插扣钉使底板与L型支撑板分开，不需要像传统的方式拆卸螺栓，防止了经常拆卸螺栓，而导致的螺栓松动，操作简单，始端箱体拆卸安装方便且快捷，L型支撑板的另一端设置多个螺孔槽，通过在螺孔槽内穿插紧固螺钉，可将整个始端箱体在墙面上进行固定安装，L型支撑板上的加强筋增加整体的支撑强度，提高支撑稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型中侧视局部结构示意图；

图5为本实用新型中始端箱体结构示意图。

图中标号：始端箱体-1、底板-1.1、L型支撑板-2、加强筋-2.1、螺孔槽-2.2、插扣钉-3、凹槽-3.1、复位弹簧-3.2、限位挡板-3.3、引线板-4、卡槽-4.1、母线本体-5、控制始端-6、箱门-7、门扣-7.1、透视窗-8、进气口-9、吸附挡块-9.1、隔板-10、通孔-10.1、风扇-11、吸附板-12、排气孔-13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2和图5所示，易散热的母线槽始端箱，始端箱体1底端设置底板1.1，始端箱体1前端铰接安装箱门7，始端箱体1内顶部穿插安装母线本体5，始端箱体1内中间部位固定贴装控制始端6，控制始端6上端与母线本体5相连接，始端箱体1下端后侧设有若干个均匀分布的排气孔13，始端箱体1内底端水平安装吸附板12，始端箱体1内位于吸附板12上侧安装隔板10，始端箱体1左右两内侧中部对称设置进气口9，始端箱体1上顶端安装引线板4，底板1.1底端与L型支撑板2的水平端相连接，底板1.1与L型支撑板2的边角处共同穿插安装插扣钉3，箱门7左侧设置箱扣7.1，箱门7中部嵌入安装透视窗8，进气口9内上下两侧分别安装多个吸附挡块9.1，隔板10底端中部安装风扇11，插扣钉3伸出L型支撑板2的一端侧壁上挖设凹槽3.1，凹槽3.1设置复位弹簧3.2，复位弹簧3.2向凹槽3.1外侧伸出的一端安装限位挡板3.3，限位挡板3.3与L型支撑板2的底端相接触，L型支撑板2远离始端箱体1的一端设有多个均匀分布的螺孔槽2.2，L型支撑板2相交且垂直部位安装加强筋2.1。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，始端箱体1使用时，首先进行安装操作，通过始端箱体1底端的底板1.1与L型支撑板2的水平端相连接且共同插装插扣钉3，插扣钉3上的限位挡板3.3在复位弹簧3.2的伸缩下伸出凹槽3.1，限位挡板3.3与L型支撑板2底端相接触，从而插扣钉3对始端箱体的底板1.1与L型支撑板2进行固定，反之即可对两者进行拆卸，L型支撑板2的另一端设置多个螺孔槽2.2，通过在螺孔2.2内穿插紧固螺钉，可将整个始端箱体1在墙面上进行固定安装，L型支撑板2上的加强筋2.1增加整体的支撑强度，安装完毕后，多个母线本体分别穿入引线板4上的卡槽4.1然后伸入始端箱体1内与控制始端6相连接，然后与控制始端6通电运行，控制始端6在运转时会产生一定的热量，隔板10底端中部安装风扇11，始端箱体1下端后侧设有若干个均匀分布的排气孔13，通过风扇11将外部空气通过进气口7吸入始端箱体1内部，加速始端箱体1内部空气流通，同时始端箱体1内部的热量通过隔板10表面的通孔10.1进入下部，并通过始端箱体1下端后侧的排气孔13排出，提高了始端箱体1的散热效率，始端箱体1左右两内侧中部对称设置进气口9，进气口内上下两侧分别安装多个吸附挡块9.1，进气口9的开口向下，减少了外部灰尘随空气进入箱体内部，多个吸附挡9.1块呈上下交错放置，可以吸附空气中的灰尘，提高始端箱体1的防尘效果，始端箱体1内底端水平安装吸附板12，用于吸附随空气进入隔板10下部的灰尘，避免灰尘在始端箱体1内飞舞，有效避免灰尘对内部控制始端设备造成影响，保证整体设备能够正常运行。

