CN109357871B - 一种发动机连杆小头轴承考核试验台及测试系统 - Google Patents
一种发动机连杆小头轴承考核试验台及测试系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109357871B CN109357871B CN201811519612.6A CN201811519612A CN109357871B CN 109357871 B CN109357871 B CN 109357871B CN 201811519612 A CN201811519612 A CN 201811519612A CN 109357871 B CN109357871 B CN 109357871B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- test
- connecting rod
- fixture
- piston pin
- end bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/04—Bearings
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Of Engines (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
本发明提供了一种发动机连杆小头轴承考核试验台及测试系统,包括工作平台、加载装置、试验夹具和曲柄摇杆摆动机构,所述工作平台上固定加载装置、试验夹具和曲柄摇杆摆动机构;所述加载装置包括液压油缸和其上固定安装的加载固定座,所述试验夹具包括上夹具、下夹具和活塞销,所述上夹具和下夹具固定安装后中心形成用于安装试验衬套的圆孔;活塞销穿过试验衬套。本发明可模拟连杆小头轴承摆动运动,可模拟连杆小头轴承泵吸润滑,可模拟连杆小头轴承承受的载荷,被测摩擦副采用实际零件,可模拟发动机的不同工况,实现与发动机整机或单缸机的等效模拟,从而大大提高试验效率,降低试验费用。
Description
技术领域
本发明属于发动机技术领域,尤其是涉及一种发动机连杆小头轴承考核试验台及测试系统。
背景技术
发动机连杆小头轴承(即衬套)是发动机关键的传力轴承,该轴承能否可靠工作决定了整个发动机的可靠性,通常在整机考核试验开展前首先开展连杆小头轴承的考核试验,由于采用发动机整机或单缸机对连杆小头轴承进行考核试验周期长且成本高,因此需要采用发动机连杆小头轴承考核试验台进行考核。
目前的连杆小头轴承考核试验台主要考核活塞销和连杆小头组成的轴承结构,通过往复偏心机构或曲柄摇杆机构模拟连杆小头的摆动运动,通过液压或电磁加载实现不同载荷的变化,通过电机带动不同机构实现摆动频率的变化,通过在整个传动轴系安装扭矩传感器测量轴承摩擦力,进而开展连杆小头轴承的考核试验,但上述试验台存在诸多不足:
1.未考虑发动机连杆小头轴承由于上下运动所产生的泵吸润滑效应;2.仅可对标准轴承结构进行试验,被试件尺寸受到限制;3.连杆小头轴承载荷与摆动频率较低,对于高功率密度发动机应用受限;4.考核试验机试验功能单一,且试验测试参数较少,不能有效反应测试试验各项性能参数,且不能扩展至其他类型试验。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种发动机连杆小头轴承考核试验台及测试系统,以更加真实的模拟连杆小头轴承的工作状态。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种发动机连杆小头轴承考核试验台及测试系统,包括工作平台、加载装置、试验夹具和曲柄摇杆摆动机构,所述工作平台包括工作台面及底部的支撑柱,所述工作台面的上平面固定安装两个用于支撑活塞销两端的支撑轴承,所述加载装置包括液压油缸和其上固定安装的加载固定座,所述试验夹具包括上夹具、下夹具和活塞销,所述上夹具和下夹具固定安装后中心形成用于安装试验衬套的圆孔;活塞销穿过试验衬套,所述活塞销的两端分别与两个所述支撑轴承的中心固定连接;所述上夹具与所述加载固定座的固定连接;
所述曲柄摇杆摆动机构包括曲柄、连杆、摇杆和驱动电机,所述驱动电机固定安装在所述工作台面上,所述曲柄的一端与所述驱动电机输出轴固定连接,所述连杆通过转动副分别与所述曲柄和所述摇杆连接,所述摇杆的另一端与活塞销连接的传动轴固定连接。
进一步的,还包测试系统,所述测试系统包括控制器及与其信号连接的扭矩传感器、热电偶、位移传感器,所述扭矩传感器安装在所述活塞销和所述摇杆之间的传动轴上,所述位移传感器布置在活塞销的外表面,所述热电偶11布置在试验衬套上。
进一步的,所述加载固定座的底部通过球形接头与所述液压油缸的液压柱塞连接。
相对于现有技术,本发明具有以下优势:
(1)本发明可模拟连杆小头轴承摆动运动,可模拟连杆小头轴承泵吸润滑,可模拟连杆小头轴承承受的载荷,被测摩擦副采用实际零件,可模拟发动机的不同工况,实现与发动机整机或单缸机的等效模拟,从而大大提高试验效率,降低试验费用;
(2)本发明通过采用相对独立的衬套试验夹具,可极大的简化拆装试验样件的难度,可匹配安装不同尺寸的衬套工装;支撑轴承通过转换块可与不同直径的活塞销连接,可满足不同尺寸的连杆小头轴承试验;同时,在拆卸时保证试验夹具的完整性可满足对于检测试验衬套的圆度、磨损量等参数的要求,此外更便于在试验夹具上布置所需的测试传感器;
(3)本发明通过调整加载形式和加载频率可满足轴承抗咬合试验、疲劳试验、摩擦磨损试验等多种考核试验要求。
(4)本发明可输出多种测试数值,包括加载载荷、电机主轴转速、摆动频率、润滑油温度和流量、试验轴承摩擦力、试验轴承不同位置温度和轴承油膜厚度等。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例所述考核试验台及测试系统的结构示意图;
