CN220291563U - 线缆走线稳定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆走线稳定器，涉及线缆设备辅具技术领域，其支架机构，支架机构至少包括横向设置的支架横梁部；支架机构的支架横梁部沿线缆的走线方向依次布设有：用于引入线缆的进线机构、用于稳定线缆的走线机构以及用于引出线缆的出线机构。本实用新型主要解决如何提高线缆设备的进线端和/或出线端的走线稳定性的问题；本实用新型的线缆走线稳定器，通过用于引入线缆的进线机构、用于稳定线缆的走线机构以及用于引出线缆的出线机构的配合，能够有效抑制线缆在走线时发生的晃动、波动、窜动以及跳动等现象，从而提高线缆设备的进线端和/或出线端的走线稳定性，进而利于提高线缆设备的性能水平。

Description

线缆走线稳定器

技术领域

本实用新型涉及线缆设备辅具技术领域，具体为一种线缆走线稳定器。

背景技术

现有技术中，已经出现了许多种类的线缆设备，例如喷码机、漆包机、电缆制造设备以及光缆制造设备等。

线缆设备通常会具有至少一个进线端和至少一个出线端，无论是在进线端还是在出线端，对于线缆的走线稳定性都具有一定的要求，即，要求线缆在走线时，在横向方向或纵向方向，均不能出现幅度过大的晃动、波动、窜动以及跳动等现象。

目前，线缆设备的走线正趋向高速化，对于走线稳定性的要求也将越来越高，如何提高线缆设备的进线端和/或出线端的走线稳定性，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆走线稳定器，能够提高线缆设备的进线端和/或出线端的走线稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆走线稳定器，包括支架机构，所述支架机构至少包括横向设置的支架横梁部；所述支架机构的支架横梁部沿线缆的走线方向依次布设有：用于引入线缆的进线机构、用于稳定线缆的走线机构以及用于引出线缆的出线机构。

上述技术方案中，所述走线机构包括走线主轮和走线压线轮组件；所述走线主轮枢接在所述支架机构的支架横梁部上；所述走线压线轮组件包括摆动臂和走线压线轮，所述走线压线轮枢接在所述摆动臂上，所述摆动臂枢接在所述支架机构的支架横梁部上；所述摆动臂能够连动所述走线压线轮沿靠近或远离所述走线主轮的方向摆动或固定，从而调节所述走线主轮与所述走线压线轮之间的间隙。

上述技术方案中，所述走线压线轮组件还包括固定轴、调节推杆以及拉簧；所述拉簧从所述摆动臂之枢接轴的一侧拉住所述摆动臂，使所述摆动臂上的走线压线轮靠近所述走线主轮；所述固定轴固定在所述支架机构的支架横梁部上，所述调节推杆穿过所述固定轴，且所述调节推杆能够沿其轴向前进、后退以及相对于所述固定轴固定；所述调节推杆的端部从所述摆动臂之枢接轴的另一侧抵住所述摆动臂，以顶起所述摆动臂，使所述摆动臂上的走线压线轮远离所述走线主轮。

上述技术方案中，所述调节推杆与所述固定轴螺纹配合。

上述技术方案中，所述走线主轮通过单向轴承枢接在所述支架机构的支架横梁部上，使经过所述走线主轮的线缆仅能沿自所述进线机构向所述出线机构的方向走线。

上述技术方案中，所述进线机构包括进线支架、进线主轮以及进线压线轮；所述进线支架固定在所述支架机构的支架横梁部上；所述进线主轮和所述进线压线轮均枢接在所述进线支架上，使所述进线主轮与所述进线压线轮之间具有间隙。

上述技术方案中，所述进线支架上开设有第一长槽；所述进线压线轮的枢接轴设置在所述进线支架的第一长槽上，以调节所述进线压线轮与所述进线主轮之间的间隙。

上述技术方案中，所述出线机构包括出线支架、出线横置辊以及相互对置的出线夹辊；所述出线支架固定在所述支架机构的支架横梁部上；所述出线横置辊枢接在所述出线支架上；相互对置的所述出线夹辊也枢接在所述出线支架上，使相互对置的所述出线夹辊之间具有间隙。

上述技术方案中，所述出线支架上开设有第二长槽；相互对置的所述出线夹辊设置在所述出线支架的第二长槽上，以调节相互对置的所述出线夹辊之间的间隙。

上述技术方案中，所述支架机构还包括能够升降的支架竖梁部；所述支架横梁部固定在所述支架竖梁部上，并随所述支架竖梁部而升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的线缆走线稳定器，通过用于引入线缆的进线机构、用于稳定线缆的走线机构以及用于引出线缆的出线机构的配合，能够有效抑制线缆在走线时发生的晃动、波动、窜动以及跳动等现象，从而提高线缆设备的进线端和/或出线端的走线稳定性，进而利于提高线缆设备的性能水平。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图。

