CN220291270U - 带二次锁止的连接器组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器组装结构领域的带二次锁止的连接器组装结构，包括线端件和板端件，线端件的前端顶部设有可拆卸的二次锁止件，二次锁止件的左右两端均设有力臂，力臂的顶面沿板端件的方向依次设有向上凸起的预锁卡点和锁定卡点，二次锁止槽的上方沿板端件的方向依次设有向下凸起的预锁限位点和锁定限位点，预锁限位点用于限制预锁卡点向前退出，锁定限位点用于限制锁定卡点向后进入，不仅可避免预插状态时二次锁止件不易向前松脱，而且还可避免二次锁止件不易向后插入，预锁卡点和锁定卡点均分布在力臂的顶面，组装过程沿二次锁止槽滑动，与现有技术相比，可减少力臂因受外力而发生断裂或变形的概率，从而可有效减少失效风险。

Description

带二次锁止的连接器组装结构

技术领域

本实用新型涉及连接器组装结构领域，具体涉及带二次锁止的连接器组装结构。

背景技术

连接器二次锁止结构(ConnectorPositionAssurance，简称CPA)，是用于增加连接器锁止装置强度的卡扣结构。CPA能有效保护连接器的线端件和板端件的可靠连接，防止汽车运行过程中的意外松脱或接触不良引起的带载插拔安全事故，CPA属于辅助锁止结构，是通过与主锁止结构配合以达到可靠锁止的要求。CPA的工作原理，当主锁止结构锁止后，CPA辅助锁止，此时主锁止结构将不容易受到外界环境影响而松脱(主锁止结构失效除外)，解锁时需要解开CPA才能正常解开，能满足较苛刻条件下使用的一种锁止结构。

现市面上类似CPA结构的预锁卡点和锁定卡点分别分布在两个弹性力臂上，弹性力臂需要提供弹力，便于实现连接，因此均设置成细长结构，这种细长的弹性力臂在实现组装时，容易因受外力碰撞而出现断裂或者变形，当其中一根弹性力臂出现断裂或者变形时，CPA功能将会失效，从而影响连接器的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供带二次锁止的连接器组装结构，其增设二次锁止结构，可有效减少失效风险，解决了现有技术中因弹性力臂断裂或者变形导致失效的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

带二次锁止的连接器组装结构，包括线端件和板端件，线端件的前端为插入接口，板端件的内部为开口向前且用于配对套入线端件的容纳腔，板端件的容纳腔沿线端件的后端套入线端件，所述线端件的前端顶部设有可拆卸的二次锁止件，二次锁止件的左右两端均设有力臂，力臂沿板端件的方向横向延伸，力臂的顶面沿板端件的方向依次设有向上凸起的预锁卡点和锁定卡点，预锁卡点与锁定卡点之间形成锁定槽，线端件的前端顶部设有用于配对插入力臂且前后导通的二次锁止槽，二次锁止槽的上方沿板端件的方向依次设有向下凸起的预锁限位点和锁定限位点，板端件靠近线端件的一端顶部设有用于配对插入二次锁止槽的锁止臂，锁止臂靠近线端件的一末端设有向下凸起且与锁定限位点横向排列的锁止点，当二次锁止件处于预插状态时，预锁卡点和锁定卡点均位于预锁限位点与锁定限位点之间，当二次锁止件处于锁定状态时，锁定限位点和锁止点均位于锁定槽内。

进一步的，所述二次锁止件靠近板端件的一端中部设有限位凸台，线端件的顶面中部设有由后向前延伸的限位悬板，限位悬板靠近二次锁止件的一末端底部设有用于配对插入限位凸台的限位槽，当二次锁止件处于锁定状态时，限位凸台配对插入限位槽内。

进一步的，所述线端件的内部留有用于配对安装五金端子的端子定位槽，端子定位槽与插入接口导通，板端件的内部留有用于配对穿过五金端子的端子定位孔，容纳腔的顶面设有主锁卡槽，线端件的顶面设有用于配对卡入主锁卡槽的主锁凸起卡扣，主锁凸起卡扣位于限位悬板的顶面。