图2为本发明实施例所述试验夹具的结构示意图;
图3为本发明实施例所述曲柄摇杆摆动机构的结构示意图。
附图标记说明:
1.工作台面,2.支撑轴承,3.液压油缸,3.1柱塞,3.2球形接头,3.3下油腔,3.4上油腔,4.加载固定座,5.试验夹具,5.1上夹具,5.2下夹具,6.试验衬套,7.活塞销,8.驱动电机,9.曲柄摇杆摆动机构,9.1曲柄,9.2连杆,9.3摇杆,10.扭矩传感器,11.热电偶,12.位移传感器。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种发动机连杆小头轴承考核试验台及测试系统,如图1所示,包括工作平台,加载装置,试验夹具,曲柄摇杆摆动机构9和测试系统,
所述工作平台包括工作台面1及底部的支撑柱,所述工作台面1的上平面固定安装两个用于支撑活塞销7两端的支撑轴承2,
所述加载装置包括液压油缸3、加载固定座4,所述加载固定座4的底部通过球形接头3.2与所述液压油缸3的液压柱塞3.1连接;液压柱塞3.1的上腔和下腔分别有进油和出油的通道,通过控制上下油腔进油次序可实现液压柱塞3.1在油缸内的上下运动,用于模拟发动机活塞销7在连杆小头孔内受燃烧压力和惯性力所产生的上下运动;
如图2所示,所述试验夹具5包括上夹具5.1、下夹具5.2、试验衬套6、活塞销7,所述上夹具5.1和下夹具5.2通过螺栓固定,中心形成安装试验衬套6的圆孔,所述试验衬套6过盈安装在所述圆孔内;试验衬套6内设置活塞销7,所述活塞销7的两端分别与两个所述支撑轴承2的中心固定连接;所述上夹具5.1通过螺钉与所述加载固定座4固定连接;通过采用相对独立的试验夹具5,可极大的简化拆装试验样件的难度,在拆卸时保证试验夹具5的完整性可满足对于检测试验衬套6的圆度、磨损量等参数的要求,此外更便于在试验夹具5上布置所需的测试传感器;
如图3所示,所述曲柄摇杆摆动机构9包括曲柄9.1、连杆9.2、摇杆9.3和驱动电机8,所述驱动电机8固定安装在所述工作台面1上,所述曲柄9.1的一端与所述驱动电机8输出轴固定连接,所述连杆9.2通过转动副分别与所述曲柄9.1和所述摇杆9.3连接,所述摇杆9.3的另一端与活塞销7连接的传动轴固定连接;
所述测试系统包括控制器及与其信号连接的扭矩传感器10、热电偶11、位移传感器12,所述扭矩传感器10安装在所述活塞销7和所述摇杆9.3之间的传动轴上,实现试验轴承摩擦扭矩测试;所述热电偶11布置在所述试验衬套6上,实现试验轴承温度测试;所述位移传感器12布置在活塞销7的外表面,通过测量所述活塞销7的轴心轨迹进而计算出油膜厚度,实现试验轴承油膜厚度测试。
本发明在实验过程中实现液压加载频率与摆动频率同步,其加载原理如下:
当曲柄连杆摆动机构9带动活塞销7摆动一次时,首先向液压油缸3的下油腔3.3进油,上油腔3.4排油,对连杆小头轴承施加方向向上的载荷,当进行到下一个摆动频次时,液压油缸3的下油腔3.3排油,上油腔3.4进油,对连杆小头轴承施加方向向下的载荷,由于液压柱塞3.1的上下表面的面积不同,在相同油压的情况下,可模拟发动机实际爆发压力和惯性力之间的差异,通过对活塞销7施加上下往复载荷,可实现连杆小头轴承的泵吸润滑效应。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种发动机连杆小头轴承考核试验台及测试系统,其特征在于:包括工作平台、加载装置、试验夹具和曲柄摇杆摆动机构(9),
所述工作平台包括工作台面(1)及底部的支撑柱,所述工作台面(1)的上平面固定安装两个用于支撑活塞销(7)两端的支撑轴承(2),
所述加载装置包括液压油缸(3)和其上固定安装的加载固定座(4),所述加载固定座(4)的底部通过球形接头(3.2)与所述液压油缸(3)的液压柱塞(3.1)连接,液压柱塞(3.1)的上腔和下腔分别有进油和出油的通道,通过控制上下油腔进油次序可实现液压柱塞(3.1)在油缸内的上下运动;
所述试验夹具(5)包括上夹具(5.1)、下夹具(5.2)和活塞销(7),所述上夹具(5.1)和下夹具(5.2)固定安装后中心形成用于安装试验衬套(6)的圆孔;活塞销(7)穿过试验衬套(6),所述活塞销(7)的两端分别与两个所述支撑轴承(2)的中心固定连接;所述上夹具(5.1)与所述加载固定座(4)固定连接;
所述曲柄摇杆摆动机构(9)包括曲柄(9.1)、连杆(9.2)、摇杆(9.3)和驱动电机(8),所述驱动电机(8)固定安装在所述工作平台上,所述曲柄(9.1)的一端与所述驱动电机(8)输出轴固定连接,所述连杆(9.2)通过转动副分别与所述曲柄(9.1)和所述摇杆(9.3)连接,所述摇杆(9.3)的另一端与活塞销(7)连接的传动轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种发动机连杆小头轴承考核试验台及测试系统,其特征在于:还包测试系统,所述测试系统包括控制器及与其信号连接的扭矩传感器(10)、热电偶(11)、位移传感器(12),所述扭矩传感器(10)安装在所述活塞销(7)和所述摇杆(9.3)之间的传动轴上,所述位移传感器(12)布置在活塞销(7)的外表面,所述热电偶(11)布置在试验衬套6上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811519612.6A CN109357871B (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种发动机连杆小头轴承考核试验台及测试系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811519612.6A CN109357871B (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种发动机连杆小头轴承考核试验台及测试系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109357871A CN109357871A (zh) | 2019-02-19 |
