CN220288982U - 一种适用性强的凸轮轴测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用性强的凸轮轴测量装置，用于检测凸轮耐用度，其包括试验台；轴承架，轴承架安装于试验台，且架设安装凸轮轴；销轴柱，销轴柱固定于试验台，且位于凸轮轴的凸轮一侧，销轴柱两侧延伸出枢轴部；转动摆臂，转动摆臂中央转接于枢轴部，两端分别安装金属抵触滚轮，其中一个金属抵触滚轮压抵凸轮轴的凸轮，另一个压抵检测片，检测片下侧安装弹性组件，检测片设置有压力传感器和计数器。本实用新型通过将凸轮轴安装在试验台上，由伺服电机驱动旋转，凸轮带动转动摆臂，使得金属抵触滚轮模拟凸轮传动，弹性组件复位，压力传感器和计数器实时监测，最后观察凸轮磨损，适应性强，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于凸轮轴技术领域，具体地说，涉及一种适用性强的凸轮轴测量装置。
背景技术
凸轮轴是发动机的核心部件，其影响发动机进排气门的开度升程，对配气效率产生重要影响。凸轮轴的轴体是一根与汽缸组长度相同的圆柱形棒体，轴体上套有若干个凸轮，每个凸轮的位置是由轴向和圆周向两个方向来限定。凸轮的产品质量影响整个凸轮轴的传动安全好坏，目前对于凸轮的检测都是肉眼观测和器具测量，对于其整体的寿命检测还缺乏专门的装置进行模拟测量。
因此，目前急需一种结构简单，操作方便，能够实时准确记录凸轮受压、转动次数、及磨损试验的测量装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种适用性强的凸轮轴测量装置，用于避免以往凸轮轴的凸轮缺乏装置检测其寿命的，模拟不够准确的麻烦。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种适用性强的凸轮轴测量装置，用于检测凸轮耐用度，其包括：
试验台；
轴承架，轴承架安装于试验台，且架设安装凸轮轴，凸轮轴一端通过伺服电机驱动旋转；
销轴柱，销轴柱固定于试验台，且位于凸轮轴的凸轮一侧，销轴柱两侧延伸出枢轴部；
转动摆臂，转动摆臂中央转接于枢轴部，两端分别安装金属抵触滚轮，其中一个金属抵触滚轮压抵凸轮轴的凸轮，另一个金属抵触滚轮压抵检测片，检测片下侧安装弹性组件，弹性组件安装于试验台；以及
润滑油泵，润滑油泵通过管路连接凸轮轴的注油孔；
其中，检测片设置有压力传感器和计数器，压力传感器检测金属抵触滚轮的下降压力，计数器检测金属抵触滚轮的升降次数。
根据本实用新型一实施方式，其中上述弹性组件包括连接于检测片下侧的导向销；环设于导向销的弹簧，弹簧下端限位于试验台的凹槽内；以及套设导向销下端的支撑地脚。
根据本实用新型一实施方式，其中上述支撑地脚螺纹穿设于试验台内部。
根据本实用新型一实施方式，其中上述凸轮轴一端安装齿轮，伺服电机通过齿轮传动驱动凸轮轴。
与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
通过将凸轮轴安装在试验台上，由伺服电机驱动旋转，凸轮带动转动摆臂，使得金属抵触滚轮模拟凸轮传动，弹性组件复位，压力传感器和计数器实时监测，最后观察凸轮磨损，适应性强，操作方便。
当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例的适用性强的凸轮轴测量装置示意图。
附图
试验台10，轴承架20，凸轮轴21，凸轮22，销轴柱30，枢轴部31，转动摆臂40，金属抵触滚轮50，弹性组件60，导向销61，弹簧62，支撑地脚63，检测片70，润滑油泵80。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1，图1是本实用新型实施例的适用性强的凸轮轴测量装置示意图。