进一步的，所述主锁凸起卡扣和主锁卡槽均设有两个，主锁凸起卡扣由前往后向下倾斜，板端件的前端顶部设有与主锁凸起卡扣倾斜方向一致的导向部，导向部位于主锁卡槽的前方。

进一步的，所述限位凸台共设有两个，两个限位凸台间留有间距，限位凸台的顶面边沿均设有倒角。设置倒角便于限位凸台快速滑入限位槽。

当二次锁止件处于锁定状态，限位凸台将配对插入限位槽内，限位凸台还可用于支撑限位悬板，限制限位悬板受力被下压，以预防主锁凸起卡扣和主锁卡槽出现意外解锁，线端件与板端件通过主锁凸起卡扣和主锁卡槽的配对连接后，再通过二次锁止件对线端件与板端件进行二次锁止。另外，当线端件与板端件未组装到位时，也就是主锁凸起卡扣未配对卡入主锁卡槽时，限位悬板被板端件下压而产生向下的位移，限位悬板的前端将顶住限位凸台，限位悬板的前端将起限制限位凸台插入限位槽的作用，此时二次锁止件将无法插入，以此来判断线端件与板端件是否组装到位。

进一步的，所述二次锁止件的左右两末端均设有结构对称的定位部，定位部沿板端件的方向横向延伸，线端件的前端顶部设有开口向前且用于配对插入定位部的接入槽。

进一步的，所述线端件的顶面设有若干条横向延伸的导向柱，板端件的容纳腔的顶面设有若干条用于配对滑入导向柱的导向槽。增设导向柱和导向槽，便于线端件与板端件实现快速组装到位，还可起辅助滑动的作用。

进一步的，所述锁止点为前后倾斜的倒梯形结构，预锁卡点与锁定卡点相对的一端面均为相对向下倾斜的斜面，预锁限位点靠近二次锁止件的一端面由前往后倾斜向下。锁定卡点的斜面可与锁止点倾斜向下的一端面进行配对导向，使二次锁止件可从锁定状态拔出至预插状态，便于进行维修更换配件。

本实用新型所产生的有益效果是：二次锁止件安装时包括预插状态和锁定状态，当未安装板端件时，预插状态时预锁卡点和锁定卡点均位于预锁限位点与锁定限位点之间，预锁限位点用于限制预锁卡点向前退出，锁定限位点用于限制锁定卡点向后进入，不仅可避免预插状态时二次锁止件不易向前松脱，而且还可避免二次锁止件不易向后插入，当安装板端件后，锁止点与锁定限位点横向排列，此时在锁止点的辅助下锁定卡点可沿锁止点向后滑入，使二次锁止件处于锁定状态，此时锁定限位点和锁止点均位于锁定槽内，确保线端件与板端件组装的稳定性，预锁卡点和锁定卡点均分布在力臂的顶面，且组装过程沿二次锁止槽滑动，不需要设置为细长的弹性结构，与现有技术相比，可减少力臂因受外力而发生断裂或变形的概率。

