CN214506474U - 一种散热型母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热型母线槽，包括母线槽体以及设置在母线槽体内部的导电排，母线槽体包括两个平行设置的外侧板，外侧板上设置有散热通孔，外侧板的顶部边沿与底部边沿均设有呈L形的连接板，连接板的一侧呈水平设置并与外侧板垂直连接，两个连接板的另一侧竖直相对设置；两个连接板之间设有能够完全覆盖散热通孔的防尘板，防尘板的顶部与底部分别卡设于上下相对的两个连接板与对应的外侧板之间，防尘板内部中空设置，防尘板的一侧嵌设有可拆卸的风扇，两个防尘板的风扇的气流方向相同；防尘板的内部设置有侧面与防尘板每个内壁连接的隔板，隔板上设有透气孔，隔板设于风扇的下方且与风扇之间呈钝角设置，隔板下方的防尘板的两侧为纱格网。

Description

一种散热型母线槽

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，具体涉及一种散热型母线槽。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，与传统的电缆相比，母线槽在大电流输送时充分体现出它的优越性，现有的母线槽均为密集型母线槽，其优点是制作工艺简单、短时耐受电流峰值的动稳定性较好，但是面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统因其内部具有强大电流通过，母线系统内部会散发过多热量，如果这些热量不及时排出积聚下来使温度逐渐升高就会影响母线系统的正常工作，更严重的会引发火灾等安全事故，而现有的空气绝缘母线槽散热效果差；

部分生产商在母线槽侧部开设散热孔进行散热，散热效果差，且当户外使用时会导致母线槽内进水导致其损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散热型母线槽，散热效果好，且具有较好的防尘性能与防水性能。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种散热型母线槽，包括母线槽体以及设置在所述母线槽体内部的导电排，其特征在于，所述母线槽体包括两个平行设置的外侧板，所述外侧板上设置有散热通孔，所述外侧板的顶部边沿与底部边沿均设有呈L形的连接板，所述连接板的一侧呈水平设置并与所述外侧板垂直连接，上下设置的两个所述连接板的另一侧竖直相对设置；

两个所述连接板之间设有能够完全覆盖所述散热通孔的防尘板，所述防尘板的顶部与底部分别卡设于上下相对的两个连接板与对应的外侧板之间，所述防尘板内部中空设置，所述防尘板的一侧嵌设有可拆卸的风扇，两个所述防尘板的风扇的气流方向相同；所述防尘板的内部设置有侧面与所述防尘板每个内壁连接的隔板，所述隔板上设有透气孔，所述隔板设于所述风扇的下方且与所述风扇之间呈钝角设置，所述隔板下方的所述防尘板的两侧为纱格网设置。

优选的，所述防尘板设有所述风扇的一侧设有与所述风扇匹配的嵌孔，所述防尘板的内壁上设有L形支板，所述L形支板的一侧与所述防尘板的内壁固定连接，所述支板的另一侧平行于所述嵌孔，所述支板平行于所述嵌孔的侧面与所述嵌孔的孔口之间的距离等于所述风扇的厚度值，所述支板上设有固定孔，所述风扇的框板上设有与所述固定孔对应的固定螺孔，所述风扇的侧面与所述嵌孔的孔壁接触，所述风扇与所述支板之间通过与所述固定螺孔匹配的固定螺丝固定连接。

优选的，两个所述风扇分别为进气扇与排气扇，所述进气扇将所述外侧板外部的冷空气抽进所述母线槽体内，所述排气扇将所述母线槽体内部的热空气排至所述外侧板外部。

优选的，所述连接板的一端设有安装块，上下设置的所述连接板的安装块设于上下正对设置，所述安装块上设有安装孔，所述防尘板的侧面设有与所述安装孔对应匹配的安装螺孔，所述防尘板与所述安装块之间通过与所述安装螺孔匹配的安装螺丝固定连接。

优选的，所述防尘板的底部内壁中部设有凸起，所述防尘板的底部内壁中部与所述防尘板的底部内壁边沿之间呈斜面设置。

优选的，所述防尘板的高度等于上下相对的两侧连接板平行一侧之间的距离，所述防尘板的厚度等于所述连接板与所述外侧板连接的侧面的宽度值，所述防尘板的顶部与底部恰好卡设于所述连接板与所述外侧板之间。