图2为本实用新型中的走线机构的结构视图。

图3为本实用新型中的进线机构的结构视图。

图4为本实用新型中的出线机构的结构视图。

附图标记为：1、支架机构；11、支架横梁部；12、支架竖梁部；121、套杆固定器；2、进线机构；21、进线支架；211、第一长槽；22、进线主轮；23、进线压线轮；3、走线机构；31、走线主轮；311、单向轴承；32、走线压线轮组件；321、摆动臂；322、走线压线轮；323、固定轴；324、调节推杆；325、拉簧；4、出线机构；41、出线支架；411、第二长槽；42、出线横置辊；43、出线夹辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种线缆走线稳定器，能够作为喷码机、漆包机、电缆制造设备以及光缆制造设备等线缆设备的辅具，以提高线缆设备的进线端和/或出线端的走线稳定性。

请参阅图1，本实施例的线缆走线稳定器，包括支架机构1，支架机构1至少包括横向设置的支架横梁部11；其中，该支架横梁部11为横置的金属支架或者金属台架。

支架机构1的支架横梁部11沿线缆的走线方向依次布设有：用于引入线缆的进线机构2、用于稳定线缆的走线机构3以及用于引出线缆的出线机构4。

请参阅图1和图2，具体地，走线机构3包括走线主轮31和走线压线轮组件32，其中，走线主轮31为金属导轮或者包胶金属导轮，尤其是铝合金导轮；走线主轮31枢接在支架机构1的支架横梁部11上，实际上，通过固定在支架横梁部11上的枢接轴，即可实现走线主轮31的枢接。

走线压线轮组件32包括摆动臂321和走线压线轮322，其中，摆动臂321为金属支臂，走线压线轮322则为金属导轮或者包胶金属导轮，尤其是铝合金导轮，走线压线轮322枢接在摆动臂321上，摆动臂321枢接在支架机构1的支架横梁部11上，实际上，通过固定在支架横梁部11上的枢接轴，即可实现摆动臂321的枢接。

摆动臂321能够连动走线压线轮322沿靠近或远离走线主轮31的方向摆动或固定，从而调节走线主轮31与走线压线轮322之间的间隙。

进一步具体地，走线压线轮组件32还包括固定轴323、调节推杆324以及拉簧325，其中，固定轴323为圆柱形的金属轴，调节推杆324则为带有把手的圆柱形金属推轴；拉簧325从摆动臂321之枢接轴的一侧拉住摆动臂321，使摆动臂321上的走线压线轮322靠近走线主轮31，实际上，拉簧325的其中一端固定在摆动臂321上，另外一端则固定在支架机构1的支架横梁部11上，在初始状态下，拉簧325即处于拉伸状态，拉簧325回位时向摆动臂321施力，从而使走线压线轮322靠近走线主轮31；固定轴323固定在支架机构1的支架横梁部11上，调节推杆324穿过固定轴323，且调节推杆324能够沿其轴向前进、后退以及相对于固定轴323固定，本实施例中，调节推杆324表面带有螺纹，固定轴323则开设有与之匹配的螺纹孔，调节推杆324与固定轴323螺纹配合，旋动调节推杆324时，即可使调节推杆324能够沿其轴向前进或后退；调节推杆324的端部从摆动臂321之枢接轴的另一侧抵住摆动臂321，以顶起摆动臂321，使摆动臂321上的走线压线轮322远离走线主轮31。

通过调节推杆324与拉簧325的配合，能够通过摆动臂321能够连动走线压线轮322沿靠近或远离走线主轮31的方向摆动或固定，从而调节走线主轮31与走线压线轮322之间的间隙。

需要说明的是，本实施例中，走线主轮31设置有一个，走线压线轮组件32则设置有两个，并分列于走线主轮31的两侧。

进一步地，走线主轮31通过单向轴承311枢接在支架机构1的支架横梁部11上，使经过走线主轮31的线缆仅能沿自进线机构2向出线机构4的方向走线。

请参阅图1和图3，具体地，进线机构2包括进线支架21、进线主轮22以及进线压线轮23，其中，进线支架21为金属材质的支撑框架，进线主轮22和进线压线轮23均为金属导轮或者包胶金属导轮，尤其是铝合金导轮；进线支架21固定在支架机构1的支架横梁部11上(通过螺钉装配固定)，本实施例中，其位于走线主轮31的右侧；进线主轮22和进线压线轮23均枢接在进线支架21上，使进线主轮22与进线压线轮23之间具有间隙。

需要说明的是，本实施例中，进线主轮22以横排的方式设置有多个，进线压线轮23则仅设置有一个。

进一步地，进线支架21上开设有第一长槽211；进线压线轮23的枢接轴设置在进线支架21的第一长槽211上，以调节进线压线轮23与进线主轮22之间的间隙；具体是，进线压线轮23的枢接轴沿第一长槽211滑动至适合位置再固定，即可调节进线压线轮23与进线主轮22之间的间隙。

请参阅图1和图4，具体地，出线机构4包括出线支架41、出线横置辊42以及相互对置的出线夹辊43，其中，出线支架41为金属材质的支撑框架，出线横置辊42和出线夹辊43均为金属辊轴或者包胶金属辊轴，尤其是铝合金辊轴；出线支架41固定在支架机构1的支架横梁部11上(通过螺钉装配固定)，本实施例中，其位于走线主轮31的左侧；出线横置辊42枢接在出线支架41上，实际上，该出线横置辊42以横置的方式枢接在出线支架41上；相互对置的出线夹辊43也枢接在出线支架41上，使相互对置的出线夹辊43之间具有间隙，实际上，出线夹辊43设置有两根，均是竖直地枢接在出线支架41上。