附图说明

图1为本实用新型带二次锁止的连接器组装结构中二次锁止件处于预插状态的立体结构示意图；

图2为本实用新型带二次锁止的连接器组装结构中二次锁止件处于预插状态的剖示图；

图3为本实用新型带二次锁止的连接器组装结构中二次锁止件处于预插状态另一角度的剖示图；

图4为本实用新型带二次锁止的连接器组装结构中二次锁止件处于锁定状态的立体结构示意图；

图5为本实用新型带二次锁止的连接器组装结构中二次锁止件处于锁定状态的剖示图；

图6为本实用新型带二次锁止的连接器组装结构中线端件与板端件未组装到位的剖示图；

图7为本实用新型带二次锁止的连接器组装结构中线端件与板端件组装到位的剖示图；

图8为本实用新型带二次锁止的连接器组装结构中二次锁止件的立体结构示意图；

图9为本实用新型带二次锁止的连接器组装结构的结构分解示意图；

图中，1-线端件，101-插入接口，102-主锁凸起卡扣，103-限位悬板，104-导向柱，105-预锁限位点，106-锁定限位点，2-板端件，201-主锁卡槽，202-锁止点，3-二次锁止件，301-定位部，302-力臂，303-预锁卡点，304-锁定卡点，305-锁定槽，306-限位凸台，4-后端子。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图9，其具体实施的带二次锁止的连接器组装结构包括线端件1和板端件2，线端件1的前端为插入接口101，线端件1的内部留有用于配对安装五金端子的端子定位槽，端子定位槽与插入接口101导通，板端件2的内部留有用于配对穿过五金端子的端子定位孔，五金端子包括配对插入端子定位槽的前端子和配对穿过端子定位孔的后端子4。

板端件2的内部为开口向前且用于配对套入线端件1的容纳腔，容纳腔的顶面设有主锁卡槽201，线端件1的顶面设有用于配对卡入主锁卡槽201的主锁凸起卡扣102，板端件2的容纳腔沿线端件1的后端套入线端件1，使主锁凸起卡扣102配对卡入主锁卡槽201。主锁凸起卡扣102和主锁卡槽201均设有两个，主锁凸起卡扣102由前往后向下倾斜，板端件2的前端顶部设有与主锁凸起卡扣102倾斜方向一致的导向部，导向部位于主锁卡槽201的前方。另外，线端件1的顶面设有若干条横向延伸的导向柱104，板端件2的容纳腔的顶面设有若干条用于配对滑入导向柱104的导向槽。增设导向柱104和导向槽，便于线端件1与板端件2实现快速组装到位，还可起辅助滑动的作用。

线端件1的前端顶部设有可拆卸的二次锁止件3，二次锁止件3的左右两末端均设有结构对称的定位部301，定位部301沿板端件2的方向横向延伸，线端件1的前端顶部设有开口向前且用于配对插入定位部301的接入槽。二次锁止件3的左右两端均设有结构对称的力臂302，力臂302沿板端件2的方向横向延伸，力臂302的顶面沿板端件2的方向依次设有向上凸起的预锁卡点303和锁定卡点304，预锁卡点303与锁定卡点304之间形成锁定槽305，二次锁止件3靠近板端件2的一端中部设有限位凸台306，线端件1的前端顶部设有用于配对插入力臂302且前后导通的二次锁止槽，二次锁止槽的上方沿板端件2的方向依次设有向下凸起的预锁限位点105和锁定限位点106，限位凸台306共设有两个，两个限位凸台306间留有间距，限位凸台306的顶面边沿均设有倒角。设置倒角便于限位凸台306快速滑入限位槽。

线端件1的顶面中部设有由后向前延伸的限位悬板103，主锁凸起卡扣102位于限位悬板103的顶面，限位悬板103靠近二次锁止件3的一末端底部设有用于配对插入限位凸台306的限位槽，板端件2靠近线端件1的一端顶部设有用于配对插入二次锁止槽的锁止臂，锁止臂靠近线端件1的一末端设有向下凸起且与锁定限位点106横向排列的锁止点202。当线端件1与板端件2未组装到位时，如图6所示，也就是主锁凸起卡扣未配对卡入主锁卡槽201时，限位悬板103被板端件2下压而产生向下的位移，限位悬板103的前端将顶住限位凸台306，限位悬板103的前端将起限制限位凸台306插入限位槽的作用，此时二次锁止件3将无法插入，以此来判断线端件1与板端件2是否组装到位。如图7所示，线端件1与板端件2组装到位，限位悬板103复位处于常规状态，二次锁止件3可正常插入组装，限位凸台306配对插入限位槽内。

锁止点202为前后倾斜的倒梯形结构，预锁卡点303与锁定卡点304相对的一端面均为相对向下倾斜的斜面，预锁限位点105靠近二次锁止件3的一端面由前往后倾斜向下。锁定卡点304的斜面可与锁止点202倾斜向下的一端面进行配对导向，使二次锁止件3可从锁定状态拔出至预插状态，便于进行维修更换配件。