如图所示，一种适用性强的凸轮轴测量装置，用于检测凸轮耐用度，其包括：试验台10；轴承架20，轴承架20安装于试验台10，且架设安装凸轮轴21，凸轮轴21一端通过伺服电机驱动旋转；销轴柱30，销轴柱30固定于试验台10，且位于凸轮轴21的凸轮22一侧，销轴柱30两侧延伸出枢轴部31；转动摆臂40，转动摆臂40中央转接于枢轴部31，两端分别安装金属抵触滚轮50，其中一个金属抵触滚轮50压抵凸轮轴21的凸轮22，另一个金属抵触滚轮50压抵检测片70，检测片70下侧安装弹性组件60，弹性组件60安装于试验台10；以及润滑油泵80，润滑油泵80通过管路连接凸轮轴21的注油孔；其中，检测片70设置有压力传感器和计数器，压力传感器检测金属抵触滚轮50的下降压力，计数器检测金属抵触滚轮50的升降次数。
在本实用新型一实施方式中，试验台10安装轴承架20，用于固定凸轮轴21，在凸轮轴21的驱动端安装伺服电机，提供动能传递。凸轮轴21的一侧安装销轴柱30，销轴柱30通过螺纹固定在试验台10上，相对两侧通过枢轴部31转接转动摆臂41，转动摆臂40两端延伸出摆臂，并且端部安装金属抵触滚轮50，用于模拟凸轮压抵至凸轮轴21的凸轮22上。当伺服电机驱动凸轮轴21转动时，凸轮22便能和金属抵触滚轮50进行配合联动，而外侧的金属抵触滚轮50则压抵检测片70，配合弹性组件60完成往复。
检测片70底部安装压力传感器和计数器，用于检测金属抵触滚轮50下降的压力，并计算往复次数，从而得出凸轮22带来的压力和转动次数，从而更好地检测试验数据，最终在检验凸轮22和金属抵触滚轮50的外观，记录磨损值。
润滑油泵80通过管路连接凸轮轴21的注油孔，用于提供润滑油，真实模拟工作场景，保证试验准确性。
优选地，弹性组件60包括连接于检测片70下侧的导向销61；环设于导向销61的弹簧62，弹簧62下端限位于试验台10的凹槽内；以及套设导向销61下端的支撑地脚63。支撑地脚63与导向销61完成套接，可以进行上下升降活动，而弹簧62则能完成伸缩复位，结构简单，操作方便。
进一步地，支撑地脚63螺纹穿设于试验台10内部，安装紧固方便。
此外，凸轮轴21一端安装齿轮，伺服电机通过齿轮传动驱动凸轮轴21，传动便捷。
综上所述，本实用新型通过将凸轮轴21安装在试验台10上，由伺服电机驱动旋转，凸轮22带动转动摆臂40，使得金属抵触滚轮50模拟凸轮22传动，弹性组件60复位，压力传感器和计数器实时监测，最后观察凸轮磨损，适应性强，操作方便。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种适用性强的凸轮轴测量装置，用于检测凸轮耐用度，其特征在于，包括：
试验台；
轴承架，所述轴承架安装于所述试验台，且架设安装凸轮轴，所述凸轮轴一端通过伺服电机驱动旋转；
销轴柱，所述销轴柱固定于所述试验台，且位于所述凸轮轴的凸轮一侧，所述销轴柱两侧延伸出枢轴部；
转动摆臂，所述转动摆臂中央转接于所述枢轴部，两端分别安装金属抵触滚轮，其中一个所述金属抵触滚轮压抵所述凸轮轴的凸轮，另一个所述金属抵触滚轮压抵检测片，所述检测片下侧安装弹性组件，所述弹性组件安装于所述试验台；以及
润滑油泵，所述润滑油泵通过管路连接所述凸轮轴的注油孔；
其中，所述检测片设置有压力传感器和计数器，所述压力传感器检测所述金属抵触滚轮的下降压力，所述计数器检测所述金属抵触滚轮的升降次数。
2.根据权利要求1所述的适用性强的凸轮轴测量装置，其特征在于，其中所述弹性组件包括连接于所述检测片下侧的导向销；环设于所述导向销的弹簧，所述弹簧下端限位于所述试验台的凹槽内；以及套设所述导向销下端的支撑地脚。
3.根据权利要求2所述的适用性强的凸轮轴测量装置，其特征在于，其中所述支撑地脚螺纹穿设于所述试验台内部。
4.根据权利要求1所述的适用性强的凸轮轴测量装置，其特征在于，其中所述凸轮轴一端安装齿轮，所述伺服电机通过齿轮传动驱动所述凸轮轴。
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