进一步地，出线支架41上开设有第二长槽411；相互对置的出线夹辊43设置在出线支架41的第二长槽411上，以调节相互对置的出线夹辊43之间的间隙；具体是，出线夹辊43的枢接轴沿第二长槽411滑动至适合位置再固定，即可调节出线夹辊43之间的间隙。

进一步地，支架机构1还包括能够升降的支架竖梁部12；支架横梁部11固定在支架竖梁部12上，并随支架竖梁部12而升降；本实施例中，支架竖梁部12由两根带有套杆固定器121的金属套杆构成，松开套杆固定器121即可升降支架竖梁部12，拧紧套杆固定器121即可固定支架竖梁部12。

本实施例的线缆走线稳定器，在使用时，根据线缆的规格，预先调节进线主轮22与进线压线轮23之间的间隙、走线主轮31与走线压线轮322之间的间隙，以及，出线横置辊42之间的间隙，随后，使线缆依次通过进线主轮22与进线压线轮23之间的间隙、走线主轮31与走线压线轮322之间的间隙、出线横置辊42，以及，出线横置辊42之间的间隙，用于走线主轮31与走线压线轮322的夹持作用，能够有效抑制线缆在走线时发生的晃动、波动、窜动以及跳动等现象。

本实施例的线缆走线稳定器，通过用于引入线缆的进线机构2、用于稳定线缆的走线机构3以及用于引出线缆的出线机构4的配合，能够有效抑制线缆在走线时发生的晃动、波动、窜动以及跳动等现象，从而提高线缆设备的进线端和/或出线端的走线稳定性，进而利于提高线缆设备的性能水平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种线缆走线稳定器，包括支架机构，所述支架机构至少包括横向设置的支架横梁部；其特征在于，

所述支架机构的支架横梁部沿线缆的走线方向依次布设有：用于引入线缆的进线机构、用于稳定线缆的走线机构以及用于引出线缆的出线机构；

所述走线机构包括走线主轮和走线压线轮组件；

所述走线主轮枢接在所述支架机构的支架横梁部上；

所述走线压线轮组件包括摆动臂和走线压线轮，所述走线压线轮枢接在所述摆动臂上，所述摆动臂枢接在所述支架机构的支架横梁部上；

所述摆动臂能够连动所述走线压线轮沿靠近或远离所述走线主轮的方向摆动或固定，从而调节所述走线主轮与所述走线压线轮之间的间隙；

所述进线机构包括进线支架、进线主轮以及进线压线轮；

所述进线支架固定在所述支架机构的支架横梁部上；

所述进线主轮和所述进线压线轮均枢接在所述进线支架上，使所述进线主轮与所述进线压线轮之间具有间隙；

所述出线机构包括出线支架、出线横置辊以及相互对置的出线夹辊；

所述出线支架固定在所述支架机构的支架横梁部上；

所述出线横置辊枢接在所述出线支架上；

相互对置的所述出线夹辊也枢接在所述出线支架上，使相互对置的所述出线夹辊之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的线缆走线稳定器，其特征在于：所述走线压线轮组件还包括固定轴、调节推杆以及拉簧；

所述拉簧从所述摆动臂之枢接轴的一侧拉住所述摆动臂，使所述摆动臂上的走线压线轮靠近所述走线主轮；

所述固定轴固定在所述支架机构的支架横梁部上，所述调节推杆穿过所述固定轴，且所述调节推杆能够沿其轴向前进、后退以及相对于所述固定轴固定；

所述调节推杆的端部从所述摆动臂之枢接轴的另一侧抵住所述摆动臂，以顶起所述摆动臂，使所述摆动臂上的走线压线轮远离所述走线主轮。

3.根据权利要求2所述的线缆走线稳定器，其特征在于：所述调节推杆与所述固定轴螺纹配合。

4.根据权利要求1-3任一所述的线缆走线稳定器，其特征在于：所述走线主轮通过单向轴承枢接在所述支架机构的支架横梁部上，使经过所述走线主轮的线缆仅能沿自所述进线机构向所述出线机构的方向走线。

5.根据权利要求1所述的线缆走线稳定器，其特征在于：所述进线支架上开设有第一长槽；

所述进线压线轮的枢接轴设置在所述进线支架的第一长槽上，以调节所述进线压线轮与所述进线主轮之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的线缆走线稳定器，其特征在于：所述出线支架上开设有第二长槽；

相互对置的所述出线夹辊设置在所述出线支架的第二长槽上，以调节相互对置的所述出线夹辊之间的间隙。

7.根据权利要求1所述的线缆走线稳定器，其特征在于：所述支架机构还包括能够升降的支架竖梁部；

所述支架横梁部固定在所述支架竖梁部上，并随所述支架竖梁部而升降。