当二次锁止件3处于预插状态时，如图1-图3所示，预锁卡点303和锁定卡点304均位于预锁限位点105与锁定限位点106之间，安装板端件2后，锁止点202与锁定限位点106横向排列，此时在锁止点202的辅助下锁定卡点304可沿锁止点202向后滑入，使二次锁止件3处于锁定状态，如图4-图5所示，锁定限位点106和锁止点202均位于锁定槽305内，限位凸台306配对插入限位槽内，同时，限位凸台306将配对插入限位槽内，限位凸台306还可用于支撑限位悬板103，限制限位悬板103受力被下压，以预防主锁凸起卡扣102和主锁卡槽201出现意外解锁。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.带二次锁止的连接器组装结构，包括线端件和板端件，线端件的前端为插入接口，板端件的内部为开口向前且用于配对套入线端件的容纳腔，板端件的容纳腔沿线端件的后端套入线端件，其特征在于：所述线端件的前端顶部设有可拆卸的二次锁止件，二次锁止件的左右两端均设有力臂，力臂沿板端件的方向横向延伸，力臂的顶面沿板端件的方向依次设有向上凸起的预锁卡点和锁定卡点，预锁卡点与锁定卡点之间形成锁定槽，线端件的前端顶部设有用于配对插入力臂且前后导通的二次锁止槽，二次锁止槽的上方沿板端件的方向依次设有向下凸起的预锁限位点和锁定限位点，板端件靠近线端件的一端顶部设有用于配对插入二次锁止槽的锁止臂，锁止臂靠近线端件的一末端设有向下凸起且与锁定限位点横向排列的锁止点，当二次锁止件处于预插状态时，预锁卡点和锁定卡点均位于预锁限位点与锁定限位点之间，当二次锁止件处于锁定状态时，锁定限位点和锁止点均位于锁定槽内。

2.根据权利要求1所述带二次锁止的连接器组装结构，其特征在于：所述二次锁止件靠近板端件的一端中部设有限位凸台，线端件的顶面中部设有由后向前延伸的限位悬板，限位悬板靠近二次锁止件的一末端底部设有用于配对插入限位凸台的限位槽，当二次锁止件处于锁定状态时，限位凸台配对插入限位槽内。

3.根据权利要求2所述带二次锁止的连接器组装结构，其特征在于：所述线端件的内部留有用于配对安装五金端子的端子定位槽，端子定位槽与插入接口导通，板端件的内部留有用于配对穿过五金端子的端子定位孔，容纳腔的顶面设有主锁卡槽，线端件的顶面设有用于配对卡入主锁卡槽的主锁凸起卡扣，主锁凸起卡扣位于限位悬板的顶面。

4.根据权利要求3所述带二次锁止的连接器组装结构，其特征在于：所述主锁凸起卡扣和主锁卡槽均设有两个，主锁凸起卡扣由前往后向下倾斜，板端件的前端顶部设有与主锁凸起卡扣倾斜方向一致的导向部，导向部位于主锁卡槽的前方。

5.根据权利要求2-4任意一项所述带二次锁止的连接器组装结构，其特征在于：所述限位凸台共设有两个，两个限位凸台间留有间距，限位凸台的顶面边沿均设有倒角。

6.根据权利要求1-4任意一项所述带二次锁止的连接器组装结构，其特征在于：所述二次锁止件的左右两末端均设有结构对称的定位部，定位部沿板端件的方向横向延伸，线端件的前端顶部设有开口向前且用于配对插入定位部的接入槽。

7.根据权利要求1-4任意一项所述带二次锁止的连接器组装结构，其特征在于：所述线端件的顶面设有若干条横向延伸的导向柱，板端件的容纳腔的顶面设有若干条用于配对滑入导向柱的导向槽。

8.根据权利要求1-4任意一项所述带二次锁止的连接器组装结构，其特征在于：所述锁止点为前后倾斜的倒梯形结构，预锁卡点与锁定卡点相对的一端面均为相对向下倾斜的斜面，预锁限位点靠近二次锁止件的一端面由前往后倾斜向下。