优选的，上部的所述连接板的上表面与所述母线槽体的顶部共平面，下部的所述连接板的下表面与所述母线槽体的底部共平面。

优选的，所述防尘板与所述母线槽体的接触面上嵌设有防水胶条，所述防水胶条围设于所述散热通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增设防尘板，通过两个相对且风向相反的风扇加速母线槽体内部的空气流通，散热效果好；本实用新型是通过隔板以下的防尘板上的纱格网设置、隔板的透气孔的设置，风扇以及外侧板散热通孔的设置实现母线槽体内外空气的流通，纱格网避免灰尘进入到母线槽体内部，隔板的设置使得防尘板形成一个防水罩体，避免户外使用时雨水进入母线槽体内部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1沿A-A的防尘板的剖视图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是本实用新型母线槽体正视图；

图5是图4中C部分的放大图；

图6是本实用新型防尘板相对于外侧板的侧面示意图；

图中标记为：1.母线槽体；2.导电排；3.外侧板；4.连接板；5.防尘板；6.进气扇；7.排气扇；8.隔板；9.纱格网；10.L形支板；11.凸起；12.固定螺丝；13.透气孔；14.安装块；15.安装孔；16.固定孔；17.嵌孔。

具体实施方式

如图1所示，一种散热型母线槽，包括母线槽体1以及设置在母线槽体1内部的导电排2，母线槽体1包括两个平行设置的外侧板3，外侧板3上设置有散热通孔，母线槽体1通过散热通孔实现内外空气交换与流通。

如图1-图6所示，外侧板3的顶部边沿与底部边沿均设有呈L形的连接板4，连接板4的一侧呈水平设置并与外侧板3垂直连接，上下设置的两个连接板4的另一侧竖直相对设置，其中，上部的连接板4的上表面与母线槽体1的顶部共平面，下部的连接板4的下表面与母线槽体1的底部共平面。

两个连接板4之间设有能够完全覆盖散热通孔的防尘板5，防尘板5的顶部与底部分别卡设于上下相对的两个连接板4与对应的外侧板3之间。

其中，防尘板5的高度等于上下相对的两侧连接板4平行一侧之间的距离，防尘板5的厚度等于连接板4与外侧板3连接的侧面的宽度值，防尘板5的顶部与底部恰好卡设于连接板4与外侧板3之间。

防尘板5与母线槽体1的接触面上嵌设有防水胶条，防水胶条围设于散热通孔，避免雨水从防尘板5与母线槽体1的接触间隙渗入母线槽体1内部，提高防水性能。

防尘板5内部中空设置，防尘板5的一侧嵌设有可拆卸的风扇，两个防尘板5的风扇的气流方向相同，其中，两个风扇分别为进气扇6与排气扇7，进气扇6将外侧板3外部的冷空气抽进母线槽体1内，排气扇7将母线槽体1内部的热空气排至外侧板3外部。

具体的，如图1-图3所示，防尘板5设有风扇的一侧设有与风扇匹配的嵌孔17，防尘板5的内壁上设有L形支板10，L形支板10的一侧与防尘板5的内壁固定连接，支板的另一侧平行于嵌孔17，支板平行于嵌孔17的侧面与嵌孔17的孔口之间的距离等于风扇的厚度值，使得风扇恰好卡在嵌孔17中，且与防尘板5的外壁共平面；

支板上设有固定孔16，风扇的框板上设有与固定孔16对应的固定螺孔，风扇的侧面与嵌孔17的孔壁接触，风扇与支板之间通过与固定螺孔匹配的固定螺丝12固定连接，本实施例中，采用蓄电池式风扇，风扇可拆卸的安装，便于对其进行维修与充电。

防尘板5的内部设置有侧面与防尘板5每个内壁连接的隔板8，隔板8上设有透气孔13，隔板8设于风扇的下方且与风扇之间呈钝角设置，使得从纱格网9飘入防尘板5内的雨水能够沿着隔板8底壁滑下，隔板8下方的防尘板5的两侧为纱格网9设置，对防尘板5外部进入其内部的空气进行过滤。

如图1-图2所示，排气扇7将母线槽体1内部的热空气从对应侧的外侧板3抽进防尘板5内，穿过隔板8的透气孔13，并从防尘板5侧面的纱格网9中排出，母线槽体1外部的冷空气经过纱格网9过滤，在经过隔板8的透气孔13，经进气扇6从对应侧外侧板3的透气孔13抽进母线槽体1内部，实现母线槽体1内外空气的流通，风扇的设置加速母线槽体1内部的空气流通，散热效果好；纱格网9避免灰尘进入到母线槽体1内部，隔板8的设置使得防尘板5形成一个防水罩体，避免户外使用时雨水进入母线槽体1内部。