实施例1：

如图1和图5所示，控制始端6与母线本体5的部位线体均设置在始端箱体1内，始端箱体1对两者进行全面覆盖且形成防护，避免了将整体裸放安装在墙面上，减少存在的安全隐患，始端箱体1前端设置箱门7且通过门扣7.1进行开合连接，提升整个始端箱体1的密封性能，并且方便工作人员对内部的控制始端6进行检修，箱门7中部嵌入安装透视窗，工作人员能够通过透视窗8观察控制始端的工作状态，为工作人员提供便捷，提升使用性能；始端箱体1左右两内侧中部对称设置进气口9，进气口内上下两侧分别安装多个吸附挡块9.1，进气口9的开口向下，减少了外部灰尘随空气进入箱体内部，多个吸附挡9.1块呈上下交错放置，可以吸附空气中的灰尘，提高始端箱体1的防尘效果，始端箱体1内底端水平安装吸附板12，用于吸附随空气进入隔板10下部的灰尘，避免灰尘在始端箱体1内飞舞，有效避免灰尘对内部控制始端设备造成影响，保证整体设备能够正常运行。

实施例2：

如图3、图4和图5所示，始端箱体1内位于吸附板12上侧安装隔板10，隔板0上挖设若干个均匀分布的通孔10.1，隔板10底端中部安装风扇11，始端箱体1下端后侧设有若干个均匀分布的排气孔13，通过风扇11将外部空气通过进气口7吸入始端箱体1内部，加速始端箱体1内部空气流通，同时始端箱体1内部的热量通过隔板10表面的通孔10.1进入下部，并通过始端箱体1下端后侧的排气孔13排出，提高了始端箱体1的散热效率，同时隔板10为隔离板，减少了对箱体内部电气设备的影响；底板1.1底端与L型支撑板2的水平端相连接，底板1.1与L型支撑板2的边角处共同穿插安装插扣钉3，插扣钉3对始端箱体的底板1.1与L型支撑板2进行固定，插扣钉3可以对支撑板与平板进行固定，需要对始端箱体进行拆卸时，将取出插扣钉3使底板1.1与L型支撑板2分开，不需要像传统的方式拆卸螺栓，防止了经常拆卸螺栓，而导致的螺栓松动，操作简单，始端箱体1拆卸安装方便且快捷，L型支撑板2的另一端设置多个螺孔槽2.2，通过在螺孔2.2内穿插紧固螺钉，可将整个始端箱体1在墙面上进行固定安装，L型支撑板2上的加强筋2.1增加整体的支撑强度，提高支撑稳定性。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.易散热的母线槽始端箱，包括始端箱体(1)，其特征是：

所述始端箱体(1)底端设置底板(1.1)，所述始端箱体(1)前端铰接安装箱门(7)，所述始端箱体(1)内顶部穿插安装母线本体(5)，所述始端箱体(1)内中间部位固定贴装控制始端(6)，所述始端箱体(1)下端后侧设有若干个均匀分布的排气孔(13)，所述始端箱体(1)内底端水平安装吸附板(12)，所述始端箱体(1)内位于位于吸附板(12)上侧安装隔板(10)，所述始端箱体(1)左右两内侧中部对称设置进气口(9)，所述始端箱体(1)上顶端安装引线板(4)，所述底板(1.1)底端与L型支撑板(2)的水平端相连接，所述底板(1.1)与L型支撑板(2)的边角处共同穿插安装插扣钉(3)，所述箱门(7)左侧设置箱扣(7.1)，所述箱门(7)中部嵌入安装透视窗(8)，所述进气口(9)内上下两侧分别安装多个吸附挡块(9.1)，所述隔板(10)底端中部安装风扇(11)。

2.根据权利要求1所述的易散热的母线槽始端箱，其特征是：所述L型支撑板(2)远离始端箱体(1)的一端设有多个均匀分布的螺孔槽(2.2)，所述L型支撑板(2)相交且垂直部位安装加强筋(2.1)，所述螺孔槽(2.2)内部用螺纹连接安装紧固螺钉。

3.根据权利要求1所述的易散热的母线槽始端箱，其特征是：所述插扣钉(3)伸出L型支撑板(2)的一端侧壁上挖设凹槽(3.1)，所述凹槽(3.1)设置复位弹簧(3.2)，所述复位弹簧(3.2)向凹槽(3.1)外侧伸出的一端安装限位挡板(3.3)，所述限位挡板(3.3)与L型支撑板(2)的底端相接触。

4.根据权利要求1所述的易散热的母线槽始端箱，其特征是：所述引线板(4)左右两侧分别开设两个卡槽(4.1)，所述母线本体(5)的一端放置在引线板(4)内，所述卡槽(4.1)与母线本体(5)相适配，所述控制始端(6)上端与母线本体(5)相连接。

5.根据权利要求1所述的易散热的母线槽始端箱，其特征是：所述箱扣(7.1)与始端箱体(1)进行开合连接，多个所述吸附挡块(9.1)呈上下交错放置，所述吸附挡块(9.1)的高度低于进气口(9)内侧高度。

6.根据权利要求1所述的易散热的母线槽始端箱，其特征是：所述隔板(10)上挖设若干个均匀分布的通孔(10.1)。