CN109357871B true CN109357871B (zh) | 2020-11-06 |
Family
ID=65328662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811519612.6A Active CN109357871B (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种发动机连杆小头轴承考核试验台及测试系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109357871B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110207988B (zh) * | 2019-06-10 | 2024-08-20 | 武汉理工大学 | 船用发动机连杆衬套磨损模拟试验装置及试验方法 |
CN111397790A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-10 | 承德石油高等专科学校 | 连杆小头衬套极限扭矩检测装置 |
CN112304580B (zh) * | 2020-06-23 | 2023-04-28 | 湘潭大学 | 一种圆筒形耐磨件摩擦磨损寿命的测试装置 |
CN111912729A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-10 | 中国北方发动机研究所(天津) | 活塞销、衬套试验件结构及发动机摆动磨损模拟试验工装 |
CN111982731B (zh) * | 2020-08-26 | 2023-09-26 | 徐州徐工挖掘机械有限公司 | 一种衬套摩擦磨损试验装置 |
CN113063689A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-02 | 上海交通大学 | 一种航空发动机可调静叶模拟工况间隙铰接副试验装置 |
CN113551909B (zh) * | 2021-07-28 | 2024-06-25 | 浙江中达精密部件股份有限公司 | 一种向心关节轴承试验台架 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1818599A (zh) * | 2006-03-17 | 2006-08-16 | 燕山大学 | 直升机旋翼轴向铰轴承疲劳试验机 |
CN2876753Y (zh) * | 2006-03-17 | 2007-03-07 | 燕山大学 | 直升机旋翼垂直铰轴承疲劳试验机 |
CN202119623U (zh) * | 2011-06-13 | 2012-01-18 | 长春机械科学研究院有限公司 | 交变负荷关节轴承寿命试验机 |
CN202141592U (zh) * | 2010-12-31 | 2012-02-08 | 中国直升机设计研究所 | 一种关节轴承耐久性试验装置 |
CN103162962A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-06-19 | 杭州轴承试验研究中心有限公司 | 一种关节轴承双向加载试验机 |
CN103323232A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-09-25 | 重庆科技学院 | 风力发电机联轴器打滑力矩标定试验台及标定方法 |
CN205981688U (zh) * | 2016-08-08 | 2017-02-22 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种关节轴承寿命试验机 |
CN106769038A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 长春机械科学研究院有限公司 | 一种组合加载运动关节轴承试验机 |
CN107179187A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-19 | 北京汽车研究总院有限公司 | 一种车用衬套的耐久试验台架 |
CN108731941A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-11-02 | 徐州工程学院 | 滑动轴承实验机 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE227805T1 (de) * | 1999-04-22 | 2002-11-15 | Electrical Eng Co Ltd | Verfahren und einrichtung zur überwachung von gleitlagern einer hubkolben-maschine, insbesondere eines verbrennungsmotors |
CN101738313B (zh) * | 2009-12-03 | 2011-09-07 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 航空发动机用轴承低温抗贫油启动性能的试验方法及装置 |
CN101726411B (zh) * | 2009-12-15 | 2011-04-20 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 轴承试验机轴向薄膜油缸等效载荷的修正方法 |