如图3-图6所示，连接板4的一端设有安装块14，上下设置的连接板4的安装块14设于上下正对设置，安装块14上设有安装孔15，防尘板5的侧面设有与安装孔15对应匹配的安装螺孔，防尘板5与安装块14之间通过与安装螺孔匹配的安装螺丝固定连接。

在对防尘板5进行安装时，将防尘板5设有安装螺孔的一侧正对连接板4未设安装块14的一侧，将防尘板5的顶部与底部分别插入上下设置的连接板4中，至防尘板5设有安装螺孔的一侧与安装块14接触，此时，采用安装螺丝将防尘板5与连接板4锁紧，完成防尘板5的固定，避免其在使用时出现移动，同时，在拆卸防尘板5时，只需要拧松安装螺丝，沿着连接板4将防尘板5抽出即可，便于装卸的防尘板5，便于对其进行清洁、维修与更换。

优选的一种实施例，防尘板5的底部内壁中部设有凸起11，防尘板5的底部内壁中部与防尘板5的底部内壁边沿之间呈斜面设置，此时，从纱格网9飘入防尘板5内部的雨水会沿着斜面从纱格网9底部流出，避免防尘板5的底部出现积水。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种散热型母线槽，包括母线槽体以及设置在所述母线槽体内部的导电排，其特征在于，所述母线槽体包括两个平行设置的外侧板，所述外侧板上设置有散热通孔，所述外侧板的顶部边沿与底部边沿均设有呈L形的连接板，所述连接板的一侧呈水平设置并与所述外侧板垂直连接，上下设置的两个所述连接板的另一侧竖直相对设置；

两个所述连接板之间设有能够完全覆盖所述散热通孔的防尘板，所述防尘板的顶部与底部分别卡设于上下相对的两个连接板与对应的外侧板之间，所述防尘板内部中空设置，所述防尘板的一侧嵌设有可拆卸的风扇，两个所述防尘板的风扇的气流方向相同；所述防尘板的内部设置有侧面与所述防尘板每个内壁连接的隔板，所述隔板上设有透气孔，所述隔板设于所述风扇的下方且与所述风扇之间呈钝角设置，所述隔板下方的所述防尘板的两侧为纱格网设置。

2.根据权利要求1所述的一种散热型母线槽，其特征在于，所述防尘板设有所述风扇的一侧设有与所述风扇匹配的嵌孔，所述防尘板的内壁上设有L形支板，所述L形支板的一侧与所述防尘板的内壁固定连接，所述支板的另一侧平行于所述嵌孔，所述支板平行于所述嵌孔的侧面与所述嵌孔的孔口之间的距离等于所述风扇的厚度值，所述支板上设有固定孔，所述风扇的框板上设有与所述固定孔对应的固定螺孔，所述风扇的侧面与所述嵌孔的孔壁接触，所述风扇与所述支板之间通过与所述固定螺孔匹配的固定螺丝固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种散热型母线槽，其特征在于，两个所述风扇分别为进气扇与排气扇，所述进气扇将所述外侧板外部的冷空气抽进所述母线槽体内，所述排气扇将所述母线槽体内部的热空气排至所述外侧板外部。

4.根据权利要求1所述的一种散热型母线槽，其特征在于，所述连接板的一端设有安装块，上下设置的所述连接板的安装块设于上下正对设置，所述安装块上设有安装孔，所述防尘板的侧面设有与所述安装孔对应匹配的安装螺孔，所述防尘板与所述安装块之间通过与所述安装螺孔匹配的安装螺丝固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种散热型母线槽，其特征在于，所述防尘板的底部内壁中部设有凸起，所述防尘板的底部内壁中部与所述防尘板的底部内壁边沿之间呈斜面设置。

6.根据权利要求1所述的一种散热型母线槽，其特征在于，所述防尘板的高度等于上下相对的两侧连接板平行一侧之间的距离，所述防尘板的厚度等于所述连接板与所述外侧板连接的侧面的宽度值，所述防尘板的顶部与底部恰好卡设于所述连接板与所述外侧板之间。

7.根据权利要求1所述的一种散热型母线槽，其特征在于，上部的所述连接板的上表面与所述母线槽体的顶部共平面，下部的所述连接板的下表面与所述母线槽体的底部共平面。

8.根据权利要求1所述的一种散热型母线槽，其特征在于，所述防尘板与所述母线槽体的接触面上嵌设有防水胶条，所述防水胶条围设于所述散热通孔。

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