CN102323060A (zh) * | 2011-05-25 | 2012-01-18 | 中国兵器工业集团第七○研究所 | 发动机活塞销衬套飞溅润滑模拟试验装置 |
JP6772679B2 (ja) * | 2016-09-01 | 2020-10-21 | 日本製鉄株式会社 | 疲労試験装置及び疲労試験方法 |
-
2018
- 2018-12-12 CN CN201811519612.6A patent/CN109357871B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1818599A (zh) * | 2006-03-17 | 2006-08-16 | 燕山大学 | 直升机旋翼轴向铰轴承疲劳试验机 |
CN2876753Y (zh) * | 2006-03-17 | 2007-03-07 | 燕山大学 | 直升机旋翼垂直铰轴承疲劳试验机 |
CN202141592U (zh) * | 2010-12-31 | 2012-02-08 | 中国直升机设计研究所 | 一种关节轴承耐久性试验装置 |
CN202119623U (zh) * | 2011-06-13 | 2012-01-18 | 长春机械科学研究院有限公司 | 交变负荷关节轴承寿命试验机 |
CN103162962A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-06-19 | 杭州轴承试验研究中心有限公司 | 一种关节轴承双向加载试验机 |
CN103323232A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-09-25 | 重庆科技学院 | 风力发电机联轴器打滑力矩标定试验台及标定方法 |
CN205981688U (zh) * | 2016-08-08 | 2017-02-22 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种关节轴承寿命试验机 |
CN106769038A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 长春机械科学研究院有限公司 | 一种组合加载运动关节轴承试验机 |
CN107179187A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-19 | 北京汽车研究总院有限公司 | 一种车用衬套的耐久试验台架 |
CN108731941A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-11-02 | 徐州工程学院 | 滑动轴承实验机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109357871A (zh) | 2019-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109357871B (zh) | 一种发动机连杆小头轴承考核试验台及测试系统 | |
CN109163904B (zh) | 多载荷运动关节轴承疲劳极限试验机 | |
CN108362598B (zh) | 一种多功能活塞-缸套系统摩擦磨损试验测试机 | |
CN107167056B (zh) | 一种检测rv减速器摆线轮及滚针轴承材料磨损的试验装置 | |
CN106596107B (zh) | 一种柔性精密薄壁轴承故障诊断寿命试验机 | |
CN108106847B (zh) | 水润滑橡胶轴承性能测试试验台及其测试方法 | |
CN101196431B (zh) | 曲轴转子-轴承动力学试验台的测试装置 | |
CN201051045Y (zh) | 模拟曲轴转子-轴承系统动力的试验台 | |
CN109238714B (zh) | 高速重载曲轴-滑动轴承系统动态试验台 | |
CN203551383U (zh) | 多载荷多物理场耦合材料微观力学性能原位测试仪器 | |
CN103512803A (zh) | 多载荷多物理场耦合材料微观力学性能原位测试仪器 | |
CN110207988B (zh) | 船用发动机连杆衬套磨损模拟试验装置及试验方法 | |
CN105628535A (zh) | 往复运动行程可变的内燃机缸套-活塞环摩擦性能试验机 | |
CN106198286A (zh) | 一种活塞销摆动副摩擦磨损部件试验装置 | |
CN109870360A (zh) | 一种曲轴可靠性试验装置 | |
CN115824615A (zh) | 发动机活塞销摩擦性能测试系统及其测试方法 | |
CN110579355A (zh) | 一种内燃机活塞内冷却油震荡性能测试装置及方法 | |
CN104006968A (zh) | 径向冲击负载下曲轴服役状态模拟装置及模拟方法 | |
CN110132594A (zh) | 一种发动机轴承摩擦测量装置 | |
CN108051219B (zh) | 一种可变曲柄半径的内燃机往复运动模拟机构 | |
CN107202694B (zh) | 发动机连杆疲劳耐久测试装置 | |
CN107576494A (zh) | 一种车用飞轮可靠性和耐久性试验台 | |
CN116878843A (zh) | 一种发动机连杆部件的综合试验系统 | |
CN113252352B (zh) | 一种小型内燃机曲轴系统模拟装置及其模拟方法 | |
CN113176162B (zh) | 一种全浮式活塞销摩擦试验装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |